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1、实木复合地板面层技术交底全套一、材料要求1龙骨、毛地板：龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板（大芯板）,规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐、防蛀处理后方可使用，不得有扭曲变形。含水率应小于12%。2衬垫：铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等应符合设计要求，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。3实木复合地板：加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色、尺寸一致，板面无翘曲，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。4踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。5其他材料：木楔、防潮
2、纸、氟化钠或其他防腐材料，5010Omm钉子，镀锌木螺丝等。所用材料均应符合国家现行标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001的规定。二、主要机具小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、气泵、气枪、单线刨、斧子、锤子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。三、作业条件1加工定货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及相关规范要求。2楼地面基层施工已完，其表面平整度应满足建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002的规定。3实木复合地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不宜在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板的变形。4门
3、窗玻璃应提前装好。5地板条使用前应认真挑选，将有色差、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑出。6地板应先试拼，找方；挑好的地板应成捆绑好。7弹好+50Omm水平线。四、操作工艺（一）工艺流程（二）木搁栅和垫木的铺设：木搁栅和垫木的树种，应选用红白松加工制作。搁栅的断面尺寸不应小于45mmX25mmo湿热带和潮湿地区木搁栅表面应涂刷防水柏油，以避免木搁栅吸潮变形,造成面板后期开裂,产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置线及标高，按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔，后安装搁栅（龙骨），木螺丝固定，螺丝长度应为木搁栅高度的2-2.5倍，木螺丝帽应深入搁栅顶面0.5-Imm,
4、并用油性腻子刮平整。为了防止木搁栅位移，搁栅间应加钉剪刀撑或在搁栅两侧用水泥砂浆封牢固。搁栅和墙间应留出不小于30mm的缝隙。相邻木搁栅中心间距不应大于30Omm。搁栅表面应平直,用2m靠尺检查时，靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mmo（三）毛地板铺设：铺装双层木地板的下层毛地板，多采用18mm厚不易腐朽、变形、开裂和干燥的细木工板（大芯板）。铺设前，必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。每块毛地板应在其下的每根木搁栅上用不小于30Omm间距的钉固定，钉的长度应为毛地板厚的1倍。板间缝隙应控制在3mm以内。毛地板与墙之间留10-2Omm的空隙。（四）实木复合地板铺设：1实铺实木复合地板应在毛地板钉好
5、后，清扫干净，由设计明确隔潮材料，一般可铺设油纸或油毡一层。地板铺设在毛地板上第一行应与墙面间留出IOmm缝隙。对于企口拼装的竹地板，应从板的侧边凹角处斜向钉入毛地板中钉帽要砸扁不露出钉长为板厚的2-2.5停或用30mm长气钉固定）。单层竹地板与搁栅固定，应将地板用上述方法固定在其下的每根搁栅上。企口板应钉牢、排紧。地板梯槽处刷胶粘剂应均布，不得漏涂，拼装要紧密无缝，拼装时挤出的胶粘剂应用湿棉丝擦净，面上不得有胶痕。整间房铺完的地板与四周墙面间应留出10mm缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。踢脚板或踢脚条应固定在墙面上，不得用胶粘剂粘贴在地板上。竹地板固定点数量：板长为600mm不得少于2点；长10
6、0Omm不得少于3点；长1500mm不得少于4点；长1500mm以上的不得少于5点。铺设地板时，板端接缝应间隔错开，错接深度不小于300mmo板缝隙宽度不得大于0.5mm。踢脚板或踢脚条与墙面及地板面紧靠，不得有缝隙，上沿应平直，偏差应不大于3mmo2实木复合地板亦可直接在木板、水泥砂浆、混凝土、地砖、石材等平整基层上空铺,安装时基层上要铺设一层松软材料,如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等。在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8-l0mmo泡沫底垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3.3mm1000mm（厚X宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，比地面略短10-20mm,留做伸缩缝
7、。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。将地板条铺成与窗外光线平行的方向,在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。排与之间的长边接缝必须保持一条直线。地板块间的短接头相互错开至少200mmo实木复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘贴，只是地板块之间用胶粘结成整体。第一排地板只需在短头结尾处的凸樟上部涂布足量的胶，轻轻使地板块禅槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边凹棒内涂胶,与第一排地板块的凸樟粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使两块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地
8、板与墙面相接处，留出80-100mm缝隙，用木楔子背紧，地板块粘结后24h内不要上人，待胶干透后木楔子取出。（五）踢脚板安装：踢脚应为提前在靠墙的一面开成槽的成品，并每隔Im钻直径6mm的通风孔；在墙上应每隔750mm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块（无法下木砖、木块的可在墙面上打眼、下木楔），再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。竹踢脚板阴阳角交角处应切割成45。角后再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块（或木楔上）。五、质量标准（一）主控项目：1实木复合地板面层所采用的材料,其技术等级和质量要
9、求应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2木搁栅的安装应牢固、平直。观察、脚踩检查。3面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。观察、脚踩检查或用小锤轻击检查。（二）一般项目：1实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色一致,板面无翘曲。观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。2面层的接头应错开、缝隙严密、表面清洁。观察检查。3踢脚线表面光滑，缝隙严密，高度一致。观察和钢尺检查。允许偏差项目见下表.实木复合地板允许偏差六、成品保护1实木复合地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角和产生变形。2铺地板时，不应损坏墙面
10、抹灰层。3地板上作业应穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。4地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜,防止开裂及变形（成品地板除外）。5地板铺设完成后及时打蜡。6通水和通暖气时应注意节门及管道的三通弯头等处，防止渗漏浸泡地板造成地板开裂及起鼓。7地面打眼时应注意预埋管线位置，以免破坏。8设专人看管，立警示牌，做好地板板面成品保护。七、应注意的问题1行走时有响声：龙骨没有垫实、垫平，安装不牢有空隙，龙骨间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前先检查龙骨的施工质量，AS采在龙骨上检查没响声后，再铺毛地板。2拼缝不严：铺地板时企口处要插严、粘牢，施工时严格拼缝。3铺设时应注意地板与墙，地板与地板之间碰头缝的处理，按规范要求留置，不应顶墙铺设，防止地板受潮后弯拱。4木搁栅与地面和墙接触处应进行防腐处理。
