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1、车间工艺管道施工方案目X录一、工程概况：1二.编制依据：1三.管道安装施工方案21管道安装的普通要求22氧气管道安装63氮气管道安装104煤气管道安装105压缩空气管126给排水管道施工137蒸汽管道的安装138采暖管道安装149管道试压1510管道系统的吹扫与清洗1711管道涂漆1812管道的保温19四、项目主要资源配置计划191分阶段各专业工程人力资源使用计划192.拟投入本工程的主要施工机械设备表20五 .质量保证措施20六 .施工安全保证措施26七 .施工进度计划错误!未定义书签。某处建龙钢厂180连轧无缝钢管厂主车间工艺管线施工方案一工程概况:某处建龙钢厂6180连轧无缝钢管厂主车间
2、工艺管线包括氧气管道、氮气管道、煤气管道、压缩空气管道、蒸汽管道、凝结水管道、各种水管道等。管线种类及设计参数见下表：序号管道名称符号设计压力工作压力设计温度备注1氧气管道021.OMPa1.IMPa602氮气管道N21.OMPa1.IMPa603煤气管道MG4压缩空气管道IA0.88MPa0.8MPa405蒸汽管道ZQ0.4MPa2406凝结水管道NJS0.44MPa0.4MPa1007生活水管S20.40.5MPa常温8生产、消防给水管S4O.40.6MPa常温9水喷雾给水S61.2MPa常温10加热炉供水管XHlaO.6MPa常温11净环低压供水XHlbO.4MPa3512净环低压回水X
3、H4O.4MPa45eC13浊环高压供水管XH2a1.2MPa3514浊环低压供水管XH2bO.4MPa25二.编制依据：1工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)2现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)3压力管道安全技术监察规程-工业管道(Tsgdoooi)4压力管道规范工业管道(GB/T20801)5氧气管道施工说明(BRQ160)6氮气管道施工说明(BRQ161)7钢铁厂车间内煤气管道施工说明(BRQ158)8氧气容器及管路脱脂说明（BRQ159）9建造给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210工业设备及管道绝热工程施工及验收规范G
4、B50264-9711工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-199112建龙钢厂提供的车间工艺管线施工图及施工说明三.管道安装施工方案1管道安装的普通要求a）管道施工程序b）管道材料验收1）管子、管件到位后，按有关国家和行业标准对其外观进行检查验收。2）管子、管件安装焊接前要进行酸洗除锈及有脱脂要求的管子还必须进行酸洗、脱脂。管子、管件酸洗、脱脂要有相应的验收资料或者出厂检验合格资料。酸洗、脱脂后的管子及管件运到现场前其两端一定要封扎严实。3）阀门到货后对有强度及密封性试验要求的阀门要进行强度及密封性试验。c）预制的内容1）管材到货及验收后，应根据图纸和走向空间，能地面组对、煨弯
5、的，应尽量在地面进行，减少空中作业。2）管道支架应提前预制好。3）埋地管道施工前应进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料，防腐后的管道根据设计及业主要求进行电火花检测及粘贴强度和防腐厚度的检验。4）针对不锈钢材质的特性，不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等，不得使用氧-乙快焰切割。在管径及壁厚较小，采用管刀切割时，管口毛刺要用铿刀进行加工。d）管道安装要求管道安装总体精度要求如下，如与设计不符应按设计要求执行。管道安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室夕卜+20室内15埋地25水平管道平直度I)N1002L%0,最大50D
6、N1005L%o,最大80立管铅垂度5L%o,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或者绝热层间距20e）主车间架空管道的安装架空管道可利用车间内天车和暂时吊具（吊杆和配重组成）将管道送到安装部位，或者利用挂在上部厂房上的定滑轮用卷扬机吊装到位，对于分量较轻较小的管道，可利用人力拽滑轮组的方法吊装就位。f）管道焊接D管道的焊接要求焊工一定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须要有焊接压力容器的上岗证书。管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部份打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口勿工单面焊
7、S1-3C0-1.5TLt双面焊S36C0-2.52V型坡口S39926a6575。55065C。20-3P。2033X型坡口S=1260h=03C=0-3a=5565焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负贡管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。管子或者管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或者机械的方法进行清理，清理范围要大于或者等于IOm叫而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小
