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1、工程地基处理基坑支护工程施工组织设计YYq*育Kg八百1年四月编制：审核:审定:批准:一、工程概况及设计编制依据二、总体施工组织布置三、主要施工方案、技术措施、施工工艺和方法四、质保证措施五、环境管理及措施六、工程安全保证措施七、劳动力组织计划八、主要施工机械设备、试验设备、仪器仪表一、工程概况及设计编制依据1.1 工程概况XX改造二期高层住宅工程拟建市金融路以北，北坛路以南，邻近汾业集团公司。7栋主楼单栋地上24层，地下2层，建筑面积43820.04平方米。地基处理工程第一标段，包括北区和中区共四栋楼，楼基设计采用CFG桩，直径40Omn1、桩长16.5m(有效桩长为16.5m),每栋楼基5
2、28根。基坑深9.5m,东侧采用灌注桩、搅拌桩止水帷幕与土钉、锚杆联合支护，南侧、北侧、西侧采用搅拌桩止水帷幕与土钉、锚杆联合支护，基坑坡面喷射IoOnmI厚C20於护面。内铺8200X200钢筋网。基坑二次开挖前设置降水井60口，开挖前15天进行预降水，然后再进行基坑开挖。1.2 编制依据1.2.1 ；甲方提供的桩基平面布置图与基坑支护设计方案大样图；1.2.2 现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范：建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)钢结构设计规范(GB50017-2003)3.1. 3.1.1现场准备3.2. 1.L1按施工平面布置图平整场地：可提前进场进行施工场地的细部
3、平整；3.3. 1.2做好场内道路平整及排水设施，使场内不存水，保证道路的畅通；3.1.1.3施工用水、电：根据施工进度的要求，施工用水、电应满足施工要求。3.LL4根据施工平面布置图，搭建临时生产、办公、生活设施，并将生产区与生活、办公区分开，达到现场文明施工的要求；3.1.2技术准备3.1.2.1组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求，并做好会审纪要；3.1.2.2做好三级技术交底，尤其对工程的设计重点、主要变更及施工中应注意的特殊工序及质量要求。要进行详细的文字交底，做到人人心中有数，严格按设计及规范有关要求施工；3.1.2.3认真阅读研究相关施工图
4、纸及其它技术资料，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，作好测量定位工作，并作好记录；3.1.2.4认真熟悉并掌握施工现场的工程地质情况及有关的水文资料；3.1.2.5做好各工种岗前培训工作，特种工种要求持证上岗；3.1.2.6做好各级安全文明施工交底工作，真正做到安全生产、文明施工；3.1.3材料准备3.1.3.1考察原材料市场，钢材、水泥、沙、石子等使用业主认可的大厂合格产品；3.1.3.2钢材进场应具有出厂合格证、质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验，合格后方可用于本工程。3.1.3.3钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。钢
5、筋应尽量堆放料棚内。在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20Cnb也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。3.1.3.4水泥进场前，必须有出厂合格证及试验报告单，经建设单位及监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在水泥库内，入库的水泥按品种、强度里向外是：钢筋网，水平垂直加强筋，土钉端头锁定筋(见土钉构造详图)。3.2.2.7喷射混凝土喷射混凝土强度等级采用C20,其初定配比为：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5,碎石的最大粒径不超过12m,喷射混凝土机的工作压力为0.30.4Mpao当采用两次喷射时，第
6、一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网筑龙网为宜,以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。3.2.2.8土钉施工注意事项及质量要求(1)土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。(2)修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。(3)成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm,成孔的倾角偏差不大于3。，孔径允许偏差+2Onln1、
7、5mm,孔深允许偏差+200mm、50mmo当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。3. 2.2.9土钉施工质量要求：(1)成孔过程中取出的土体特征应按锚管编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改锚管的设计参数。(2)钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，(3)土钉的长度=设计深度+0.2m(4)插入土钉时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，直至设计要求深度。(5)水泥浆体的强度应大于20Nmm2,水灰比不宜超过0.5,并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注
