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1、VV加西它工上线工程XX标业指导书中国中铁编制:审核：审批：XXX集团有限公司XX铁路客运专线工程二分部二OXX年四月目录L编制目的12 .编制依据13 .适用范围14 .作业准备15 .技术要求16 .施工方法和工艺流程36.1工艺流程图36.2钢筋工程36.3模板工程56 .4混凝土工程57 .施工控制要点78 .安全保证措施79 .保证措施8L编制目的明确遮板施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范遮板作业施工。2 ,编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准；客运专线铁路桥涵工程施工技术指南；铁路混凝土工程施工质量验收标准；施工图设计文件。3 适用范围本作业指导书适用
2、于XXXXX铁路客运专线XX标遮板预制工程。4 .作业准备（1）组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。（2）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格。（3）对施工人员进行技术交底和上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。（4）特种作业和各种机电设备操作制定安全操作规程，现场设置安全操作规程牌，操作规程牌主要内容包括操作要领、注意事项、工前检查、工后保养、日常维护等。（5）预制场分为钢筋存储加工区、模板整理区、混凝土布料振捣区、构件带模养护区、构件养护区等区域，分区合理，保证各工序有效衔接，满足流水施工要求。（6
3、）场地内喷淋养生系统布设到位。5 .技术要求（1）钢筋要按设计要求尺寸加工，施工偏差应严格控制在铁路混凝土工程施工质量验收标准允许的范围内，如下表：钢筋加工允许偏差表序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3(2)钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定处理，所有受拉的热轧光圆钢筋的未端应做180弯钩，弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段。(3)受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯曲半径不得小于钢筋直径的3.5倍,钩端的直线段长度不应小于钢筋直径的5倍。(4)钢筋安装的允许偏差应符合下表规定：钢筋安装允许偏差表
4、序号项目允许偏差(mm)备注1受力钢筋排距5尺量两端中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距偏差105钢筋保护层厚度c230mm10,0尺量两端中间各两处c30mm+5,0(5)遮板模板安装的允许偏差应符合下表规定:小型构件模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1长度、宽度2尺量2厚度13对角线34平整度2Im靠尺、塞尺5预留孔中心位置10尺量(6)预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定:预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+10,0尺量不少于2处2预埋
5、件中心位置3尺量外露长度+10,0(7)混凝土预制块允许偏差应符合下表规定:混凝土预制块允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)备注1边长+6,-3尺量2对角线长+6,-33厚度+4,-26,施工方法和工艺流程6.1 工艺流程图遮板预制工艺流程图如下:遮板施工工艺流程图6.2 钢筋工程(1)钢筋调直切割钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为一个验收批进行力学性能抽验。将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。采用数控全自动钢筋调直切断机下料，正式使用前进行调试，通过长度+或长度T对钢筋下料长度
6、进行控制，防止产生累计误差。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不大于10mm。下料后钢筋分类放入特制存放器具内，不得随便堆放在地面上。(2)钢筋加工钢筋弯曲时将各尺寸位置在工作台上设置硬档，硬挡位置应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。通过调整弯曲机内部触点钢片调整钢筋弯曲角度，并用角尺进行验证。一般一台弯曲机加工一种角度的钢筋，以提高钢筋弯曲效率。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。钢筋加工要在定型竖向胎具进行，在胎具横向钢筋上精确
7、标注箍筋间距，竖向钢筋准确固定连接筋间距，确保绑扎出来的钢筋笼尺寸和钢筋位置准确。钢筋采用扎丝交叉绑扎，呈梅花形布置，绑扎后扎丝头不得伸入保护层内，必须全部折入钢筋骨架内部。预埋钢筋采用两根已刻线20螺纹钢筋进行定位，扎丝交叉、对称绑扎，保证预埋件稳固。钢筋骨架绑扎完成后集中存放，存放时下垫20cm20cm方木，上边覆盖彩条布，码放高度不得超过两层(3)钢筋安装钢筋绑扎完成后由小推车或叉车将钢筋笼运输至模板旁边，运输层数不得大于2层，运输过程中不得使钢筋笼扭曲变形。钢筋骨架应轻放入模板中，严禁抛掷入模板内。钢筋放入模板后，检查各个面的保护层厚度。保护层垫块有松动的，重新绑扎调整。6.3 模板工
