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1、某切眼及扩切掘进工作面注浆安全技术措施8116切眼及扩切掘进工作面掘进过程中，工作面顶板破碎，不能正常支护，需先对破碎顶板进行注浆加固，再进行正常掘进支护作业。为确保注浆加固期间作业安全，特制订以下安全技术措施：一、组织机构1.成立领导组组长：副组长：成员：各科队负责人2、领导组职责组长全面负责指挥协调8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的一切事宜。副组长负责8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的各项工作部署和劳力组织协调，配合组长抓好协调指挥工作。副组长负责8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的一通三防和技术措施方面的工作。副组长负责81
2、16切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的一切安全监督管理工作和措施的落实工作。副组长负责8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间机电方面的管理、组织、指挥工作。副组长负责协助总工程师抓好8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的一通三防方面的工作,并具体安排落实通风瓦斯管理方面工作。副组长负责协助总工程师做好8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的安全技术措施的及时补充完善工作。副组长负责协助总工程师做好8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的防治水工作。副组长负责协助机电副矿长做好8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板
3、处注浆加固期间的机电管理工作。副组长具体负责做好8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的一通三防管理工作。副组长采煤副总协助安全矿长抓好8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的一切安全监督管理、措施的落实和质量验收工作。成员具体负责注浆加固期间的各项工作，确保注浆加固达标。其余成员负责本业务范围内的相关工作，对本责任区内的安全生产工作负责，并协助各分管领导做好本业务范围内的工作。3、成立现场领导组施工单位：掘进队现场负责人：当班负责人现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：当班专职安全员瓦斯监测监控员：当班瓦斯员4、现场领导组职责现场负责人：负责8116切眼及
4、扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固现场安全管理的全面工作。根据现场工作情况，具体协调各班组的实际工作。当班班组长：负责当班的具体工作，是8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固现场的安全管理第一责任人。当班安全员：负责8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固的安全监督检查工作。当班瓦斯员负责8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固区域的瓦斯、二氧化碳、有害气体浓度等的检查公布、汇报处理工作。二.风险辨识及管控措施（后附：安全风险辨识评估表）（一）、风险辨识注浆期间可能会发生瓦斯及有毒有害气体超限、冒顶片帮、机械伤害、物体打击。.、管控措施A:预防瓦斯及有毒有害气
5、体超限的管控措施1.注浆过程中加强瓦斯及有毒有害气体检查，发现异常立即停止作业并及时汇报处理。2、工作地点必须悬挂便携式甲烷检测报警仪、多功能参数检测仪，确保作业点安全。3、注浆必须采用湿式打眼，严禁采用干式打眼，确保作业点无火花、静电等隐患。B:预防冒顶片帮的管控措施1.作业人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂缝增大、敲帮问顶发出空洞声等。2、注浆前，队长、班组长、瓦斯员、安全员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。3、严格执行敲帮问顶和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。4、敲帮问顶人员必须利用长柄工具站在
6、安全地点进行,并由专人监护，发现活阡危岩及时处理，严禁空顶作业。5、作业时,作业人员必须清理好退路，做到退路平整畅通、无杂物。C:预防机械伤害的管控措施1.开钻前，对工作服进行检查，衣袖口扎紧，并禁止带手套上钻杆，防止被钻杆缠住。2 .除作业人员外，其他非作业人员严禁操作钻机，防止钻机意外伤人。3 .现场操作钻机时，必须将钻杆抓牢，作业人员开停设备都必须提醒身边人员，防止绞伤。D:预防物体打击的管控措施1.作业前检查注浆管的完好情况，出现破损、连接不牢固严禁使用。2、注浆管尽量使用整根注浆、减少接头，接头处必须连接牢固。3、注浆过程中如果出现注浆供浆量减少、压力增大必须及时停止注浆作业。4、开
7、钻前全面检查注浆机是否完好，防护设施是否到位并在开机前先进行试机，保证管路接头完好。5、工作人员要互相配合，相互照应，统一指令，同时抬起，同时放下，做到轻抬轻放，严禁有碰手碰脚现象。6、注浆泵开机后，操作人员严禁靠近接触，并有专人监护注浆设备。三.施工方案1.注浆孔布置8116切眼及扩切掘进工作面为矩形断面，巷道规格约为：宽X高=4.22.8米。根据现场实际情况在掘头进行打眼注浆，注浆每排至少2个眼，注浆孔距顶板30cm处，角度上调8。10。，采帮侧注浆孔朝巷帮内打眼与巷帮之间的夹角为34。，孔深均为8m,交替打设注浆孔，让破碎的顶板形成一个整体，给掘进工作创造有利的条件，孔内安设5米或3米套
