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1、选矿厂皮带机漏斗升级改造项目技术协议审核会签单保障作业区（生产技术质量室）设备环保室助理工程师意见：签字意见：签字工程师意见：签字意见：签字高级工程师意见：签字意见：签字备注记录：备注：审核人员若对技术协议文本有修改意见，在会签意见栏中说明，否则填写“同意甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选矿厂皮带机漏斗升级改造项目技术协议甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司甲方代表：乙方：乙方代表：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司（以下称甲方）与（以下称乙方）就甲方选矿厂皮带机漏斗升级改造项目事宜经双方协商，达成如下技术协议：一、总则本技术协议作为甲方外委项目施工合同的附件，与该项目外委合同同时生效，具有同
2、等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。1 .本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。2 .乙方提供的技术必须具有国内同行业近几年内的先进水平，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术。3 .乙方提供的设备或材料必须是全新、规范、先进的高质量可靠的合格产品，能够确保连续稳定的工作。4 .乙方提供的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发问的标准和技术规范。5 .乙方须对
3、施工后的项目的完整性、合理性和质量承担全部责任。保证其达到正常使用要求、工艺要求。6 .乙方在合同执行期间，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关Q7 .乙方需对甲方所提供的使用环境、工况条件、安装尺寸进行现场确认，保障施工期间施工条件、施工能力完全满足现场使用要求。二、项目内容1.二选块1#皮带机头漏斗制作更换3t；8 .二选块2#皮带机头三通漏斗制作更换7t；9 .二选GY-1#皮带机尾漏斗制作更换3.7t；10 二选原3#皮带小车漏斗制作更换6.4t；11 二选布料皮带漏斗（5个）制作更换12.7t；12 二选块1#、原1#皮带机除铁器安装各1台；13 二选浮选制作安装浮选机装配平台；
4、14 二选地埋管道土方开挖、恢复5处；15 一选13#头部漏斗拆除、制作安装3.04t;16 .一选28-3#小车漏斗拆除、制作安装3.lit；17 .一选8#皮带头部漏斗拆除、制作安装1.76t;18 .一选二次6#筛漏斗拆除、制作安装4.57t;19 .一选二次7#筛漏斗拆除、制作安装4.57t;20 .一选12#小车漏斗拆除、制作安装1.94t;21 .一选一次4#、5#、6#电振漏斗拆除、制作安装L26t;22 .序号915旧衬板拆除24.43安装合金衬板15.25t,安装格子型衬板2L34t23 .一选更换FMVS复合振动筛5台。24 .一选磁选厂房球磨跨墙面封堵。三、技术要求项目1
5、-5：二选漏斗施工技术要求：此次外委项目中施工的漏斗均按附件图纸中标明更换位置施工，具体尺寸必须由乙方参照图纸尺寸到现场进行二次核对,并提前下料准备。1 .本项目漏斗需要重新制作更换或在线挖补。更换的漏斗尺寸、结构形式与现有尺寸、结构形式保持一致，偏差不得超过5三;2 .所需更换部分的漏斗母体采用Q235B20mm普碳钢板制作，漏斗钢板必须为整体钢板不得采用拼接等形式制作，漏斗母材钢板变形量小于2mm,切割完毕后焊缝部位焊渣全部清理干净；3 .母材内壁与甲方所提供的耐磨合金衬板的母材焊接（特别注意：耐磨合金部分不得使用电焊、气焊焊接，否则会造成合金内部损伤）4 .漏斗母材钢板上提前割除衬板固定
