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1、煤制烯燃示范工程项目节能减排方案1、化工装置节能措施1.1 气化采用美国GE公司水煤浆加压气化技术，碳转化率大于98%,煤气化率大于83%,煤气洗水可循环利用，与固定床间歇气化法或固定床富氧连续气化法相比较，综合能耗最低。1.2 净化1.2.1 变换工艺采用适合高水汽比的耐硫催化剂，高温水煤气不需降温，直接进行变换，而且通过发生4.IMPa.LlMPa、0.46MPa的蒸汽，可产生蒸汽61th,热回收效率高。1.2.2 变换气冷凝液通过气提处理后用作气化装置灰水系统补充水，减少废水排放165th1.3 甲醇合成采用DAVY低压合成技术，能耗低，甲醇收率高；通过发生L7MPa蒸汽回收反应热，可产
2、生中压蒸汽31th;压缩机采用空冷技术，减少循环水用量。空分装置透平的乏汽采用直接空冷技术，减少了循环水的消耗。1.5 硫回收采用了先进的“SSR”工艺技术，燃料气消耗低，每年回收工业硫磺2万多吨。2、石化装置节能减排措施2.1 甲醇制烯燃2.1.1 MTc）装置虽是我国自主开发的首套煤制烯燃工业化示范装置，但在设计阶段充分考虑了节能降耗问题，反应器设置了内取热，再生器设置了内、外取热，回收4.IMPa蒸汽；再生器尾气燃烧后回收4.1MPa蒸汽。2.1.2 甲醇制烯崎反应产生大量的水，回收其中90%的干净水用于冷换设备用水和水洗水，另10%的水送气化装置用作磨煤水，节约了约136th的新水用量
3、。2.1.3 采用烯燃分离热联合技术提供烯燃分离所需热量。采用美国ABBLummus公司烯炫分离技术，取消了乙烯等低温制冷，节省了能量，同时碱洗过程中产生的废碱用于水煤浆调PH值。2.3PP/PE231聚乙烯、聚丙烯装置排放气采用膜分离技术回收乙烯等组分0.5tho232切粒水循环使用，正常只有少部分在粒料干燥风机排出，或者在切粒水罐中溢流至污水池，正常操作时补水量仅1.2tho3、热电站节能减排措施3.1 发电机透平的乏气采用直接空冷技术，减少了循环水的消耗，节约循环水100t/h以上。3.2 发电机透平通过预热除氧器上水回收透平的轴封汽，回收热量。3.3燃煤烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫效率达到了95%以上，去除二氧化硫排放1.306tho4、全厂节水措施4.1 设置冷凝水回收系统，实现回收冷凝液600m3h以上。4.2 采用先进的超滤、反渗透技术对全厂污水进行深度处理，实现回收利用污水900m3h以上。4.3 通过采取空冷替代水冷、增建水回用装置及有效整合并合理优化化工、石化装置工艺用水等措施，循环水量由原来的139087mh减少为现在的90984m7h,新鲜水用量由5000m7h减少为2940m7h,外排废水由1930.86m7h减少为460m7h,取得了可观的经济效益和环境效益。
