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1、 斜度一般为斜度一般为 3 3，约，约 1 12020；画画图图要要点点：对对小小零零件件在在图图形形中中不不必必画画出出斜斜度度；对对大大零零件件必必须须画画出出斜斜度度并并对对其其斜斜度度作作标标注注。3 3 上上砂砂箱箱 冒冒口口 浇浇口口下下砂砂箱箱 型型 腔腔 Taper 为了方便取出模子减小阻力，在沿起模方向上设计的斜度。为了方便取出模子减小阻力，在沿起模方向上设计的斜度。模模 型型 砂砂子子 将将铸铸件件的的未未加加工工表表面面的的直直角角一一律律画画成成 R R=2 2 5 5m mm m 的的小小圆圆角角；在在图图中中不不必必一一一一标标注注 R R，只只在在技技术术要要求求
2、中中统统一一标标注注即即可可；画画图图要要点点：相贯体铸件的表面交线应采用过渡画法相贯体铸件的表面交线应采用过渡画法(交接处断开交接处断开)。R R3 3R R3 32.2.铸造圆角铸造圆角()：为了防止浇铸时冲坏砂型以及冷却时产生缩孔和裂纹为了防止浇铸时冲坏砂型以及冷却时产生缩孔和裂纹而将铸件棱角处制做成圆弧形，以防过于尖锐而裂口。而将铸件棱角处制做成圆弧形，以防过于尖锐而裂口。机加工符号机加工符号在需要进行机加工的表面标注此符号。在需要进行机加工的表面标注此符号。画铸件图形时使其壁厚保持均匀；画铸件图形时使其壁厚保持均匀；当当壁壁厚厚需需要要厚厚薄薄不不一一时时，应应逐逐渐渐过过渡渡，不不
3、可可突突变变。画画图图要要点点：)设计时应尽量使其壁厚均匀，以避免冷却速度设计时应尽量使其壁厚均匀，以避免冷却速度不一而造成缩孔、裂纹等缺陷。不一而造成缩孔、裂纹等缺陷。有缺陷有缺陷 壁厚逐渐变化壁厚逐渐变化 铸铸 件件 最最 小小 壁壁 厚厚 一一 般般 限限 制制 在在：H H =5 5 6 6 m mm m画画图图要要点点：H H 为了防止因壁后过薄而难以充满型腔造成废品，为了防止因壁后过薄而难以充满型腔造成废品，应对其最小壁厚进行限制。应对其最小壁厚进行限制。应应尽尽量量使使同同一一机机件件上上的的凸凸台台或或凹凹坑坑的的高高度度一一致致，以以便便于于加加工工。画画图图要要点点：Cyl
4、indrical projection or Recessed Surface)为保证机件接触面平稳接触为保证机件接触面平稳接触,减小加工面降低成本而设计此结构。减小加工面降低成本而设计此结构。应应在在轴轴端端、孔孔口口等等处处画画出出倒倒角角，并并注注明明“C C 4 45 5”应应在在轴轴 肩肩处处画画 出出圆圆 角角，并并 注注明明其其 半半径径 R R 或或 在在技技 术术 要要求求 中中集集中中 注注明明。画画图图要要点点：2 2 4 45 5 2 2 4 45 5 R R3 3倒倒角角宽宽度度 C CChamfer or Radius 为了避免应力集中以及便于安装和安全而设计在杆类
5、件端部的为了避免应力集中以及便于安装和安全而设计在杆类件端部的小斜面或设计在轴的转折处的小圆弧面小斜面或设计在轴的转折处的小圆弧面,以防锐边伤人或裂口。以防锐边伤人或裂口。在需加工螺纹的表面与其它表面的分界处应画在需加工螺纹的表面与其它表面的分界处应画退刀槽；退刀槽；在在需需精精磨磨的的表表面面与与其其它它表表面面的的分分界界处处应应画画砂砂轮轮越越程程槽槽；对对外外表表面面的的退退刀刀槽槽、越越程程槽槽应应标标注注：b b a a(槽槽宽宽 槽槽深深);画画图图要要点点：2 2 3 32 2 12122 2 1 12 2 槽宽槽宽 b b对对内内表表面面的的退退刀刀槽槽、越越程程槽槽应应标标