8、程模板采用定制钢模板。模板加工时，适当加大槽道的坡度与弯曲弧度，将直角槽口改良为梯形槽口，减小脱模阻力。适当增加滴水槽的直径，降低滴水槽深度，将接口处焊点处理圆润，保证脱模后滴水槽处的混凝土外观。模板需放置在地面已划线标识的范围内，堆放整齐。用钢丝刷清理模板表面的锈迹与漆迹，磨平模板表面坑洼，砂纸打磨平整。用电砂轮清理槽口与圆槽接口处焊渣，修整为圆弧状，保证线性一致，便于脱模。模板拼装时，底模、边模、侧模、压板搭接处粘贴双面胶，保证模板振捣时不漏浆。进行不同的脱模剂试验，优选TF-8水性脱模剂，不得使用柴机油脱模剂及油性脱模剂。涂刷脱模剂采用具有可调式喷雾帽、自锁扣的不锈钢喷壶，外接小型打气泵
9、，保证喷洒均匀。脱模剂喷洒完毕后，成模时间为30分钟。成模时间内不得进行其他操作，遇大风天气要覆盖，以防灰尘进入模板。安装预埋U型螺栓时上下螺母应牢固，螺栓丝扣上加套筒，保证外露长度。安装后调整螺栓上下螺母，将U型螺栓调至水平，并用水平靠尺检验。保护层垫块采用锥形C40混凝土垫块，绑扎前用清水浸泡Ih,防止拆模后保护层垫块与混凝土之间有色差。6.4 混凝土工程混凝土采用搅拌站拌制混凝土，混凝土理论配合比为水泥：粉煤灰：细骨料:粗骨料：减水剂：水二1:0.33:2.11:3.59:0.013:0.5,采用5mm25mm粒径碎石，含气量为2%4%,塌落度为12OnIm16Ommo拌和站距离预制场3
10、.3km,大约需要30分钟才能到场，运输过程中加帆布覆盖，减少塌损，根据运距确定出场塌落度应为180mm。混凝土到场后必须做塌落度、含气量试验，超限的混凝土严禁使用。混凝土振捣采用振动台为主和振动棒为辅的方式。振动台使用前进行调试，配备2.3KW高频振动器，四脚安装高强度弹簧，焊接IenI厚钢板调平振动台后用膨胀螺丝将振动台固定在混凝土地面上。振动台配置秒级时间继电器，根据混凝土的不同坍落度情况设置不同振动时间。具体见下表：振动时间控制表外界气温（C）塌落度（mm）202424303034备注120-130180s168s156s应尽量避免34。C以上的高温天气施工。130140162s151
11、s141s140150135s128s120s150160118s112s106s混凝土入模用叉车操作，分层布料。布料至压板底ICm时，放在振动台上开始振动，振捣一定时间后，继续布料至模板顶，振动至结束。混凝土振捣完毕后放入遮阳棚中集中存放，避免阳光暴晒，并立即采用小型振捣棒再次振捣不易排出气泡的侧模部位，同时采取自制平铲对两端侧模进行插捣，以排除舲中心及侧壁未能排出的气泡。混凝土浇筑3h左右初凝时，拆除遮板压板，用铁抹子收光压板下无法排除的气泡，棱角处用特制直角铲收平。混凝土浇筑完毕6h后对外露部分进行二次收光，用特制钢刷子对预埋钢筋处混凝土进行拉毛，拉毛深度为3m5mm,间距为5三n根据混
12、凝土的强度情况，及时拆除底模。具体拆模时间见下表：拆底模时间控制表外界气温(0C)20252530303434383840备注拆模时间24h22h19h17h15h底模拆除后，在预埋钢筋中穿入两根20钢筋，用叉车将遮板运至存放区进行洒水覆盖养生。遮板全部竖向、单层存放。在遮板上标记生产日期，同一天生产的遮板存放于同一排，便于养护期到后遮板出库。喷淋头布置间距为5m,高度设置为2.3m,并采用喷淋半径IOnI和喷淋半径5m的喷淋头，确保整个养生区域全覆盖无死角。喷淋时间随气温变化适当调整，目前5月份喷淋时间30min,间隔时间2h,设置专人负责，保持混凝土表面充分湿润。7.施工控制要点(1)高度
13、重视和充分认识到桥面系工程质量的重要性，切实杜绝“重主体，轻附属”的思想，从组织机构、技术手段、人员培训、资金投入等方面，保证桥面系工程质量创优。(2)按设计和技术条件要求进行施工工艺设计，严格按工艺要求进行施工，源头把关，过程控制，通过工序的质量来保证总体质量。(3)混凝土搅拌过程中严格控制原材料质量和称量误差，控制每盘搅拌时间，保证搅拌质量。(4)考虑气温与运距对塌损的影响，混凝土出场塌落度需控制在180un左右。(5)严格控制振动台振捣时间，规范振捣棒和平铲的施工工艺，混凝土振捣必须内实外美，要求色泽一致，表面平整、光滑，棱角分明。(6)严格控制拆模时间，减少因过早拆模导致的棱角损坏或过
14、晚拆模导致的混凝土粘模。8.安全保证措施(1)钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。(2)在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防伤人。（3）使用钢筋切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好清洁、润滑、调整、紧固、防腐等工作O（4）切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料。机械运转时，严禁用手直接清理刀口附近的料头、杂物。在钢筋摆动范围内不准有人。（5）调直机上不准堆放物件。禁止带手套操作，滚筒应保持相应的安全距离，不准在机械运转中调整滚筒。（6）绑筋时，扎紧后的铁丝头应向内弯，操作工不得用力过猛。（7）机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。（8）使用振动台前应检查电源电压，检查电源线路是否良好，电源线不得有接头，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。9.保证措施（1）施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。（2）设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备均应定期检查并有安全员
