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1、NO点检项目点检方法判断标准KnOW-Why（点检的必要性）1螺栓螺母是否有松动目视根据螺丝的大小，用扳手加固符合螺丝大小的扭矩（不拧过劲）有否对好位松动是很多故障的根源。松动引振动，导致机械各部分强制劣化。与电气关系，接触不良引发的错动作、漏电。2是否有螺栓螺母的扭曲、拉长等的变形、损伤、折断、缺陷目视不要出现任何微小的异常正确的紧固是机器安装基本中的基本。3容易松动的螺栓是否松动目视垫圈、开口销、双螺母、挡板、穿线方法等对策对振动等冲击多的地方要采取防松措施。4机器安装钢板的安装状况目视利用2个以上螺栓安装需要整个拆下的指状物必须有把手只用一个螺栓很容易松动5正确使用垫圈目视长孔使用平垫圈
2、螺母必须直接接触垫面不要使用损伤的垫圈要彻底整理垫面，否则会引起松动6开口销安装状况目视没有缺损两端折弯开口销的两端弯折，就会掉落。7传送带的安装状况目视及手触没有损伤、破损、附着油污，延伸度为用手按时的跨距为4%以下，达到2%。因传送带的拉长而引起的松弛会影响传送能力。发生振动，成为强制劣化的原因。轴承发热，传送带拉长，皮带轮发热，拉长和磨损传送带。在多条带子中只要有一条拉长也不行运转时带子不摇动传送带的摇动是因皮带轮槽的磨耗而引起的，会成为强制劣化的原因。8链条、链轮的状况目视及用手触摸没有损伤、破损、磨耗延伸度为用手按链条时的跨距为4%以下，达到2%。运转时没有出现链条乱飞的情况（没有异
3、音）链条的异常松弛会加快链轮的磨耗，发生噪音，引发强制劣化。运转中的乱飞现象是因为链条的拉长，链轮的磨耗而引起，会成为强制劣化的原因。9滚动链的润滑状况目视经常保持有油会引发磨耗、拉长1O轴的弯曲、偏心、损伤、磨耗、裂痕状况目视测定不允许任何异常必须在特殊规定的界限以内定位销的磨耗会成为组装精度不良和工件输送故隙的原因。裂痕会导致轴破损、振动、轴承破损。11键在轴承座位置运转中（听音）停止中（目视）用手触摸每次旋转时都有异响产生松动，键未锈，键侧面看不到间隙松动会起轴、键的破损、振动、轴承破损键或键的结合面有锈迹就会开始松动，需注意12链式联轴器的松动、漏油、壳体的磨耗、安装螺栓的松动情况目视
4、手摸联轴器的松动无壳体处无漏油现象壳体的轴孔座固定部位大（因磨耗而出现间隙）壳体的安装螺松动，联轴器就会出现异响从而引发壳体磨耗，漏油。最终导致链条折断13轴承的发热松动（异响）的状况运转中（听声音）停止中（目视手摸）无异响手摸感觉不到热手放上后感觉不到振动由于润滑不足等原因发热会引起烧结，轴承破损精度不良，晃动将会导致振动14齿轮磨耗、损伤晃动、振动异响等目视听声音齿表面、底部无损伤齿接触面均一运转时无异响有油膜轴承磨耗后，齿轮就会出现啮合不良，碰到底部，会导致啮合间隙消灭。润滑油膜无法形成，提早磨耗。15机械活动部的磨耗，损伤,粘着，晃动,生锈清扫时目视无不良状况,在极限以内磨耗,晃动会引
