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1、#高炉工程施工方案编制：#审核：#批准：#施工单位：#编制日期;#目录1 .编制依据2 .工程概况3 .施工部署及施工准备4 .施工工艺5 .施工技术措施6 .质量要求7 .安全文明施工及成品保护措施8 .施工进度计划9 .附图及附表1编制依据1高炉基础施工图。1.2现行技术标准、规范、规程。3本公司的资源情况及现场的实际情况1.4本单位施工生产中总结、验证的施工方法1. 5已建成同类工程的施工经验。2工程概况及特点1.1 建设单位：1.2 设计单位：2. 3施工单位：2. 4工程概况：*高炉基石出基底标高-4.5米，基础顶面标高3.35米；由四部分组成，其中第一部分为长方体平面尺寸2.1 4
2、X33.4米，高2.9米，第二部分为梯形体下平面尺寸33.4X33.4米,上平面尺寸17.6X17.6米，高L2米，第三部分为长方体平面尺寸17.6X17.6米，高L4米，第四部分为圆柱体直径10.6米，2.35米。基础下设IOonlnl混凝土垫层，混凝土垫层强度等级C15o工程设计高炉基础混凝土强度等级为C25,混凝土总量473811其中上部1.35m范围采用C25耐热混凝土，耐热温度350,耐热混凝土量122m基础配筋：面筋均为HRB33520200双层双向；底板配筋HRB33528120双层双向。目前，仅到高炉基础施工图，本方案为高炉基础部分施工方案。2.2 工程特点：2.2.1 高炉基
3、础混凝土工程量大，整体性要求高，中间不得留设施工缝。2.2.2 高炉基础上部L35米范围为C25耐热混凝土，耐热温度350,耐热混凝土工程量122m3o基础施工按大体积混凝土组织施工。3施工布署及施工准备3. 1本工程施工由#施工，下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门。在华冶公司的统一领导下，严格按照公司质量程序文件指导施工,严格按项目法进行组织管理，确保工程符合合同要求，并按期交付使用。项目部组织机构图详见附表1示。3.1 技术准备各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；技术部编制大体积混凝土方案；召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工
4、前作好充分准备。工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。混凝土浇筑前，做好配合比。3.2材料准备为保证大体积混凝土的施工质量，对各种材料必须通过严格选择，符合要求方可使用。3.2.1水泥采用散装P.S42.5中低热矿渣水泥。水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，水泥500t为一验收批,按规定要求进行检试验。3.2.2碎石粗骨料碎石粒径按5-31.5连续级配，其质量应符合普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法的要求，且含量泥在1%以内，按400m3或600T为一验收批检验；耐热混凝土骨料采用玄武岩。3.2.3砂砂选用天然中粗砂，有利于泵送、减少水泥用量，控制混凝土的温升和收缩
5、量。含泥量2%以内，质量符合现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法，按400m3或600T为一验收批。.4外加剂掺加高效减水缓凝剂，以保证足够的施工时间，使初凝时间达到8-10ho掺加掺粉煤灰，改善混凝土的和易性，代替部分水泥，降低水化热，有利于混凝土强度的增加。3.3根据工程实际情况，施工机具准备具体计划详见附表2示；保温材料准备计划详附见表3示。3.4根据工程实际情况并结合工程特点，劳动力准备具体详见附表4示。4施工工艺4.1施工顺序定位放线一土方开挖一钎探、验槽f垫层混凝土施工一基础施工。4.2土方开挖土方开挖采用大开挖形式，开挖机械采用1/反铲挖掘机，土方外运采用翻斗汽车运到业主指定
6、地点，运距暂按1.2km计。开挖时一次性开挖至基底标高以上20Omnb而后用人清土至基地设计标高；施工时基底比设计平面尺寸每侧增加0.6米（其中支模工作面0.3米，排水沟0.3米）；因该区域上部有2.2m回填渣土，边坡稳定性差，且基底开挖深达-4.6口，开挖放坡坡度1：0.75考虑。土方开挖完毕后，应及时清槽并进行钎探、验槽，并进行下道工序施工。4.2垫层设计厚度100mm,C15混凝土。施工时要求振捣密实、表面平整。4.3钢筋工程.钢筋制作钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。钢筋翻样人员要熟识图