6、螺栓孔，母材钢板上螺栓孔孔径等于耐磨合金衬板螺栓孔孔径+2mm；5 .耐磨合金衬板安装位置已甲方图纸为依据，不得随意安装，同时衬板边沿部位使用HQ65耐磨块填充；6 .漏斗四周制作支架，支架采用IOoXlOOH钢制作，支架与漏斗本体焊接，底部使用300X300X16m钢板制作底板，底板与现有水泥地面使用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓使用M16*150,每块底板上至少有4条膨胀螺栓固定，H钢与底板采用满焊并在H钢两个内槽焊接筋板；7 .漏斗焊接完毕后，四周使用25螺纹钢制作加强筋箍，每侧至少2组；8 .漏斗铁栏板与漏斗本体采用搭接方式焊接，搭接量为100mm,并且焊接三角筋板（20020016mm）,铁
7、栏板正面焊接挡料皮固定环，挡料皮固定环使用16圆钢制作，铁栏板底部距离皮带间距为50mm,铁栏板底面平整，无凹凸不平情况；9 .布料1-5#皮带改造的漏斗在原矿3#皮带平台位置，漏斗周围与地面伸缩缝采用6mm花纹板制作，确保花纹板底部与地面紧密贴合并在底面制作限位；10 .焊接要求：所有焊缝均为满焊，焊肉不得低于母材厚度，焊接次数不得小于2次（其第一次焊接完毕后，必须将药皮全部清理干净后进行二次焊接），焊条型号采用J506碱性焊条进行焊接（再次提醒：耐磨合金部分不得使用电焊、气焊焊接，否则会造成合金内部损伤，并且焊接衬板过程不采用J506碱性焊条焊接，甲方将按照衬板单价对乙方落实考核）；IL全
8、部施工完毕后，由甲方进行确认，确认完毕后，进行刷漆（部分漏斗母材钢板需要进行除锈），器漏斗底漆铁锈红防锈漆、面漆灰色调和漆、支架底漆铁锈红防锈漆，面漆绿色调和漆；12.施工完毕所有废钢铁及制作倒运的材料备件全部安排倒运，由甲方点检员指定位置，如不按期进行清理，按日对照标准落实考核。恢复原有安全设施，如果在施工过程中有损坏，必须按照原样制作更换。绝对工期：二选96h；材料备件：项目施工所需的板材、型材、耐磨合金衬板由甲方提供，其余一切材料（包含J506碱性焊条）、人工、机具费、运费等均由乙方承担。项目9-16：一选漏斗施工技术要求：1 .本项目涉及的漏斗由乙方依据现场实际尺寸测绘，按照测绘总图尺
9、寸提前完成单个构件制作、刷漆、编号，并进行二次核对，利用停产期间现场组合安装。2 .漏斗材料为普碳板，其中漏斗本体材料厚度为12mm,漏斗支撑法兰厚度为20mm,栏料板厚度为20mm。3 .漏斗支撑法兰与支撑梁搭接宽度为100-20Omm,支撑法兰与漏斗本体增加加强筋板，筋板厚度IOnln1,筋板间距400-5OOmm。4 .若遇到原设计支撑梁磨损，应采用型材替代磨损部位，型材与原设计土建梁采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓规格为M16,以保证支撑件完整性。5 .栏料板与运输带工作面垂直，栏料板下沿距离运输带工作面间距为50-8Omn1,栏料板设挡料胶皮固定环、配制固定杆，固定环间距为40Omnb并设
10、限位块。6 .焊接要求：所有焊缝均为满焊，焊肉不得低于母材厚度，首次焊接完毕后，将药皮清理后进行检查，对漏焊部位进行检查补焊，焊条型号采用J506碱性焊条进行焊接；7 .原矿皮带漏斗采用合金衬板，螺栓规格为M27,螺栓中心距为200mm,对应孔为28,漏斗整体受料面采用矩形衬板，局部异形位置采用巧克力块衬板补偿，具体方式如图1：矩形械补偿条图1：合金衬板布局8 .巧克力块衬板采用焊接方式固定，焊缝高度为10mm,焊接位置为衬板母材，禁止焊接复合层，避免造成复合层损伤。9 .焙烧矿皮带漏斗采用格子型衬板（如图2-1）,衬板螺栓规格为M20,对应孔为22,螺栓中心距为200nX270m,异形部位采