8、浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。(6)锚筋制作长度误差不得大于200mm,锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于100mmo(7)喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于12mm,水灰比不宜大于0.45,并应通过外加剂来调节所需早强时间。小或离析均不得灌注。灌注过程中，设专职人员做好混凝土试块，按规范认真制作养护28天后，送检验部门进行抗压试验。3. 3.5舲灌注施工过程中的质量控制4. 3.5.1由专职技术人员负责灌注和做好施工记录。5. 3.5.2由专人负责指挥开泵和提升钻杆，做到压灌协调。3.3.6坚持事后质量监控1.1. 3.6.1彻底清洗现场使用的灌注工具及机械设备，保持
9、干净，防止再次使用时影响灌注质量。3.3. 6.2做好内部资料整理：於灌注桩属隐蔽工程，现场施工记录是检查工程质量、分析事故原因的重要依据。整理内容如下：於配合比试验报告压灌桩作业原始记录试块数量及其强度试验报告质量评定表测试桩报告3.4. 水帷幕（搅拌桩）施工3.4.1施工工艺参数本次采用水泥土搅拌桩，单桩直径50OnInb桩长12.0m,桩中心距350mm,搭接150mm,按照设计要求，采用P.S32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入量不低于每米55kg。采用两喷四搅工艺，连续施工，用双轴搅拌桩机施工。3.4.2施工工艺流程详见下图：c.埋设护筒：用来施工的钢制护筒直径应大于桩径IOCm。长度不
10、小于1米。埋设时注意护筒中心点与桩位中心点重合。d.钻机就位：在钻机安放时，要注意钻机回转中心与桩中心对齐，误差不大于10mm,且满足规范及设计要求。使用水平尺保证钻机底座水平放置，保证钻孔垂直度。山钻进成孔：钻机开钻时应采用轻压慢转以保证钻孔垂直度，待钻入一定深度后方可加压提速，并随时掌握地层变化规律不同的地层选用不同的钻压和钻速。钢筋笼制作和安放：a.制作：钢筋笼制作必须严格按照规范及设计要求进行，主筋的焊接采用预弯一个角度两面搭接焊，保持主筋的同心度。垫平工作台按设计图纸要求制好加强筋圈，在工作平台上焊好钢筋骨架，缠好绕筋。点焊牢固，焊接过程中，避免出现主筋咬肉、点焊、漏焊、脱焊、搭接焊
11、夹渣等现象保证焊接好的钢筋笼成品完全符合设计要求。制作过程中，应及时进行复验，填写隐捡记录,保证先验收、后隐蔽的工序。钢筋笼的制作符合下列规范要求：项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50b.安放：采用吊车搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，对可能造成弯曲变形部位事先采取加强保护措施。起吊时应一次匀速、缓慢起吊、防止起吊过程中弯曲变形。安放时避免碰撞护筒及孔壁，防止孔口杂物掉入孔内。按设计标高进行定位，就位后立即固定。c.灌注混凝土：灌注混凝土是桩基施工过程中特殊过程，必须按照下面要求进行管理和施工，并且认真及时填写混凝土灌注班报表。(1)事
12、先必须对导管进行认真而仔细的检查。第一进行压力试验，将所需的导管全部连接起来，封口注水，用压风机或氧气瓶加压，查看导管有否漏气、破损；第二，下入导管前要经过认真计算，仔细丈量，确保导管长度，确定导管下入位置；第三，下入孔内导管口距孔底距离要满足设计规范要求，一般为50cm；经过甲方及监理方复验合格后开始灌注。(2)灌注过程中设专人管理管内外混凝土面高度，以便确定减管长度，始终度，应在坡面上打设厚度标记。应按规定做於试块，养护期满后及时送检。钢筋土钉设置a.孔位定位土钉钉位应按设计要求定位。b.土钉成孔采用锚杆机成孔，土钉按设计的孔位布置，进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔深、孔的
13、俯角和孔径进行成孔，严格控制成孔质量,逐孔进行验收、记录。施工应符合以下规定:孔深应许偏差50 mm孔径允许偏差5 mm孔距允许偏差100 mm成孔倾角偏差-3度厚度允许偏差10 mmc.钉杆制作、安装按照施工图中各排钉杆的长度、直径下料加工钉杆，钉杆上每隔2m焊接一组对中支架，使杆筋位于钉杆中心，钉杆长度偏差30mm钉杆采用分节安装,在孔口按设计要求接长。钉杆安装后应确保位于孔中心位置。注浆a.采用低压(0.20.5MPa)方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆,应在孔口部采取止浆措施，注满后立即封堵孔口。b.浆液采用水泥砂浆，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，设计强度等级为M20。水泥砂浆
14、严格按配合比拌制。c.注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。锚杆张拉、锁定锚杆要进行第二次劈裂注浆，注浆体达到设计强度80%以上后及时进行张拉锁定。详见下图:监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。d.预警值根据设计和规范要求进行预警，当位移量或位移发展速率达到预警值应进行报警。本工程预警值：桩身水平位移30MM,相邻建筑沉降20MM,倾斜1%。3. 6.3.5应急措施基坑工程施工一旦发生险情时，可采取如下应急措施：a.成立以项目经理为组长的监
15、控小组，在土方开挖、土钉墙及加筋土施工阶段进行24小时监控。监控内容包括结构水平位移、沉降、支撑内力。b.施工现场准备砂袋，当位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移进一步发展。c.当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，稳定后方可继续开挖。3. 6.4防雨、防洪措施及其它注意事项本工程由于施工期正值雨季，应及早制定防洪措施。基坑上口边缘和坡道边缘设置截水沟，防止地表水流入基坑。积聚的雨水应尽早用水泵排除。四、质量保证措施3.1 质量方针与目标质量方针：科学勘测精心施工安全环保持续改进诚信守法和谐共赢质量管理目标：合格工程一次验收合格率100%质量管理信息流程图3.2 质量保证体系建立以项目经理为核心，项目技术负责人为主管的工程质量保证体系，层层监督落实质量管理制度，实行工程质量岗位责任制，为实现本工程质量目标，根据公司质量体系的要求，建立本项目质量保证体系（见下图）。质
