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1、某污水处理厂主干管工程顶管施工专项方案编制:审核：审批：工程名称：某污水处理厂主干管工程施工部位：XXX市某建筑总公司编制日期：二OXX年月日目录第一章编制依据41.1 本工程的招投标、工程施工合同及其它有关文件。41.2 本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准4第二章工程概况51.1 工程简介52. 2场地工程地质情况5第三章施工前期准备53.1施工便道及交通组织53. 2施工用电63. 3施工用水63. 4预制场、堆料场63. 5临时设施63. 6施工技术准备63. 7机械、材料进场准备7第四章施工部署7第七章施工计划23741施工进度计划237.2劳动力计划247. 3主要材料24第八
2、章质量保证措施248. 1质量目标24第九章地面交通维护方案27第十章管线保护措施281、施工前详细摸查清楚地下管线的埋设情况，绘制管线埋设图。283、如发现有任何不妥，立即向业主汇报，防患于未然。28第十一章安全文明施工措施2811.1安全生产2811.2防触电事故3011.3雨季施工措施3211.4机械施工安全技术措施3311.5文明施工措施34第一章编制依据1.1 本工程的招投标、工程施工合同及其它有关文件。深圳市建设委员颁发的有关市政规程，安全及文明施工文件;1.L3本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。1.2本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准1.2 .1给水排水管
3、道工程施工及验收规范(GB50268-2008)；1.2.2、 市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90；1.2.3、 混凝土质量控制标准GB50164-92；1.2.4、 地下工程设计施工手册中国建筑工业出版社，2001版；1. 2.5城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-910第二章工程概况1.1 工程简介本工程为某片区截污干管工程，其中穿越洲石路段采用顶管施工。总长约650m,埋设深度610m管道采用内径DNloO0、DN1200的“F”型III级钢筋混凝土管材，性等级为C50级。2. 2场地工程地质情况根据勘察报告反映，顶管段地质情况为砾质粘性土、回填土、局部存在花岗岩孤石，管线
4、主要在砾质粘性土中穿过，局部穿越花岗岩孤石，根据地质和现场穿越道路等实际情况，此段顶管采用手掘式机械顶管，以利于在遇到花岗岩时，采用静态爆破或人工凿除。2.2.1场地：由于施工场地是在城市干道边，施工运输车辆多、作业人员流动大、场地狭窄。所以要切实做好交通疏导、现场安全和文明施工工作。施工前做好各种宣传和教育工作，施工中加强对安全施工的监控力度，最低对周边环境的影响。2.2.2.施工配合：顶管作业需24小时连续施工（夜间施工）需要有关单位的配合和支持，并做好顶管顶进的施工记录，内容要准确完整。2.2.3砂管材要预定并有810天的养护龄期才能满足性抗压、抗渗强度要求,需做好管材采购计划。2. 2
5、.4.工作井位周边设置工程施工所需机具，要严格围挡和做好夜间照明。第三章施工前期准备2.1 施工便道及交通组织本工程位于顶管施工共有四个施工段，分别位于某北区、某片区的九围河、某高速路下及沿线、广深高速匝道下及广深高速沿线12米外部分路段。施工期间需要根据施工沿线交通情况，在确保安全条件下组织好交通疏解，进行工程施工，同时将顶管施工对道路交通造成的影响程度降到最小。2.2 施工用电采用附近小区的供电系统提供顶管施工、照明用电，同时为保证施工顺利进行，现场用1台发电机(50)供顶管施工应急使用。2.3 施工用水根据本工程特点，施工用水主要由附近供水系统接入。2.4 预制场、堆料场混凝土全部采用商
6、品混凝土，砂浆全部采用自拌，工地设置、机械、材料等工作场地。3. 5临时设施综合现场的具体情况，本工程在工作井附近设置顶管配套设备、机械、材料等工作场地。3. 6施工技术准备3.1 1认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总会知业主、监理人员，以便及时解决。3.6.2做好定位点控制，以便施工放样时用。并按业主提供的水准点，沿线自引，施工中经常进行校核。3.6.3对施工范围内的地下管线和架空线，管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，应由业主提供，项目部进行实地详细调查情
7、况以作保护措施。3.6 .4进行施工测量和现场（工作井、接收井和顶进轴线）放线工作。3.7 机械、材料进场准备3.7.1 合理调配资金，按照材料及机械计划分批进场。1.7. 2根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度,准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。第四章施工部署4. 1管理组织架构为保证工程能按质量、按安全、按期完成，强化施工现场的组织管理工作。项目部组织架构如下：4.2顶管工艺流程图第五章主要施工方法5. 1井体施工工作井及接收根据地勘报告及现场实际情况，工作井采用逆作法施工，其井的形状可做为圆形，由于圆形受力情况比方形受力情况好，施工进度快且有利于检查井的恢
