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1、安全管理文书工作面设备调试安全技术措施日期:单位：工作面设备调试安全技术措施1604综采工作面设备将全部到矿，为保证1604工作面安全顺利安装，将对综采设备在地面调试，为使设备安全调试，特编制本措施。调试地点:机修厂一、调试设备及工程量表序号设备名称型号单位数量1采煤机MG300/700-AWD1台12液压支架ZYG4300/16/35ZY4000/15/32架273刮板运输机SGZ764/400部14转载机SZZ764/200部15破碎机PLM1000部16乳化液泵BRW315/31.5套27清水泵BPW320/16M套28电站套1二、施工前的准备工作1、施工前把机修厂行车起吊场地等进行全面
2、清扫，清除车间场地影响施工的杂物，确保综采设备有宽松的摆放空间。2、对行车进行全面检查检修，特殊做好起吊钩头、起吊绳索、钢丝绳、电控系统、制动系统等方面的检查，确保完好可靠，并作好记录。3、施工前，施工人员要认真对综采设备的业务知识学习，了解和掌握综采设备的技术性能和特征，以便于更好的组织施工。4、敷设好各类管线及电缆，对需使用的防爆开关等设备进行试验，确保合格后方可使用。5、准备齐全所使用的各种材料工具及备品备件，确保调试的正常进行。三、调试施工顺序综采设备计划安装顺序：转载机、破碎机（同时进行电气设备列车处所有设备的安装）一刮板输送机一液压支架一采煤机一完善供电、供水、通讯系统。综采设备计
3、划单机调试顺序：泵站一液压支架（同时进行刮板输送机的调试）一采煤机（同时进行转载机、破碎机的调试）。四、设备安装调试1、刮板运输机（1）参加安装调试的所有人员应事先学习熟悉运输机的结构、工作原理、安装程序、注意事项及安全操作规程；（2）对设备的各部件进行检查是否完整无缺，有无损坏，如有缺损应予以修复；（3）将安装用所有零部件运至安装地点，按预定安装位置排放整齐；（4）先将机头架主体即机头和机头垫架安装固定在一起，然后挨次将连接板、油箱的油管、动力部连接起来；（5）将链条从机头架下链道穿过，注意链条不能互相缠绕或者拧劲，圆环链焊口方向背离中板；（6）将链条穿过机头过渡槽，使过渡槽与机头架对接，并
4、安装相应的哑铃销；（7）按类似的方法直至将中部段、机尾安装完，此间链条用连接环将链条连接，以达到足够的长度；把链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持较松的状态；（9）按要求将上链道刮板、E型螺栓、防松螺母安装好；（10）将下链倒上链道并安装刮板；（11）按设备总图将其余各零部件安装齐全；（12）上述安装用螺栓均需在罗纹部位涂少量的润滑脂，以便拆卸；（13）清除链道外的杂物，并检查各部份的连结件，紧固件是否紧固、可靠；（14）安装完毕后，对各部件对接螺栓进行紧固，并检查机头机尾、减速箱的油脂润滑、油位、冷却水系统的完好情况，刮板链条的敷设是否扭曲，电源和机电接线腔是否正确，确认无误
5、后对接好机头机尾的机电进行紧链，待电站安装完好后进行单机试运转；（15）紧链步骤：1）安装好紧链器和阻链器；2）反转点动电动机；3）目测链条松紧合适时，即将转动紧链器上的手轮，同时切断电动机电源，紧链器将闸盘制动；4）用合适的链条，将刮板链封闭；5）松开制动手轮，待刮板链彻底住手运动后，取下阻链器；6）启动输送机机头或者机尾电动机，观察链条的松紧程度是否合适，普通在链轮下方有两个松弛环为宜。2、转载机（破碎机）（1）安装转载机尾；（2）敷设水平段中部槽，连接好中部槽；（3）安装破碎机；（4）安装转载机机头传动部，桥部底下根据现场需要安设木垛。（5）敷设刮板链；（6）安装电缆槽及电气系统；（7）
6、待电站安装完好后进行单机试运转。3、液压支架（1）安设好液压泵站，对液压支架的完好情况进行全面检查，确保管路及油缸等部件的完好；用行车吊起支架并摆放好；（3）接好管路先进行单个支架调试，最后进行全面调试。4、采煤机用行车将主控箱安装在刮板运输机上并用道木垫实；（2）安装左、右行走部；（3）安装摆布摇臂及机电；（4）安装摆布滚筒；连接各部份之间的管线，装好供水管、电缆、电缆卡及护板等附属装置；（6）配齐滚筒截齿及喷嘴；（7）向各部件注入合适的油脂，注油量达到要求位置；（8）检查设备的安装质量，接通电源和水源进行单机试运转。5、电站及泵站（1）将电站及泵站在机修厂按下列顺序排放好：清水泵箱-清水泵
