《电气工程施工技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气工程施工技术措施.docx（9页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、电气工程施工技术措施根据招标文件补充说明，我公司只承担电气工程的室外工程施工，其施工范围为动力电缆、照明、接地保护。因此，该措施只针对上述内容编制。4. 1施工准备与施工程序施工前认真熟悉图纸，发现问题及时解决，以设计文件为依据，对到货的设备和材料进行认真检查，发现问题及时向有关部门反映。配合土建做好予留的孔、洞，对土建基础等进行检查验收，对施工机具进行维护保养。施工中遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明的原则，并注意与土建、工艺等专业的交叉作业。工程前期做好接地工作，做好盘柜基础槽钢的施工，做好保护管予埋工作。能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。施工程序框图见下页图
2、。4.2动力安装电缆施工电缆保护管预制安装电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。施工程序框图明敷电缆管要横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管线距离要符合规范要求，并列安装要排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆管弯头超过3个施工程或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均应装设厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，应用100号水泥砂浆
3、充填堵严。电缆桥架施工桥架安装前要仔细检查高强防腐镀锌层是否良好，材质厚度是否符合设计要求，外观有无扭曲变形。电缆桥架组装连接时应根据现场情况尽量使连接处位于桥架支撑处，桥架水平支撑距离W6m,并在水平弯通、垂直弯通、三通、四通等处装设支撑支架，支撑支架固定要牢固可靠。桥架组装连接时，连接板的紧固螺母要置于桥架的外侧，桥架之间用铜软接地线跨接。当直线段电缆桥架超过30m时要加伸缩连接板。桥架的局部切割加工时采用便携式电动切割器，切割毛刺打磨光滑。桥架的侧板开孔采用电钻。在桥架的整个组装、加工的过程中都要轻拿轻放，避免桥架受力不均而扭曲变形或被划破防腐层。桥架安装就位后，每隔K)OnI做接地，接
4、地要良好。电缆敷设电缆检查验收电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件以及电缆外观质量。敷设准备认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性，依据现场盘柜、设备位置及电缆沟布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆沟内排列图的正确性。将有关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。根据实际电缆敷设特点确定相应的
5、吊车、人员及放缆机具。电缆敷设根据本装置电缆施工转弯多的特点，采用人力敷设。敷设时依据电缆作业表，按排定好的电缆排序表依次敷设。敷设时电缆两端要贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要密封严密。电缆两端在地沟或槽盒摆成S弯，使其电缆余出长度不小于2米。防爆场所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆在下。非
6、防爆场所电力电缆和控制电缆布置在不同支架上，高低压电力电缆、控制电缆由上而下布置，并在适当部位做好固定和加挂标志牌。电缆头制做及接线电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。电缆头制做高压电缆头制作由有经验的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝
7、缘时，搭盖要均匀，无空隙。电缆接线盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使入口密封。电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径的1.5倍，且
8、不得小于50毫米。低压配电安装工程防爆动力配电箱、防爆照明配电箱配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体防爆密封良好。防爆自动开关自动开关应垂直安装，操作手柄与传动杠杆的开、合位置应正确，操作轻便、触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭瓠室的零件无卡阻现象。触头接触面平整，合闸后接触紧密。脱扣装置按设计整定值校验，动作准确可靠。箱体接地、防爆密封符合要求。防爆型插销插入插头时，接地或接零触头先接通；拔脱时主触头先分断；插头插入后
9、开关才能闭合；开关在分断位置时插头才能插入或拔脱；防爆型插销应垂直安装，偏斜不大于5度。防爆操作柱装置区内成列安装的操作柱，要求安装后，排列整齐、美观，垂直度偏差不大于5度，外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无卡阻，操作柱应有编号，且安装位置符合设计要求，操作柱设有电流表时，需对电流表进行调校，使其指示正确。操作柱固定牢固，接地与防爆密封良好。 电机工程 同步电机安装电机到达现场后及时组织甲方、监理、乙方等单位进行开箱检查，重点检查本体有无机械损伤，附件、配件、技术文件是否齐全完好。电机初步找正后可以依据规范和产品说明书的要求对电机进行抽芯检查，若厂家有书面保证不用现场抽芯