8、复，所以此工作井与接收井采用圆形，其工作井与接收井的大小根据手掘式施工要求结合现场实际确定并计算附后。5.1.1、在平整好场地后，先放出井的中心点位，根据中心点在井四周设控制点，并在挖井附近设置水准点，数量不得少于2个，所有点都不得受井影响，井位控制点的允许偏差不得超过20cm,在定位的基础开始挖井，在井上方设置吊架，吊架用100钢管搭设，平台用四根30号槽钢制作，在吊梁上安定向滑轮,负责运输孔内土方及下管，在挖井过程中随时检查井径和垂直度，发现问题及时调整和处理，在井接近至设计标高时要细心开挖，保证井底平整没有虚土。井完成后应对轴线标高进行验收，合格后进行下道工序。5.1.2.工作井示意图井
9、壁配筋图C30混凝土井壁大样5.1.3.工作井尺寸的核算工作井尺寸及检查井的设计要求根据顶管操作技术要求决定。1、工作井的尺寸工作井应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作单蹄，井可按如下公式：底宽W=D+(2.4-5.5)式中W工作井底宽度(M)；D被顶进管子外径(1.2M)底长L=L1+L2+L3L4+L5式中L工作井底长(21.l管子顶进后,尾压在导轨上的最小长度,此处取O.5m;1.2每节管子长度(M),此处取2米；1.3出土工作间隙，根据出土工具确定，此处取0.5m；1.4千斤顶长度(M),此处取L5M；1.5后背所占工作井厚度(M),此处取0.8M。由于本工程的顶管直径
10、为DN1200,因此，手掘式机械顶管工作井的尺寸定为6000mm,由于圆形工作井及接收受力情况比方形井大，且利于施工和检查井的恢复，所以此工作井尺寸为中6000mm,接收井尺寸根据手掘顶管的最小要求结合检查并施工，接收井尺寸定为中3000mm。2、工作井的深度工作井的深度由设计高程和基础底板的厚度决定。因此，设计院设计的工作井、接收井满足实际需要。3、顶力计算与后背设计本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。4、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和硬度，且压缩变形均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤
11、顶的着力中心高度不小于后背高度的l3o5、后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应后背的强度和刚度计算5.1.4、工作井施工程序工作井的施工程序为：5.L5工作井测量放样根据工程地质报告所显示的地质情况，以及现场的实际情况，并根据工作井的中心座标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。5.L
12、6工作井挖土工作井采用人工挖土，用自卸汽车运土。基井开挖至要求标高时，根据地质资料，地下水位较高，挖土过程中可能遇到地下水，此时采用水泵外排进行降水。5.1.7、 钢筋加工、绑扎钢筋进场后，需经复试合格后方可进行钢筋加工。钢筋加工依据图纸尺寸计算下料长度。根据图纸将下好料的钢筋进行加工。钢筋的相交点全部用镀锌铁丝绑扎。钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制。绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。1、 钢筋制安A、 钢筋运输与储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀与油污。B、 钢筋加工要平直，局部有曲折的。冷拉调直钢筋的冷拉率按不同材质的钢筋分别控制为：中一级钢筋不大于4%中二级
13、钢筋不大于1%C、 一级受力钢筋末端需作弯钩，弯钩直径180。；二级钢筋末端弯折按设计要求，或做成90。；或做成135。D、 加工后的钢筋成品要按类别码放，并做标志牌，码放地点下有方木或大板，上有罩棚防雨E、钢筋焊接采用E4303型优质碳钢焊条，焊条药皮必须完整未变质，并不得受潮。受潮的焊条必须经过烘烤后使用。F、钢筋接长采用搭接单面焊，搭接长度大于10倍钢筋的直径Do焊接表面要光滑平整，及时清查，焊缝要饱满。H、受力钢筋焊接接头放在结构受力较小的部位。在同一部位。在同一部位布置时相互错开。I、钢筋制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203直径304长度405.1.8.
14、模板制安为确保安全施工和施工质量，根据浇筑高度支模板，并支撑固定，以保证各部位的形状、尺寸的准确性，要有足够的强度、刚度和稳定性，模板必须平整，接缝严密，不得漏浆支护牢固。5.1.9、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土运送到现场，在浇筑前，要检查钢筋绑扎情况，模板安装验收合格后进行浇筑。振捣混凝土采用50型振动棒，振动时振动棒不得碰及模板、钢筋预埋件等。6、手掘式机械顶管施工方案本工程顶管单一，结合现场实际情况和地勘报告，我方拟定为手掘式机械顶管施工方法。6.1手掘式顶管施工工艺流程6.1.1顶力计算与后背设计本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：施工千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的l3o顶力计算推力的理论计算：F=F1+F2其中F-总推力F1-迎面阻力F2-顶进阻力F1=114D2P（D-管外径1.4MP-控制土压力）P=KOXH0式中KO-静止土压力系数，一般取0.55H0-地面至掘进机中心的厚度，取平均值6M丫-土的湿重量，取L5T/M3
