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1、混凝土工序的施工方案和技术措施根据招标文件的要求，业主建议承包商对结构工程立柱以上（不包括立柱）工程的现浇校采用商品舲，其余部位校我公司拟采用现场自拌,包括予制方桩、垫层承台和立柱。考虑现场搅拌硅方量较大，而且场地分布范围较广，现场拟采用56台搅拌机分34处搅拌场进行碎搅拌，舲搅拌场布置详见附图一。1、大体积混凝土浇捣（如盖梁、空心板梁）前，应由项目经理组织项目部各大员对其钢筋、模板和予埋管件进行全面检查，填好内业资料，提早通知现场监理组织有关人员进行会签和验收。同时由项目技术员填报混凝土浇灌申请书报总公司总审批后，签发混凝土浇灌令，并由施工员和安全员分别向班组长做好技术交底记录和安全技术交底
2、记录，隐蔽工程有隐蔽记录。硅浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模。2、对于所有自拌混凝土的原材料均应有出厂合格证或质保书，需复试的原材料和水泥要及时与现场监理一共抽检送试验室复试，杜绝不合格投产使用。水泥堆放要有专门的水泥棚，并注意其的使用期限。3、舲搅拌站要有符合标准要求的计量装置，严格按照配合比进行配制，并有专门计量员对其搅拌过程中的坍落度，水灰比进行监督和记录。在雨天或高温季节，根据天气情况及时调整配合比和水灰比，使其能符合规范要求。4、硅运输要优化选择最短运输距离，并要控制於在运输过程中发生坍落度损失和混凝土离析等现象。5、采用商品的於运到现场后都有质保书或出厂合格证，并要做坍落度试验，发现手续不齐或符要求的杜绝投入使用。6、碎浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模板，若浇筑高度超过2米时应采用串筒浇筑，并注意防止於倾倒时对钢筋和模板的移位影响。7、舲振捣过程中一要连续，二要分层（每层厚度不宜超过30厘米），三要振捣密实。於浇筑完毕后在其初凝前还要进行二次抹面、修光。震捣工必须持证上岗且要十分熟练振捣工艺。8、舲浇筑过程中，试验人员要及时做於试块，以验证柱的实际强度；浇筑完毕后还要派专人养护，特别是在高温季节。9、倒T盖梁在硅浇捣过程中，中间可能要停顿片刻，但必须在杜初凝时间内完成所有聆的浇捣工作。对于30m予应力空心板梁和桥空心板梁聆的浇捣也是如此要求。