6、注注：b b(槽槽宽宽 内内径径)。越程槽Undercut 槽宽槽宽 b b2 2 3 3 槽深槽深 a a为了便于退刀以及避免出现螺尾或不完全加工面，为了便于退刀以及避免出现螺尾或不完全加工面，而在轴而在轴(孔孔)处加工出的突然变细处加工出的突然变细(粗粗)的沟槽部分。的沟槽部分。内内径径 一一般般将将需需加加工工孔孔的的表表面面与与孔孔的的轴轴线线画画成成垂垂直直关关系系。画画图图要要点点：6 60 0 9 90 0 6 6 0 0 Drill Hole 为了便于定位及避免损坏钻头，设计时要求需加为了便于定位及避免损坏钻头，设计时要求需加 工孔的表面与孔的轴线保持垂直或大于工孔的表面与孔的
7、轴线保持垂直或大于6060。钻孔钻孔()：铰铰、扩孔扩孔()：用钻头在机件上打出光孔。用钻头在机件上打出光孔。盲孔盲孔()：轻钻出不通的孔轻钻出不通的孔,通常在盲孔上再加工出螺孔。通常在盲孔上再加工出螺孔。锥孔锥孔、埋头孔埋头孔()：沉孔沉孔、埋头孔埋头孔()：锪平（点缀面）锪平（点缀面）()：在孔口加工出浅凹入面在孔口加工出浅凹入面,以便螺母、螺栓以便螺母、螺栓 头或垫圈等平稳安放。头或垫圈等平稳安放。当有较高精度要求时在钻好的孔中精铰一遍。当有较高精度要求时在钻好的孔中精铰一遍。在孔里加工出圆台以便螺钉头部沉入其中。在孔里加工出圆台以便螺钉头部沉入其中。在孔口加工出锥形以便埋入螺钉头。在孔
8、口加工出锥形以便埋入螺钉头。(0 01 18 8 0 04 4)t t 黄黄铜铜、铝铝；最最小小圆圆角角半半径径 R R =(0 02 25 5 0 06 6)t t 低低碳碳钢钢 (0 03 35 5 0 09 9)t t 高高碳碳钢钢、合合金金钢钢注注：t t 为为板板料料厚厚度度。画画图图要要点点：R RR RRadius为了避免应力集中在尖角处而造成断裂，必须为了避免应力集中在尖角处而造成断裂，必须将冲裁件的外形或内孔的尖角处设计成小圆角。将冲裁件的外形或内孔的尖角处设计成小圆角。最最小小弯弯曲曲半半径径 r r 对对 称称 件件 的的 对对 称称 弯弯 曲曲 半半 径径 应应 相相
9、等等；t t 铝铝、软软钢钢板板 =t t 铝铝合合金金板板画画图图要要点点：若若 必必 须须 小小 于于 最最 小小 弯弯 曲曲 半半 径径 r r 时时，应应 预预 先先 在在 弯弯 曲曲 处处 开开 槽槽 或或 钻钻 止止 裂裂 孔孔。注注：t t 为为板板料料厚厚度度。r r2 2r r1 1r rr r弯曲线r r t tt t/4 4 t t/3 3t tLeast bend radius为了避免板材在弯制时折断而必须限制其最小弯曲半径为了避免板材在弯制时折断而必须限制其最小弯曲半径r r。正确正确 错误错误止裂孔 将将镶镶嵌嵌件件表表面面设设计计成成凸凸起起和和沟沟槽槽结结构构；将将凸起和沟槽结构的尖角处画成成圆角。凸起和沟槽结构的尖角处画成成圆角。画画图图要要点点：为了保证联接的牢固性提高结合面的附着力，应为了保证联接的牢固性提高结合面的附着力，应在镶嵌间表面设计些凸起和沟槽，同时为避免镶嵌件在镶嵌间表面设计些凸起和沟槽，同时为避免镶嵌件尖角处的应力集中而在其端部和沟槽处均应做成圆角。尖角处的应力集中而在其端部和沟槽处均应做成圆角。