7、-清水泵乳化泵箱-乳化泵-乳化泵3#移变2#移变J#移变-3#组合开关.控制台2#组合开关-1#组合开关.照明综保车，其他车没有电气设备，在井下直接安装。（工作面电站布置图见后面附图）；（2）此次设备调试供电由地面机修厂的高防开关上接出，通过各变压器，再由各起动器开关引入机电。各设备之间必须保留一定的距离（400-100Omm）,连接变压器、开关、电动机及控制电缆，液压泵、清水泵及液箱的管子都接好，把电缆、管子放平挂好；变压器、开关、机电连接好接地线和接地保护，电站各安装一个主副接地极，主副接地极间距不小于5m；（4）泵站安装2台乳化泵，1个乳化液箱，32的高压管路向支架供液，38的高压管回液
8、。2台清水泵，1个水箱，液压软管32管路向煤机冷却喷雾供水。五、联合试运转1、确保所有设备完好并安装摆放好。2、接通所有电缆及管路挨次开机进行联合试运转。3、试运转过程中发现异常或者设备不运转时，应即将停机查明原因,待处理完好后再次联合试运转，直到所有设备均能稳定正常地运转。六、综采设备完好标准1、刮板运输机、转载机及破碎机（1）整机安装必须达到完好标准，各零部件保证齐全无变形，金属结构件无开焊、变形，所有紧固件齐全、坚固、符合要求；（2）联轴器及减速箱按要求各类油脂，各接合面、油堵等无渗漏现象；（3）整机运转平稳，无异响，机头机尾及中间段无杂物；（4）链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜
9、，正反向运行无卡阻现象，接链环一律使用立环，严禁使用平环连接,并上好锁紧销；（5）刮板链及E型螺栓连接正确，刮板运输的连接方向准确无误；（6）溜槽的铺设平直，搭接无误，过渡槽连接平滑；溜槽配合合适，对接时严禁砸、压，使其发生变形强迫对接；（8）机头链轮、舌板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象；（9）转载机行走小车灵便，各部件紧固牢靠，液压管路摆放整齐；（10）拉移装置完好，管路不漏液，控制阀动作灵便不窜液；（11）破碎机运转正常平稳，无异响，三角带张力合适；（12）所有机电减速箱配合密切合适，运转无异常，各种润滑油型号、油量符合要求，冷却水系统畅通，绝缘性能好，无失爆。2、液压支架（1）
10、提前检修好液压泵站，准备好32mm高压胶管及其连接件等；（2）操作阀、截止阀不漏液，动作灵便准确可靠；（3）液压零部件齐全，胶管罗列整齐、合理，管接头、阀件密封良好，不滴液、不窜液，不能用铁丝代替开口销或者插单腿销，达到完好标准要求;（4）支架安装完后要保证成一条直线，不扭头摆尾，架内无杂物,支架中心距1.5m,支架间距不得大于2（X）mm,并垂直于运输机；（5）金属结构件无开焊变形，立柱、千斤顶无变形损伤，活柱镀层无脱落；（6）各种销轴、螺栓齐全，安装正确，挡圈、止退方销开口销齐全；（7）液压零部件齐全，胶管罗列整齐、连接无误，管接头、阀件密封良好，不滴液窜液，不能用铁丝代替开口销或者插单腿
11、销；（8）操作阀、截止阀不漏液，动作灵便准确，性能良好，安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值；（9）支架在运输、安装过程中，严禁各种管路、阀件敞口，以保证液压系统的清洁；（10）乳化液泵每班由专人检修，每班有兼职人员检查维护，添加乳化油，保证乳化液配比1.53%;（11）支架调试完毕后，液压系统拆除时，首先停下液压泵站，并对液压系统进行卸载，确保在无压状态下工作。3、采煤机等电气设备（1）煤机护板齐全，对接可靠，螺栓紧固无外露现象；各种电器保护装置齐全，整定准确，动作灵敏可靠；（3）各操作手柄、按扭和机械闭锁装置齐全完整，灵敏可靠；（4）各种仪器仪表和信号装置完整无损，准确清晰；（5）开关外壳