5、起运转时阻力增大,不稳定.16安全防护罩等与旋转等运转部位的干涉情况目视观察有否摩擦后出现的发光现象安全防护罩无凸凹不平现象安全防护罩与回转部位有干涉会导致防护罩散架破损2、空压及油压NO点检项目点检方法判断标准KnoW-Why（点检的必要性）1空气三联件的状况（过滤器）外观目视把外壳拆开清扫点检排放无积水过滤器表面无污垢过滤器罩内部无污垢排放时，水进入促动器阀会引起内部腐蚀,水积压会产生动作不良.过滤器脏会引起网眼堵塞，使流量及压力降低，过滤器杯内表面脏后使分离功能下降。2空气三联件的状况（调压阀）清扫点检（目视）工作时压力变化小，调定螺母无松动、调压阀无泄漏汽缸动作时，调压阀压力大下降，过
6、滤器堵塞，空气供应不足；调定螺母无松动、调压阀泄漏压力损失。3空气三联件的状况（油雾器）清扫点检（目视）内部无污垢吸入管伸到油液中有污垢会使汽缸内壁及密封圈磨损4汽缸等执行元件的状况目视无泄漏安装部位无松动行程末端无冲击泄漏会使压力下降，动作不良，出力减少。安装部位出现松动,活塞杆易断。5电磁阀的状况目视无发热、振动、异响引线无损伤无泄漏会导致执行机构无法动作6调速阀的状况目视调定螺母无松动、无泄漏锁紧螺丝松动速度不稳引起动作不稳定7消音器的状况i,j，I无堵塞堵塞后，排气阻力增大，速度降低，残留压力会引起阀的动作不良。8配管、软管的状况目视配管、软管卡箍无松动无泄漏、无振动无变形、扭曲无挤压
7、、损伤、拉长引起泄漏，压力降低动作不良9油箱状况目视手摸吸油口滤网无污垢、损坏进油管无污垢油量在规定油位油温在60度以下（手触3-4秒承受）正常温度为常温加20度左右严重堵塞时，必须要取掉滤网，混入异物时，会从油泵输出，停止时，油的液位会上升，液位下降时，空气及周边的尘埃也易被吸入。过滤器脏后过滤能力受损，会导致油污染油温升高时，油里的添加剂易氧化，变成油泥、清漆等污染物缩短油的寿命。1O动力单元的状况听无异响过滤器显示无堵塞过滤器堵塞时，吸入空气会引起气穴现象，产生异响损坏泵。通过观察过滤器进出口的压力差判断是否堵塞。11各压力表的状况目视正确显示压力的设定范围标记清晰可辨压力表的压力变化可
8、判断机器的不良状态。标记值在安装时标上。12有无杂物目视不能放置多余的配管，零部件有杂物时要清扫点检，否则会影响故障恢复的时间。13各零部件安装的状况目视无松动、晃动、损伤、泄漏需要整体全面点检3、润滑系统NO点检项目点检方法判断标准KnoW-Why（点检的必要性）1基准书内容适当吗基准书确认要明确下列内容油量、周期油种、加油方法担当（负责）所有加油部位内容不具体就不能发挥真正的作用2有加油困难的地方吗实际操作点检不费时间易见油量加油困难的作业，慢慢就变得懒得容易加油做了，容易引起异常发生3油量无过多过少目视减速机等有注油尺的要加到中间位置。三联件中油要加到超过吸入管位置。油量过少易引起烧结等
9、润滑不良。油量过多，油的循环产生内部摩擦，产生发热，破坏油膜，影响润滑效果，会使油质提前劣化，降低其润滑能力。4加油装置的动作正常吗目视各摩擦面有油吗。三联件中有适量滴油（如每10秒1滴）。自动给油机无动作不良三联件中有油井不足以放心，要看油是否随装置动作而适量消耗。加油器加油过多不但会污染环境，气缸停止时内壁的油会变成油泥导致动作不良。5润滑嘴与油杯有无污垢损伤清扫目视手摸加油口有无污垢挤住加油口不正常油就不能顺利加入。油杯盖有问题就会导致油脏。油达不到摩擦部位，会提前磨耗。6有无润滑配管的脱落，螺丝松动，配合的损坏目视确认螺丝有无松动，如有则紧固配管的脱落，螺丝的松动会产生泄漏，变形损坏会
