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1、电气装置安装技术交底全套一、设备、材料要求1各电气设备及部件的规格、型号、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜应有出厂合格证。2槽钢、角钢、膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条、尼龙卡带、绝缘带、黑胶布、异型塑料管、防锈漆、管卡子等规格、性能应符合图纸及使用要求。二、主要机具主要机具包括：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、水平尺、扳手、钢锯、盒尺、榔头、禁子、射钉器、电锤、开孔器、压线钳、套管机、套丝扳、手扳偎管器、液压偎管器、管子钳、手电钻、皮风箱、钢丝刷、漆刷、对讲机、万用表、摇表、剥线钳、电烙铁等电工工具等。三、作业条件1基本结束机房、井道的土建施工，包括粉刷工作，机房门窗
2、应装配齐全。2机房、井道的照明要求同本篇第二章的有关要求。3开慢车进行井道内工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。四、电气装置安装通用规则（一）电气装置安装之前应具备下列条件：机房、井道的土建施工基本结束,包括粉刷工作。机房的门窗装配齐全。电源已接至机房，符合GB10060-93第4.4.1条规定。（二）电气装置的附件构架、电线管、电线槽等非带电金属部分均应涂刷防腐漆或镀锌，安装的紧固螺栓应有防松措施。（三）电梯的供电电源必须单独敷设至机房靠近门口的配电箱内。每台电梯的供电电源须有专用开关单独供给，断电后应能用挂锁或其他等效装置锁锁住，以确保不会出现误操作。每台电梯分设动力开关
3、和轿厢、井道照明开关并文字标明轿厢、井道照明开关。动力开关具有切断电梯正常使用情况下最大电流的能力。但动力开关不应切断下列供电电路：轿厢照明或通风；轿顶电源插座；机房和滑轮间照明；机房内电源插座；电梯井道照明；报警装置。（四）每台电梯应配备供电系统断相、错相保护装置，该装置在电梯运行中断相也应起保护作用。（五）同一机房有数台泵站，应对各液压泵、控制柜、电源开关、轿厢照明开关、井道照明开关、变压器等设置配套编号标志，便于区分所对应的电梯。（六）电气设备的金属外壳必须根据规定采用按零或接地保护，保护零线应用铜线，其截面不小于相线的1/2,最小截面绝缘铜线不小于1.5mmo电线管及电线槽用不小于5m
4、m的圆钢作跨接地线，并要焊牢。镀锌的用螺丝紧固大于4mm黄绿铜线。电梯机房内的接地干线与相线等粗，但最小截面积不得小于16mmo（七）电源采用三相四线制由电梯机房配电装置开始，工作零线、保护零线必须始终分开。电源采用三相五线制地线必须始终与零线分开，其接地电阻不大于4o厂家对接地电阻值有特殊要求的按厂家要求施工。在同一配电系统中，不允许一部分电气设备采用接地保护，而另一部分电气设备采用接零保护。（八）接地:所有电气设备的金属外壳均应有易于识别的良好接地，其接地电阻值不大于4Q。接地线应用截面积不小于相线1/2的铜导线,但最小截面不小于1.5mmo接地线为黄绿双色绝缘铜芯导线。接地线接头用螺栓连
5、接应有平垫圈和弹簧垫圈。轿厢接地如果用钢芯电缆则可利用该钢芯作为接地线。如果电缆芯接地时，不得少于两根，且截面应大于L5mmo保护接地（接零）系统必须良好，电气设备外皮有良好的接地（接零）。电线管、电线槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。36V以上的电气装置中，其金属部分均按上述要求做保护接地。（九）用500V兆欧表测量电气设备的绝缘强度，绝缘电阻应测量每个通电导体与地之间的电阻。绝缘电阻的最小值应按照下表来取。五、操作工艺（一）工艺流程（二）安装控制柜。根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。与门窗、墙的距离不小于600mm,控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm,柜的封闭侧