12、无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵便，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠；开关内部配线整齐、清晰，内部导线无接头，消弧罩零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠，严禁甩保护不用;紧固件齐全紧固无锈蚀；（8）接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好；（9）进线嘴连接紧固并有余量，密封良好；（10）电缆悬挂整齐，松紧合适；（11）所有电器设备及接线符合防爆要求,接地系统良好；（12）所有电器设备运转良好，无异常或者不运转现象。七、安全技术措施1、安装组合开关及挪移变电站安全技术措施（1）所有作业人员必须持证上岗，并能熟练操作设备，学徒工必须在师傅的带
13、领下作业。(2)通电前必须对所有缆线及开关绝缘进行测试，并保证绝缘等级达到规定要求。(3)通电前必须保证所有保护齐全灵敏可靠。(4)安装现场必须配备灭火器材。当发生电气火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火。(5)现场停送电必须设专人联系，专人停送；切断电源时必须悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，设专人看管；并严格执行停送电制度。(6)操作千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。(7)严禁带电检修或者搬迁电气设备。(8)进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。(9)安装时不得随意改动原设备的端子位序和标记。(10)安装
14、时注意保护好隔爆面。安装完成后按照“煤矿电气设备防爆标准”进行检查验收。(11)安装完成后必须做好记录，并由现场负责人确认签字。2、安装、调试乳化液泵站安全技术措施(1)所有作业人员必须持证上岗，并能熟练操作设备，学徒工必须在师傅的带领下作业。(2)安装泵站前，必须将泵站开关停电，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。(3)不得随意调整泵站出口压力和安全阀开启压力。(4)乳化液泵站安装完毕后，方可按规定进行调试、试运转。(5)试运转前须安排专人对试运转乳化液泵进行安装质量检查验收。(6)试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外，严禁碰摸乳化液泵
15、、开关及泵箱。安装泵站完成后开启泵站，并做下列检查：1)泵的声音正常，泵体无渗油现象。2)压力表指示正常，出口压力正常。3)泵、机电温度正常。4)管路畅通，过滤器无阻塞。5)泵站开启过程中必须保证乳化液浓度符合要求。(8)试运转起动时首先进行点动试验2次，确保无异常现象后方可进行连续运转，连续运转时间不得少于30分钟，连续运转时应注意观察乳化液泵站有无异常响声、过热、渗漏等现象。(9)试运转时，乳化液泵、泵箱及电器开关操作严格按照煤矿操作规程中规定的程序、步骤及方法进行，严禁违章作业、违章指挥，操作人员必须服从命令。(10)送电、停电、试运转、故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。(11)严格
16、执行停送电制度及检修制度。(12)安装或者检修乳化泵时，必须先卸压再检修乳化泵。(13)安装、调试结束后做好记录，并由现场负责人确认签字。3、安装液压支架安全技术措施(1)所有作业人员必须持证上岗，并能熟练操作设备，学徒工必须在师傅的带领下作业。(2)液压支架到矿是整架到矿，所以只需检查各管路到连接情况，有无损坏情况，管路端口是否有阻塞等，各销子等完好情况，如果有损坏的及时更换新零配件。(3)其他零部件人工安装。(4)安装液压元件时，必须将乳化液泵停机闭锁，并设专人看护开关。(5)安装液压元件时，只准在无压状态下进行，安装时严禁将液口对准人员。(6)安装各类千斤顶时，必须使用规格相符的销轴进行连接，并安装封口销。(7)所有密封圈、U型卡使用规格必须符合规定。(8)使用行车必须遵守行车使用规定。(9)每台支架都必