10、影响油的供给。7手工加油部位的状态目视可动部位有油供应重点部位无油膜形成就不能发挥作用。4、电气（控制盘、J发作盘NO点检项目点检方法判断标准KnoW-Why（点检的必要性）1控制盘、操作盘内是否杂乱目视打开拉门确认图纸或其他物品是否正确放置。配线不杂乱（专业保全确认）柜内杂乱容易引起机器误动作2有无多余的孔穴目视有无取掉指示灯后的孔穴孔穴处容易进入灰尘，缩短电气配件的寿命，引起误动作3控制盘的周围无多余物品目视控制盘周围无障碍物容易通过。拉门打开后，有能够进行保全所需的空间。在安全性，保全性方面不全4按扭开关，选择开关等有否正确固定好，有无松动现象用手拧固定得牢固放任其松动，就会出现脱落，回
11、路的短路或误动作5显示灯的灯芯有无破损目视灯泡确认表示设备运转状态，会导致提供错误信息6定时器的设定值合适与否目视符合周期时间，其他的设备设定条件定时的长、短会影响误动作7各计量仪器的指示是否正确，玻璃有无破损目视各计量仪器显示应在规定范围内，玻璃上无污浊、刻度能看得很清楚各计测仪器的显示是表示设备运转状况的位于设定范围外表示有异常发生，需追究原因8磁性开关、继电器等有无异响听声音作动中不能有异音、响声异音、响声可能会是线圈烧损或者导致回路误动作5、电线配管NO点检项目点检方法判断标准KnoW-Why（点检的必要性）1线管有无脱落，压坏目视固定牢靠，线管有无凹痕、损伤、脱出没固定好，电线与管口
12、接触，置之不理会导致断线、短路、接地，管的凹痕会压迫管内地线，电线外包、破损芯线外露最终导致地线短路2电缆临时配线的状况、电缆末端状况目视不过长、杂乱；较长的用鞍形支架固定；用线夹、捆绑束带等固定；有准备正规配件导致断线；长期放置，线外包皮损伤断线，会导致短路3电缆类有否浸在水、油中等目视即使一部分微浸在其中也不允许长期放置，外装会劣化，腐蚀，导致绝缘不良4配线末端的接线柱压焊状况目视不允许用芯线、卷缠等接在线柱上会导致断线、烧损、接触不良5电线胶带缠包正确目视不允许胶带绽开，乱卷等胶带剥离、电线外露，会导致短路、接地6脱落，断线目视不允许接地线脱落，或将脱落，半断有可能触电，或断路6、电机、
13、电气装置NO点检项目点检方法判断标准KnOW-Why（点检的必要性）1加热、振动；异味异响手摸；目视；听、闻手不能触摸的热度时，需慎密诊断这些现象为所有设备异常的前兆2安装螺栓有否松动加固用与螺丝规格相一致的扭矩旋紧测试成为振动的原因，或继电器操作线的松动成为误动作的原因3箱盒有否很好地安装目视，加固外盖的安装螺丝紧固、毫无间隙水、油、尘埃等进人就会绝缘不良，成为短路，误动作的原因4各机器有无损伤目视无断裂缝、裂口、弯曲变形等这些症状出现时，可能时与什么相接触而造成的，需要调查5各机器是否有水、油、蒸汽、异物附着目视各机器无左述的东西附着；机器上也无异物、尘埃附着水、油、蒸汽侵入机器，或浸在其中，就会绝缘不良，产生回路的误动作，漏电等6各机器是否容易点检目视容易看到，手容易伸入，容易更换难以点检的地方自然而然地不想做，置之不理会导致劣化持续发展，成为事故的原因7标签内容是否清晰目视文字、数字字迹清晰看不明白的标签会导致操作失误、另外更换配件时，判断时间长8LS、接近、光电开关等有无污浊、异物、安装松动目视加图纸LS（向可动部位方向尘埃附着）；近接（铁粉的堆积）；光电