6、不小于50mm,双面维护的控制柜并排安装时，其总宽度超过5m,两端宜留出出人通道宽度不小于600mm,控制柜与液压设备的距离不宜小于500mm.控制柜的过线盒按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要用10#槽钢作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50100mm（下图）。控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定（连接螺栓由下向上穿）。控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。3多台控制柜安装时，布局应美观，相互间开门不能有影响，在其中任一台控制柜进行紧急运行时，都可以观察到相应泵站的工作状态。（三）安
7、装电源配电箱：电源配电箱要安装在机房门口附近（便于操作）高度距地面L31.5m的位置上。配电箱内元气件符合四（三）要求。（四）随缆架和挂随行电缆。1安装随缆架：Q）井道随缆架应装在电梯正常提升高度一半加l5m的井道壁上。（2）随缆架安装时，应使电梯电缆避免与限速器钢丝绳、限位开关、缓速开关、感应器、悬吊装置、油缸等接触或交叉，保证随行电缆在运动中不得与电线槽管支架发生卡阻。(3)轿底电缆架的安装方向应与井道随缆架一致，并使电梯电缆位于井道底部时，能避开缓冲器且保持不小于20Omm的距离。(4)轿底电缆支架与井道随缆架的水平距离应不小于：8芯电缆为500mm,1624芯电缆为800mmo如多种规
8、格电缆共用时，应按最大移动弯曲半径为准。2挂随行电缆：Q)随行电缆的长度应根据电缆支架与轿顶接线实际位置加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢蹲底和冲顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面蹲底时随缆距地面100200mm为宜。(2)挂随缆前应将电缆自由悬挂，使其内应力消除。安装后不应有打结和波浪扭曲现象。多根电缆安装后长度应一致,且多根随缆不宜绑扎成排。用塑料绝缘导线(BV1.5mm2)将随缆牢固地绑扎在随缆支架上。其绑扎应均匀、可靠，绑扎长度为30-70mm,不允许用铁丝和其他裸导线绑扎。绑扎处应离开电缆架钢管100150mm(图1、图2)。(4)扁平型随行电缆可重叠安装，
9、重叠根数不宜超过3根。每两根之间应保持3050mm的活动间距。扁平型电缆的固定应使用楔形插座或专用卡子(图3、图4)。(5)电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。(6)电缆的不运动部分(机房控制柜到井道电缆支架)每个楼层且不超过3m要有一个固定电缆卡子将电缆牢固固定在墙壁上或从电缆支架上方直接引入井道。(7)当随缆距导轨支架过近时，为了防止随缆损坏，可自底坑向上每个导轨支架外角处至高于井道中部L5m处采取保护措施。(五)配管、配线槽及金属软管。机房和井道内的配线，应使用电线管和电线槽保护，但在井道内严禁使用可燃性及易碎性材料制成的管、槽,不易受机械损伤和较短分支处可用软管保护。金属电
10、线槽沿机房地面明设时，其壁厚不得小于L5mm.1配管。(1)机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总截面积(包括绝缘层)不应超过管内净截面积的40%o(2)钢管敷设前应符合下列要求：电线管的弯曲处，不应褶皱、凹陷和裂纹等，弯扁程度不大于管外径的10%,管内无铁屑及毛刺，电线管不允许用电气焊切割，切断口应挫平，管口应倒角光滑。钢管连接。丝扣连接：管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2,钢管连接后在管箍两端应用圆钢焊跨接地线（l522管用5圆钢，3248管用6圆钢，5063管用25mmX3mm扁钢），跨接地线两端焊接面
11、不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮,刷防腐漆。套管连接：套管长度为连接管外径的2.53倍，连接管对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。电线管拐弯要用弯管器，弯曲半径应符合：明配时，一般不小于管外径的4倍，暗配时，不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板下，不应小于管外径的10倍。一般管径为20mm及其以下时，用手扳弯管器，管径为25mm及以上时，使用液压弯管器和加热方法。当管路超过3个90。弯时，应加装接线盒箱。薄壁钢管（镀锌管）的连接必须用丝扣连接。（3）进入落地配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm.（4）明配管需设支架或管卡子固