8、管用于注浆。（详细情况见附图）（注：进行第二次注浆时必须是在第一次注浆完成凝固后进行。）2、注浆材料采用安能达科技有限公司铝基高固水充填材料（以下简称充填材料）进行注浆加固。充填材料使用时，将A、B组分材料按照1:1的体积比混合均匀后注入煤岩体中,C料由助凝剂构成。不同水体积铝基高固水充填材料应达到的凝结时间水体积，%91929394959697凝结时间，min467791012不同水体积下的铝基高固水充填材料A、B料浆的浓度特性水体积，%水体积,%m3mPas95950.050.1360.0530.1581.15696960.040.1110.0420.1251.12297970.030.0
9、850.0310.0931.089不同质量的水灰比应达到的单轴抗压强度质量比3:14:15:16:17:18:17天强度2.7MP1.8MP0.95MP0.72MP0.62MP0.50MP3、注浆加固施工设备ZBYSB180/15-22L型液压注浆泵技术参数表参数名称参数值参数名称参数值流量L/min180额定压力MPa15浆液组分比（可调节）1:1额定油压MPa25防爆电机YBKE3-180L-4电机功率22KW外形尺寸2.2*0.85*1.2m主机重量1050kg(1)注浆速凝特性铝基高固水材料甲、乙两组份分别加水搅拌后24h内不凝固，但当两种浆体混合后5min30min内可初凝。通过外加
10、剂调整后，其性能可大幅度提高。铝基高固水材料通过外加剂调整后，在实验室标准测试条件下，初凝时间为3min6min,2h抗压强度可达2.8MPa,24h抗压强度可达到4.8MPaz7d抗压强度可达7.2MPa,28d能达到8.2MPa及以上，经特殊配比后，材料强度可达20MPa以上，表现出很好的强度特征。1d强度达到最终强度的50%以上,7d强度可达到最终强度的95%以上。(2)以顺序采用按顺序逐个钻孔注浆的方式。(3)工艺特点1、固结体具有体积应变较小，凝结时间易调,输送距离不受限制。2、材料固结体不收缩，具有微膨胀性。3、材料固结体长时间在水中不但不会对其性能产生负面影响，反而有利于其性能的
11、稳定与提高。4、铝基高固水充填材料可压缩性能较好，再生强度高。5、铝基高固水充填材料的含水率可达86%99%o6、材料甲、乙两组份分别加水搅拌后24h内不凝固，但当两种浆体混合后5min-30min内可初凝。7、材料初凝时间为3min6min,Id强度达到最终强度的50%以上，7d强度可达到最终强度的95%以上。四、注浆前准备工作：1、注浆泵的工作环境海拔高度不超过400Om,超过400Om应作为特殊情况处理。2、注浆泵工作时整机应放置水平，放置在坚实的地面，工作过程中不应下陷。3、通过油箱加油口加46号或68号抗磨液压油，至油标中线以上，不得少于油箱容积的80%o4、将2根吸浆管分别接至吸浆
12、口，用管箍、U型卡或铁丝卡紧，不能5、将2根高压出浆管与高压三通出口用U形卡连接。6、准备好清水筒，清水桶容积不少于泵每分钟额定流量，桶内放满清水。7、将2根吸浆管及龙头放置在清水筒中，同时出浆管也放置在清水。8、电机接电，点动，保证电机按标识方向旋转。若反转，电机结合齿会发出咔，咔声，停机后齿会自动结合，如不能在弹簧力下结合，可敲击电机轴头结合齿，帮助其结合。9、慢慢顺时针拧紧溢流阀手柄，调高油压，此时泵应做往复运动，2根出浆管应往外排出清水。10、试运转1分钟后，若无异常现象，可将2根出浆管接至会合器，高压阀门，注浆孔口管连接，准备注浆。IL正式注浆前清将冷却器上进出水口连接水管。工作油温
13、1065。（：，如低于IOoCz应预热;超过45oCz应接冷却水，若油温超过70oCl应停止工作。外露运动部位加少量机油润滑。12、工作时，通过调节溢流阀手柄，控制油压及往复速度（若长时间注浆，往复冲次宜控制在30次/分钟以内）。ZBYSB系列液压注浆泵具有恒功率特性，即注浆压力低时，自动保持较大注浆流量，注浆压力高时自动减少注浆流量，注浆终压时，可做到保持高压，注浆流量极小，注浆中途如需改变注浆压力，调溢流阀即可。13、注浆结束时，应立即将吸排浆管放置在清水中，吸排清水不少于10分钟，保证管路中无残留浆液。五.注浆工艺流程：施工顺序：打钻一插管封孔、注浆泵及管路冲洗一注浆T注满孔后清洗管路及
14、注浆设备一清理作业现场卫生一打孑眼证1.打钻:使用型号为MQS-50/1.7顶锚钻机,配合麻花钻杆和42mm钻头钻孔。2、注浆泵及管路冲洗、加料搅拌(同时打水试孔):将注浆泵及管路先冲洗干净，然后加料搅拌,甲、乙料分别在1#桶和2#桶中搅拌，两对桶同时工作给注浆泵供料浆。3、上孔口管、注浆：(1)单浆采用高压软管输送，混合器采用三通，混合后管路采用高压胶管,混合管长度原则上不超过20mo将3m长1.2寸无缝钢管伸入钻孔内，用编织袋包褰钢管插入钻孔内封口，钢管外口用快速接头连接注浆管。(2胶管伸入搅拌桶内,利用液压系统将搅拌桶内浆料注入钻孔内。(3)停止压注时，用机油或抗磨液压油冲洗管路。(4)
15、再次施工时，重复以上步骤。(5)施工完毕后，施工人员使用风钻打孔验证浆液是否饱满，钻孔深度为IOm,如浆液不饱满，要重新进行注浆施工。六、施工安全技术措施(一)施工安全管理措施1.作业前班组长、安全员、瓦斯员先进行作业现场顶帮、瓦斯等隐患排查,对查出的顶帮、瓦斯及其他隐患及时处理,确保安全后方可施工。2、作业期间班组长、安全员现场监督，发现异常情况，必须停止作业，确保安全后方可进行作业。3、施工前所有作业人员必须认真学习本措施及相关工种操作规程，否则不得上岗作业。4、作业前要使用护皮、背板等材料对施工地点附近的管线进行保护，防止损坏设施设备。(二)钻孔施工安全技术措施1.施工人员必须熟知打钻设备的性能,掌握有关机具性能和操作方法，并经过施工操作规程培训后方可上岗。2、钻机使用前，修理工必须详细检查钻机的完好及各处联接头的紧固情况。3、钻眼前，操作人员要做到
