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1、浆砌块石护坡专项施工方案三篇篇一：浆砌块石护坡专项施工方案第一章工程概况XX高速（XX至XX段）边坡支护工程位于XX高速XX东至XX收费站段，属于框架结构。场地所处地貌单元为残丘坡地。地势东、北、西三面围山，高速公路自南向北由峡谷底部经隧道穿越北面山丘。工程加固坡面位于已通行高速公路西侧,为原石料开采场废弃场地,坡长约200米。东侧一阶边坡坡高约7米，坡度系数约为1：0.7,表面为裸露碎石。坡顶为原石料开采平台，地势较为平坦。结合现场环境及施工条件，计划采用浆砌块石护砌方案对一阶放坡进行支护。第二章编制依据2.1砌体工程施工质量验收规范GB0203-20xx;2.2建筑装饰装修工程质量验收规范
2、GB50210-20xx;2.3设计图、标准及技术参数；2.4施工组织设计，招投标文件要求。第三章施工计划根据本工程内容，结合工程量和施工特点，为实现业主要求工期目标，我方计划于20xx年XX月XX日至XX月XX日期间进行浆砌乱石护坡工程的施工，总工期XX天。浆砌石护坡施工期间主要受雨季等不稳定的因素影响。本工程破面为裸露碎石，需先进行边坡平整清理，然后砌石基座施工等工序，交叉施工以确保工程进度按期完成。第四章施工准备施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、
3、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作：4.1技术准备一 .复核施工图纸项目技术负责人组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。根据设计图纸断面要求的坡度进行现场放样。施工过程中严格按照设计要求进行开挖。二 .现场地质细勘对护坡段上口下口线进一步进行详细勘察，核实现场情况。三 .技术交底项目技术负责人将工程施工概况、施工方窠、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底；组织人员进行安全教育和技术交底，建立现场质量保证体系；制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作就绪,组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。4. 2机械准
4、备1. 机械设备机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械工作状态良好。2. 3生产准备一.掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定冬雨季、大风等恶劣天气下的施工措施。二,根据施工总平面布置规划，安装调试好机械设备，经查验合格后才投入使用，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。三.对现场已有的临时运输道路进行修复，施工场地硬化。各种施工机械设备安装就位。4. 4现场准备施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。第五章浆砌石护坡施工方案5. 1基土清理基础面
5、清理范围包括坡面及阶面，顶部边界应在设计基面边线外30Cnl50cmo避免对已清理的基土造成人为破坏，基础表层不合格土、杂物等必须清除，基础范围内的坑、槽、沟等，应按要求进行回填处理。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。5. 2基土碾压护坡放坡比例为1:1.5,采用70KW拖拉机碾压设备进行施工，在回填过程中填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，坡脚处预留一米左右工作面，作业面用70KW拖拉机碾压设备整平各层压实厚度控制在25-30公分左右，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度发现超厚部分立即处理，每
6、层碾压4-5遍，碾压机械行走方向平行堤轴线。根据现场施工线有个别桩号附近土方需要开挖，在开挖过程中按照1:1.5进行放坡，剩余土方运至需回填处用于填筑.土方开挖自上而下进行。土方开挖可分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经业主认可后用于堤身填筑。填筑过程应采取措施避免出现橡皮土。填筑接缝必须成斜坡形，堤顶高程一般比设计超高5%,作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或
7、用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于IOO米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行堤轴线方向不应小于0.5米，垂直堤轴线方向不应小于3.0米。整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。一.填筑质量保证措施：1 .为保证堤填筑质量，根据堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：（1）班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；（2）施工员：地区域集中的几个环
8、节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；（3）试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。(4)技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。2 .根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。3 .根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。4 .现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。(1)料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。(2)路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的
9、控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。5 .施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；6 .填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；7 .层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；8 .施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；9 .施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工
10、参数，确保质量；10 .严格控制填土断面尺寸标高。5. 3基座施工基槽开挖后，按照设计规范要求铺设IOCm厚级配碎石。基座严格按照规范规定施工进行质量控制。6. 4砌石施工一.原材料1 .砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kNm3,抗压强度应大于60MPa0石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm,最小边厚度应大于20cm,料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5
11、mm。2 .砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.155mm,细度模数2.53.0,砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm,砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mmO3 .水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的PH值不熔物，可熔物,氯化物等含量符合规范要求。4 .砂浆(1)砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。(2)拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量
12、允许误差应符合下列规定:水泥为2%,砂为3%,外加剂为1%。(3)拌合时间:机械拌合不少于23min.(4)胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，己初凝的砂浆不得使用。二.浆砌石砌筑1.一般要求(1)砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；(2)应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm,随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；(3)上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，
13、以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5Cnb竖缝宽应不大于4cm；(4)砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；(5)勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；(6)砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件(7)砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为46cm,当气温较高时，应适当增大沉入度。(8)在铺砌灰浆前，石料应洒水湿
14、润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。2.操作要求(1)铺浆(座浆)：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。(2)摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润(或饱和面干)的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严
15、格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm.(3)竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振(插)捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。(4)振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。(5)二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成2436h后(视气温、水泥种类，强度等级不同而定)，即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。3 .砌筑质量应达到以下要求:(1)平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2030h(2)稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。(3)密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。(4)错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。4 .养护(1)砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜的保温防陈措施。三.砌石工程质量通病与预防措施1.浆砌石不密实(1)现象：己砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。(2)原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够