12、定：竖管每隔L52m,横管每隔11.5m,拐弯处及出人箱盒两端150300mm,每根电线管不少于2个支架或管卡子。支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定(支架的规格设计无规定时,应不小于下列规定：扁铁支架30mm3mm;角钢支架25mmX25mmX3mm,埋注支架应有燕尾。电线管也可直接用管卡子固定于墙壁上，管卡子可用膨胀螺栓或塑料胀塞等方法来固定，决不允许用塞木楔方法固定管卡子。电线管也不允许直接焊在支架或设备上。(5)钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱)小于5mm,明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为24扣。管口应光滑，并应装设护口。(6)钢管与设备连接，要把钢管敷设到
13、设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：在钢管出线口处加软塑料管引人设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在20Omm以内。设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。(7)设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观。(8)井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒(箱)，并根据需要加装接线端子板。2配线槽。Q)机房配线槽应尽量沿墙、梁板下面敷设。电线槽的规格要根据敷设导线的数量决定。电线槽内敷设导线总截面积(包括绝缘层)不应超过线槽总截面积的60%o(2)敷设电线槽应横平竖直，无扭曲变形，内壁无毛刺，线槽采用射钉和膨胀螺栓固定，每根电线槽固定不应少
14、于两点。底脚压板螺栓应稳固，露出线槽不宜大于IOmm;安装后其不水平度和不垂直度均不应大于2/1000,全长最大偏差不应大于20mmo并列安装时，应使线槽盖便于开启，接口应平直，接板应严密，槽盖应齐全，盖好后无翘角，出线口无毛刺，位置准确。(3)梯井线槽引出分支线，如果距指示灯、按钮盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过2m,应用钢管敷设。(4)梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板。(5)电线槽、箱和盒开孔要用开孔器开孔，孔径不大于管外径Imm。(6)机房和井道内的电线槽、电线管、随缆架、箱盒与可移动的轿厢、悬吊机构、钢绳、电缆的距离：机房内不得小于50mm,井道内不得小于2
15、0mm。(7)切断线槽需用手锯操作(不能用电气焊、砂轮机)，拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90。保护口，以防伤线(下图)。线槽应有良好的保护，线槽接头应严密并作明显可靠的跨接地线(下图)。但电线槽不得作为保护线使用。镀锌线槽可利用线槽连接固定螺丝跨接黄绿双色绝缘4mm以上铜芯导线。(9)线槽安装完后补刷防腐漆一道(镀锌线槽除外)。3安装金属软管。(1)金属软管不得有机械损伤、松散，敷设长度不应超过2mo(2)金属软管安装应尽量平直，弯曲半径不应小于管外径的4倍。金属软管安装固定点均匀，间距不大于1m,不固定端头长度不大于0.1m,固定点要用管卡子固定。管卡子要用膨胀螺栓或塑料膨胀塞等方法固定，不允许用塞木楔的方法来固定管卡子。(4)金属软管与箱、盒、槽连接，宜使用专用管接头连接。(5)金属软管安装在轿厢上应防止震动和摆动，与机械配合的活动部分,其长度应满足机械部分的活动极限，两端应可靠固定。轿顶上的金属软管，应有防止机械损伤的措施。(6)金属软管内电线电压大于36V时,要用黄绿双色绝缘不小于1.5mm铜芯导线焊接保护地线。(7)不得利用金属软管作为接地导体。(8)内壁不光滑的金属软管不应在土建结构中暗设机房地面和底坑地面不得敷设金属软管。(六)安装缓速开关、限位开关、极限开关及其碰铁。1碰铁一般安装在轿厢侧面，应无
