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1、锦屏公路XX合同段梁预制作业指导书编制:审核：审批：20xx年XX月2、混凝土配合比设计213、混凝土的拌制214、混凝土的灌筑22七、预应力工程231、张拉前准备工作232、张拉设备的检验与控制243、施加预应力25预应力钢较线张拉单端伸长值274、孔道压浆、封锚端混凝土28八、预制梁的起吊及横移3O1、梁体的起吊3O2、梁体的横移3O九、安全技术措施3O1、张拉施工安全保证措施3O2、其它安全技术措施31一、编制依据1、锦屏公路XX合同段（KXXkxx）设计文件。2、交通部颁公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000和公路工程质量检验评定标准JTJ071-98o二、概述本标段共计需预制梁片
2、，其中40m后张法预应力碎T型梁24片，梁高2.5m；20m后张法预应力碎空心板梁94片，梁宽0.99m,i1.0mo根据工程的实际特点，预制场均设置在各桥的台后三、材料规格及技术要求1、水泥1.l选用水泥时，应注意其特性对碎结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响，并应以能使所配置的碎强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。1.2 水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的试验报告单等合格证明文件。进场后应按其品种、强度、证明文件及出场时间等情况进行检查验收，复查试验合格后方允许使用。1.3 进场的水泥如受潮或存放的时间超过3个月，应重新取样检验。1.4 同一片梁不得使用不同标号或不同厂
3、家的水泥。2、细骨料2.1 细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂或机制砂，采购细骨料前应取样送检，合格后方可购买。2.2 不同产地、规格、品种等细骨料应分批存放。试验人员应对所进的细骨料取样试验，并按批次提出试验报告单，作为本批细骨料的技术依据。2.3 细骨料中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不应超过规定要求细骨料技术要求表321序号项目指标1含泥量（）32泥块含量（%）1.03云母含量（%）24轻物质含量（）1.05硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）1.06有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色,如深于标准色应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核。3、粗
4、骨料3.1 粗骨料应采用坚硬的碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等情况由试验部门分批进行检验，并提报试验报告单，作为本批骨料的技术依据，其质量要求具体见表3-3-1o3.2 粗骨料的颗粒级配应采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用，其级配范围应符合规范JTJO412000中表11.2.3-1的要求。粗骨料技术要求表331序号项目指标1石料压碎指标值不大于12%2小J*2.5mm的骨料颗粒含量（按质量计）不大于5%3硫化物及硫酸盐折算为SO3（按质量计）不大于1%4有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配置税进行强度试验，抗压强度应低于95%3.3 骨料在生产、采集、
5、运输与存储过程中，严禁混入影响硅性能的有害物质，在装卸及存储时，应采取措施使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。4、拌和用水4.1 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂、糖类及游离酸类等物质。4.2 污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量超过水的质量0.27mgcm3的水不得用于拌和碎。4.3 拌和用水使用前，应由试验部门取样试验，合格后方可用于施工，并出具试验报告单，供饮用的水一般能满足条件，使用时可不经试验。5、外加剂5.1 预制梁碎宜掺加高效减水剂，不得掺用各种氯盐，掺用减水剂的碎，其空气含量不得大于3%,水灰比不得大于0.4。5.2 外加剂使用前应取样试验，以确定其性质、有效物
6、质含量、溶液配置方法和最佳掺量，使用中应调拌均匀，并定期进行检查。5.3 进入现场的外加剂应分类分批存放，防止变质。6、非预应力钢筋6.1 进场的钢筋应附有出厂质量证明书和试验报告单，并由试验部门取样进行检验，填报钢筋试验报告单作为钢筋使用的依据，当一批钢筋的试验结果与原质量证明书不符时，应查明原因，定出处理办法后方可使用。6.2 经检验合格的钢筋在使用过程中，如出现脆断、焊接性能不良或焊接性能不正常等异常现象时，应作化学成份分析鉴定，如试验结果不合格，应立即停止使用。6.3 钢筋在运输、储存过程中应防止锈蚀、污染，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立
7、识别标志。6.4 钢筋的加工、连接及安装的技术要求应满足规范，其质量检查及质量标准见表3-6-1o钢筋加工及安装质量标准表3-6-1序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋长度102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸+54钢筋骨架的宽、高55钢筋骨架的长10序号项目允许偏差(mm)6箍筋间距0、-207受力钢筋间距两排以上排距5同排108弯起钢筋位置209保护层厚度+57、预应力钢钱线7.1预应力钢较线20m板梁和40mT型梁均采用1860级低松弛钢较线,其力学性能应符合表3-7-1的规定。预应力钢较线力学性能表3-7-1钢较线公称直径(mm)钢钱线公称面积(mm2)钢较线强度级Ryb(
