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1、一级建造师必考知识点机电实务焊接技术焊接技术一、焊条型号的分类方式以焊条国家标准为依据，反映焊条的主要特性额一种表示方法。焊条型号根据焊条种类、熔敷金属化学成分和力学性能、药皮类型、焊接位置、电流种类划分二、焊条的选用原则1.焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则2、保证焊接构件的使用性能和工作条件原则3、满足焊接结构特点和受力条件原则4、具备焊接工艺可操作性原则5、提高生产率和降低成本原则三、钢结构的焊接材料复验1、安全等级为一级的一、二级焊缝2、安全等级为二级的一级焊缝3、大跨度的一级焊缝4、重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝5、设计要求四、特种设备的焊接材料复验1.球罐用的焊条和药芯焊丝应按
2、批号进行扩散氢复验2、酸性材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般是2年3、石墨型焊接材料及其它焊接材料的规定期限为1年五、焊接工艺评定1.是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价,作用是验证施焊单位的能力和编制焊接作业指导书的依据2、PWPS（预焊接工艺规程）一PQR（焊接工艺评定报告）WPS（焊接工艺规程）TWWI（焊接作业指导书）3、一个焊接作业指导书可以依据一份或多份焊接工艺评定报告，一个焊接工艺报告可以用作编制多份焊接作业指导书的依据六、焊接技术管理要求1、焊接技术交底的内容：焊接工程特点、WPS内容、焊接质量计划、进度要求等2、焊缝同一部位返修次数不宜
3、超过两次，如超过2次返修前编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后方可实施七、防止产生延迟裂纹的措施1.焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理、焊后热消氢、打磨焊缝余高2、容易产生延迟裂纹的钢材，焊后及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应均匀加热至：200-350oz并保温缓冷八、降低焊接应力的设计措施1、减少焊接量：减少焊缝尺寸和数量，可减少变形量，同时降低焊接应力2、改变焊缝分布：避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加3、优化接头形式：优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式九、焊接变形的危害：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造
4、成本十、预防焊接变形的措施1.进行合理的焊接结构设计：合理安排焊缝；合理选择焊缝数量和长度;合理选择坡口形式2、采取合理的装配工艺措施：预留收缩余量法；反变形法；刚性固定法；合理选择装配程序3、采取合理的焊接工艺措施：合理的焊接方法；合理的焊接线能量；合理的焊接顺序和方向十一、焊接检验的方法分类1.破坏性试验：力学性能试验（拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验）；弯曲试验；化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试）；金相试验（宏观组织、微观组织）；焊接性试验；焊缝电镜2、非破坏性试验：外观检验；无损检测（渗透、磁粉、超声波、射线）；耐压试验；泄露试验十二、焊缝检验1.外观检验：焊缝表面和几何尺寸2、表面不允许存在的缺陷：裂纹、未焊透、未络合、表面气孔、外露夹渣、未焊满；允许存在的其他缺陷应符合现行国家标准，例如：咬边、前焊缝厚度不足；角焊缝焊脚不对称十三、内部无损检测1.立式圆筒形钢制焊接储罐罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕24h后再进行无损检测2、对有延迟裂纹倾向的材料，至少再焊接完成24h后进行检测，该材料制造的球罐应在36h进行无损检测3、对有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测