8、于50mmo不锈钢管焊接采用氮弧焊打底，氮弧焊盖面。氧弧焊丝应根据管道的材质选择，鸽极普通选用含二氧化铉11.5%的钮铝棒，也可采用纯铝棒，氨气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或者等离子切割或者手工锲等方法。焊前应将坡口及两侧20Innl宽度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧IOonlnl宽度内涂上白恶粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。不锈钢管道的焊接，采用在管道内部充氨气对管道焊缝进行焊接，管道内部充筑气焊接可以减少管道内表面的氧化层，焊接后可进行修磨焊口处理。氧气管道焊接，采用筑弧焊打底电弧焊二次焊，对管道直径W中60mmm的管子焊接，直接采用氧弧焊焊接成型。2）管道焊接检
9、验管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:设计文件规定进行局部射线照像检验或者超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表中的In级。不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于下表中的IV级。检验项目缺陷名称质量分级IIIIIIIV焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许2每50mm焊缝长度内允许直径WO.36,且W2mm的气孔两个孔间距26倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径WO.4,且W3mm的气孔两个孔间距26倍孔径表面夹渣不允许深WO.1长WO.36,且WlOmm深WO.2长0.5,且20mm咬边不允许0.05,且W0.5mm连续长度WlOOmm,且焊缝两侧咬边总长W10%焊
10、缝全长WO.16,且WInun,长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值WO.156,且WL5mm,缺陷总长在66焊缝长度内不超过WO.26,且W2.Onun,每100焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.026,且WO.5mm0.2+0.02,且Imm0.2+0.04,且W2mm长度不限角焊缝厚度不够不允许0.3+0.056,且Wlmin,每IOonUn焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05,且W2mm,每IOomm焊缝长度内缺陷总长度W25mm角焊缝焊脚不对称差值Wl+0.Ia2+0.15a2+0.2a余高l+0.1b,且最大为3mmW1+0.2b,且最大为5mm焊缝的内部质
11、量，应按设计文件的规定进行射线照像检验或者超声波检验。碳索钢焊缝的射线照像检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级JB/T4730-2005的规定；超声波检验应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBl1345的规定。管道焊缝的射线照像检验数量应符合下列规定：O下列管道焊缝应进行100%射线照像检验，其质量不得低于11级：输送剧毒流体的管道；输送设计压力大于等于IOMPa或者设计压力大于等于4Mpa且设计温度大于等于400C的可燃流体、有毒流体的管道； 输送设计压力大于等于IOMPa且设计温度大于等于400的非可燃流体、无毒流体的管道； 设计温度小于-29（T
12、C的低温管道； 设计文件要求进行100%射线照像检验的其他管道。O输送设计压力小于等于IMPa且设计温度小于400的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照像检验。其他管道应进行抽样射线照像检验，抽检比例不得低于5乳且质量不得低于In级。抽检比例和等级应符合设计文件的要求。2氧气管道安装a）施工程序阀门脱脂 耐压检验不合格退货厂家检验不合格、重新切开打磨焊接b）施工重点说明1）氧气管道组成件及管道支撑件的检验管道组成件及管道支撑件必须具有创造厂的质量证明书，其质量必须符合国家现行标准的规定。管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外
13、观检验，不合格者不得使用。所有管道、管件、均应酸洗、脱脂、钝化，密封管口，酸洗采用酸洗工厂统一酸洗，酸洗合格后运至现场，到达现场后，再经确认合格后，方可安装。氧气管道的阀门宜采用球阀、截止阀，当工作压力大于0.1MPa时，严禁采用闸阀，所有阀门应逐个进行壳体强度试验和密封试验，不合格者，不得使用。阀门壳体的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水、经脱脂后吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规范规定的格式填写“阀门试验记录”。管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆、或者损坏，暂时不能安装的管道,应注意保持管口封闭。2）管道、设备脱脂与检验a管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或者其它方法封闭。将管子放平浸泡11.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。每次转动都要使管子滚动几个整圈,使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤。管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量，普通可按下表确定。管子内径mm15202532405065溶剂量0.150.20.30.400.50.60.7升溶剂浸没圆弧25120520017916