8、Mpa)最大负荷(kN)屈服负荷(kN)伸长率100oh松弛率(%)不大于I级松弛11级松弛初始负荷不小于70%公称最大负荷80%公称最大负荷70%公称最大负荷80%公称最大负荷15.2414018602592203.5%8122.54.57.2钢较线表面不得带有降低钢较线与硅粘结力的润滑剂、油渍等物质,允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。7.3预应力钢较线进场时应分批验收，验收时除应对其质量证明书、包装、标准及规格等进行检查外，尚需从每批钢校线中任取3盘，并从每盘中截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批数量少于3盘，则应每盘取样进行试验。试验结果如有一项不合格时，
9、则不合格盘报废，再从该批未试验的钢较线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批钢钱线为不合格，每批钢钱线重量按60t计。8、锚具8.1 预制梁锚具、夹具及连接器均应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地进行预应力张拉作业，其中13m板梁锚具采用YM12-5和YM12-4系列锚具；20m板梁采用OVM型BM15-3和BM15-4系列扁锚，其由锚块、夹片与整体式锚座组成;30mT梁预制采用OVMI5-7、OVM15-8及OVMI5-9系列锚具，现浇连续段、现浇固结段采用BM15-5锚具，其锚具技术参数见表3-8-1。8.2 锚具应满足分级
10、张拉、补张拉及放松预应力的要求，并应设置有压浆孔和排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证压浆的畅通。8.3 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能，且能保证操作人员的安全。8.4 锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应对其抽样检验，具体要求按JTJO41-2000中12.3.5条中验收规定执行。9、制孔管道9.1 预应力筋管道采用预埋金属波纹管成孔，并应安装牢固、紧密，能保证碎浇注过程中无漏浆、移位等现象发生。9.2 金属波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、
11、荷载下的抗渗漏及抗弯曲渗漏等项目进行检验，当检验结果有不合格项目时，应取双倍的试样进行复验，仍不合格时则该批产品视为不合格。OVMI5、BMI5、KBMl5锚具技术参数表3-8-1序锚具型号钢较锚垫板锚杯(锚螺旋筋(Cm)千斤顶号线根数尺寸(Cm)板)尺寸(Cm)螺旋直径钢筋直径螺旋筋距螺旋数型号1OVM15-77201814直径：13.厚度：6241.666YCW1502OVM15-88232116直径：15.7厚度：6271.666YCW2503OVM15-99232116直径：15.7厚度：6271.666YCW2504BM15-3319187(19187)5BM15-4423227(2
12、3227)6BM15-5527267(27267)7YM12-4413.513.513.5直径：9厚度：5.5161.454YCL150或YCL2008KBM15-55直径：厚度：四、模板工程1、技术要求1.l模板应该具有足够的强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸。1.2模板板面平整，其局部不平整度小于1毫米，板面接缝严密，不得漏浆，并能保证结构物外露面美观，线条顺畅优美。1.3结构简单，制作、装拆方便，且应有足够的拉杆支撑，以确保混凝土灌注过程中梁体几何尺寸不变。1.4模板、支架应经常检查维修，确保各部尺寸符合设计及规范的要求。1.5 混凝土灌注前，模板应涂脱模剂，外露面模板的脱模剂应采用同一
13、品种，不得使用废机油等油料。1.6 模板安装完毕后，各部分的施工允许误差必须满足规范要求后方允许浇注混凝土。2、模板的构造2.1 内模（板梁）：20米板梁内模采用自制大块较接钢模，分设两块，每块长10.3m,每端伸出0.3米；13米板梁内模采用2cm厚木模一次性使用，内模设计长度13.6米，每端伸出0.3米。2.2 侧模：外模主要由钢板、模架和加劲肋等构成，内梁外模通过底、顶拉杆连接在一起，边梁外模通过底拉杆、顶拉杆和模板支架连接支护，沿梁纵向每1.0米设置一道拉杆和一个支架，外模采用单侧分块制作，整体拼装。2.3 底模：板梁底模台座基础采用C20混凝土，厚0.3米，基础施工前，基底应整平夯实
14、。底模面板采用7毫米厚钢板，总长22米，浇注台座C20碎时于台座两侧预埋L75X75X7角钢，角钢上焊接横向槽钢100加肋，两端4m加强区范围内槽钢间距为0.5m,其它部位槽钢间距1.0m,纵向加劲肋采用槽钢100,在横向槽钢加劲肋上布置4根，之后铺设底模钢板。2.4 模板制作检查及质量标准见表4-2-1。3、模扳的拼装3.1 钢模板安装前应对施工起吊机具认真检查，以确保安全。3.2 拼装时底模外侧安装M胶条作为防漏措施,在立模前检查胶条符合要求后立侧模，并用16杆拉紧，并注意检查外模与底模边沿是否吻合，有无空隙，必要时用腻子或封缝胶封缝，以免板梁底脚漏浆。安装的拉杆尤其是底脚拉杆必须上紧，戴双螺帽，以防止混凝土灌注时跑模，并在混凝土浇注时派专人负责看模检查，防止漏浆，并检查外模尺寸符合设计及规范要求后方可使用。模板制作允许偏差表421序号项目允许偏差(mm)1外形尺寸长、