10、检查，此项可略。抽芯时可利用厂房内的行吊，采取周密的保护措施，按规定进行。不抽芯时也要对集电环、电刷部分做仔细检查、测量、调整。 异步电机安装小型异步电机一般与配套动设备整体到货，应与机泵人员联合进行开箱检查，除做一般的外观检查，还应注意核对其规格、型号、防爆等级、接线盒、电缆入口个数等是否符合设计及规范要求。电动机按规范要求进行抽芯检查。抽芯检查可在设备安装前集中进行，由钳工、起重工配合。抽芯时要平稳，以免碰伤定子绕组。检查时要重点检查定子绕组绝缘有无损伤，鼠笼式电机转子导电条和端环有无裂纹、断条等缺陷。绕线式电机还要检查转子绕组的绝缘及电刷、集电环是否良好。应认真检查电机滚动轴承，应符合下
11、列要求：轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3,同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。在抽芯前后分别摇测电机绝缘，做好记录。对于受潮电机可采用自然风干和用大功率灯泡置于定子腔内加热烘干。 电动机试验测量线圈的绝缘电阻和吸收比，检查如下表:额定电压测试仪表最小允许值0.5M6.OKv2500V摇表6M测量线圈的直流电阻;定子线圈的交流耐压试验；绕线式电动机转子线圈的交流耐压试验；同步电动机转子线圈的交流耐压试验，试验电压为额定励磁电压的7.5倍，但不应低于1200V,不高于出厂试验电压的
12、75%；测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻、绝缘电阻值不低于O.5MQ；测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻所得电阻值与产品出厂数值相比，其差别应不超过10%；测量电动机轴承的绝缘电阻，使用100Ov兆欧表测量，绝缘电阻应不低于0.5M;检查定子线圈的极性及其连接的正确性，（中性点无引出线的电动机可不检查极性）确定电机旋转方向。电动机试车同步电机试车要在控制、保护、测量、励磁、润滑、冷却、工艺仪表联锁完全达到运行条件后进行。首先进行空负荷试车，点动电动机，察看转向与所拖动的重整增压机转向是否一致。确定方向正确，在间隔不少于5分钟后再起动电机，做空载试车，试车时间2小时
13、。运行中注意检查空载电流、定子绕组和滑动轴承温度的变化，并做振动、噪声测量，做好运行记录。同步电机负荷试车在机械、工艺等系统达到条件后，按机组试车方案进行，运行时间一般72小时，运行时也要与空载运行一样，做好检查和记录。异步电机空载试车要在控制、保护、测量系统达到条件后进行。首先点动电动机，确定转向是否正确，然后再起动电动机做空载运行。运行中要注意观察或测量空载电流、机壳温度、轴承温度，并做好记录。异步电机负荷试车可按单机试运方案进行，试车时可做短时过载、满载试验，运行时间可视设备要求而定，要做好测量和记录。4.3照明工程照明配管应整齐美观。成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心轴线、垂直
14、度偏差，距地面高度应符合设计和规范要求。防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损，安装正确。钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处应符合下列要求：螺纹应完好无滑扣，并涂导电性润滑脂，不得缠麻及涂其它油漆；螺纹啮合应紧密且有效扣数不小于5扣，其外露丝扣不应过长；管路之间连接不得采用倒扣，应使用防爆活接头。钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封：电气设备进线口；管路通过与其它场所共用的隔墙时；管路通过楼板或地面引入其它场所，均应在楼板或地面加装密封盒；管径50毫米以上，应在每隔15米处装密封盒。采用隔离密封时应符合下列要求：隔离密封盒应附合防爆要求；
15、隔离密封盒内应无锈蚀、灰尘、油渍；导线在盒内不得接头；密封堵料应使用非燃性纤维材料；密封胶泥应使用合格的防爆密封胶泥；填充密封胶泥应将盒内充实。钢管配线的电气设备，其进线口有多余备用的线孔，要采用合适的密封垫封堵。导线穿管时在管内不允许有接头，多根导线其外皮尽量采用不同颜色，以区别其不同用途。4.4设备的保护接地和防静电接地变压器按设计要求设2个接地点，对角焊接在导轨基座上。变压器中性点直接与接地网相连。低压柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连。泵区内，接地支线引至电动机和操作柱附近采用涮锡铜绞线或铜芯绝缘软线与设备外部接地螺栓连接。装置内其它电气装置可采用扁钢或涮锡铜绞线与设备接地螺栓连接。工艺设备的接地采用断接卡连接。断拉卡接触面镀锌处理。爆炸危险场所的电气设备（除灯具外）必须直接接地，不可利用钢架、钢管等兼做接地。铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接。电缆保护管、电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，应实测接地电阻值,且接地电阻不应大于4。若不符合设计要求，应及时通知设计部门，按设计要求新增接地极或采取其它措施，直至合格。