11、用补偿条填充（如图2-2）。图2-1：格子型衬板图2-2：补偿条衬板10 .13#皮带机、28-3#皮带机、8#皮带机、12#皮带机漏斗设计有翻板机构，对应图纸由甲方提供。11.全部施工完毕后，对焊缝位置补充涂漆，底漆铁锈红防锈漆、面漆灰色调和漆；绝对工期：制作30d,在线更换96h；材料备件：项目施工所需的板材、型材、衬板、机械加工类备件由甲方提供，其余一切材料、人工、机具费、运费等均由乙方承担。项目6：二选块1#、原1#皮带机除铁器安装各1台施工技术要求1 .原1#皮带在8-2电振南侧、皮带两侧设置4组钢筋混泥土基础4件，其基础尺寸为500*500*800mm,水泥基础内部采用12nrn圆
12、钢制作骨架，骨架间距为150mm,基础顶部安装水泥基础具体位置已现场核对后进行确定，但基础尺寸必须大于除铁器本体尺寸。2 .快1#皮带皮带综合装运站二层快1#皮带压带轮位置安装，其基础采用20mm钢板制作，并采用16mm螺栓打包带固定，每块基础钢板必须安装4个螺栓。3 .除铁器框架采用12OmmH型钢制作，其所有端头连接部位全部焊接筋板及75角钢制作的剪刀撑，筋板尺寸不得小于200*200mm,钢结构框架高度必须确保除铁器安装完毕后，除铁器与皮带间距不得小于500mm,框架顶部安装除铁器吊环位置全部使用20mm钢板制作正规吊耳。4 .除铁器安装后，对除铁器进行调整，必须确保电磁洗盘位置处于皮带
13、正中间，除铁器与皮带间距为300mm。5 .除铁器所有传动部位在上线前必须进行加油润滑。6 .所有钢结构必须进行除锈刷漆，其底漆红色防锈漆，面漆绿色调和漆。绝对工期：96h；材料备件：项目施工所需的除铁器、板材、型材由甲方提供，其余一切材料（包含J506碱性焊条）、人工、机具费、运费等均由乙方承担。项目7：二选浮选制作安装浮选机装配平台；1 .二选浮选区域北大门处制作安装浮选机装配平台1件，对地坪进行凿除，土方开挖，制作浇筑混凝土基础4件，埋地深度0.8米，尺寸为0.8*0.8*0.8米。2 .按照甲方提供的实物，乙方安排测量尺寸，参照实物制作尺寸和材料尺寸在二选浮选北大门制作平台，所有焊缝双
14、面满焊，不允许出现表面裂纹，气孔、夹渣、融合性飞溅缺陷，焊缝表面加强高度小于5mmo3 .平台制作1.2米高标准安全栏杆，直爬梯安装标准护笼，所有钢结构刷漆。绝对工期：15d；材料备件：所使型材、板材、管材、螺栓由甲方提供，其余人工、器具、混凝土等均有乙方承担。4 目8：二选地埋管遭土方开挖、恢复5处；1 .对二选区域地面开挖5处，每处IOnI3,共计5(3,具体开挖地点依据技术人员指定。2 .挖出土方必须离坑、沟边缘1米以外，同时对土方使用篷布进行遮盖。3 .施工完毕后进行土方回填，周围地坪切割整齐，浇筑混凝土(C25)厚度200mm。4 .埋地管道更换，管道支架制作安装，共计5t。材料备件
15、：所有人工、器具、混凝土等均有乙方承担项目17：一选更换FMVS复合振动筛5台。1.拆除磁选跨二段FMVS复合振动筛5台，拆除对应给矿管、筛上管、筛下管。2 .采购5台FMVS复合振动筛(原供货厂家唐山陆凯科技有限公司)，安装至磁选跨二段细筛位置处。并接引安装给矿管、筛上管、筛下管。配合进行调试。3 .拆除的复合振动筛，倒运至二选工序储矿槽位置。4 .施工过程中产生的废钢铁，按要求分割后倒运至废铁堆。材料备件：所使型材、管材、螺栓由甲方提供，其余人工、器具、复合振动筛等均由乙方承担。项目18：一选碳选厂房琢磨跨墙面封堵。磁选厂房球磨跨与磁选跨之间，采用楝条制作框架并可靠固定至厂房立柱上，楝条间距1.5米，采用自攻螺丝固定单层彩板封堵700平方米。自攻螺丝间距300mm。材料备件：楝条、彩板、自攻螺丝、人工、器具、垃圾处理等均由乙方承担。四、承包期限2023年4月1日-2023年12月31日，具体工期按照甲方生产组织日期及开工报告为准。五、质量标准或验收标准必须按照技术标准及本协议中提到的相关标准进行施工和验收。六、承包方式（具体指备件、材料等费用由谁承担）1.项目施工资材界限在技术要求中已明确甲、乙双