7、纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确的填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。钢筋采用机械加工,钢筋连接接长中28采用直螺纹套筒连接形式接长,25及20采用对焊连接形式接长。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋绑扎及安装熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否及料牌相符，如有错漏应纠正增补。划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种
8、型号、构件的钢筋规格、形状和数量。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。基础钢筋为三层双向钢筋网，在上下层钢筋之间钢筋支撑骨架，以保证上层钢筋位置的正确和上下两层钢筋之间距离；具体详见附图1、附图2所示。底板钢筋保护层设计40wm,考虑到钢筋自重大，将底板钢筋垫块采用C30细石混凝土制作，施工时垫块间距双向80OnInb梅花形布置。当钢筋绑扎时应同时将散热管安装，安装时设定位架将散热管固定牢固，要求位置准确。4.4模板工程高炉基础采用定型组合钢模板，基础一次性支模整体浇筑，
9、用48X3.5脚手管加固，对拉螺栓间距双向600mm。施工前进行计算并绘制钢模板配板图，施工时按施工作业设计进行钢模板组装，要做到模板几何尺寸正确不变形、不漏浆，钢筋碎里实外光。预埋件、螺栓要采用63X5角钢支架进行支撑固定，以保其位置的准确及平整度。具体详见附图3示。模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，把预埋管件、预留孔等作为验收的重点。基础碎顶面、予埋件顶面标高只能出现负误差，不得出现正误差。4.5混凝土热工计算总体设想：混凝土浇筑量大高达4738m3,考虑到混凝土浇筑施工要求及现场搅拌站生产能力,标高-0.4米以下部分采用商品混凝土及现场搅拌站共同浇筑,标高-04米以上部分采用现
10、场搅拌站浇筑。当标高-0.4米以下部分施工时，现场搅拌站生产能力50m3h,商品混凝土生产能力50kh,届时将形成IOoIn3/h混凝土供应能力，每层浇筑500mm,浇注时长需6小时左右，满足混凝土施工浇筑要求。施工时约需商品混凝土2050m3o当标高-0.4米以上部分施工时，现场搅拌站生产能力50m7h,每层浇筑50Omnb浇注时长需3小时左右，满足混凝土施工浇筑要求。浇注前准备项目部：技术员2人，安全员2人，物资2人，昼夜值班。施工队：基础混凝土量大，高达4738m3,浇注时长约需55小时。施工时分班作业，每班木工2人，钢筋工2人，抹面工2人，振捣工12人，振动棒9台。搅拌站：施工前要求对
11、施工机械进行彻底检修。由于混凝土量较大，搅拌站要连续作业，防止出现事故，相关人员需提前及附近商品混凝土搅拌站联系，作好供货准备。材料部门：按材料计划做好材料储备和后序及时补充工作，确保浇注工作顺利进行。混凝土浇注高炉基础混凝土要求一次性浇注，中间不留施工缝，施工时采用1台HBT60混凝土地泵和2台混凝土汽车泵同时进行浇注，其中地泵浇注中间部分，汽车泵南侧、东侧，分别浇注南北两侧部分，具体浇筑平面布置详见附图7。混凝土浇注前，需对模板、钢筋、埋件进行检查，符合要求后方可进行浇注混凝土。混凝土浇注速度-0.4米以下部分按IoOm7h控制，-0.4米以上部分50m：/h控制；施工过程中将备用商品混凝
12、土作为供应储备，保证施工过程中混凝土连续供应。混凝土施工时分层浇注，每层浇注厚度50OnInb每层浇注面积1115.56m2,混凝土557.78m：每层浇注时间需6小时左右。混凝土浇注分层施工时，上层混凝土施工应在下层混凝土初凝前完成，上层混凝土震捣时，震动棒应插入下层混凝土5T0cm,以保证混凝土的接茬质量。混凝土分层接茬处是质量控制的关键重点部位，混凝土布料、振捣严格按交底执行，施工过程技术人员跟班旁站，发现问题及时解决。混凝土的振捣采用插入式震动棒，做到“快插慢拔。以使其内气泡全部释放。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为宜。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”次序，每
13、次移动位置的距离控制在30Onlm左右。对参加混凝土振捣的人员要事先做好严密分工、分区域的责任制方式，对其进行技术、安全交底。振捣工必须是专业人员，责任心强，技术扎实。表面处理：由于泵送混凝土坍落度大，在浇注过程中会出现泌水情况，在浇注时应将表面上的泌水用软管排出。混凝土表面应做二次抹压，由于泵送混凝土的水灰比较大，混凝土表面水泥浆较厚，其表面极易开裂，所以在浇注后至混凝土初凝前应按标高初步进行拍打振实后用铝合金靠尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前用木搓打压实，紧跟着用铁抹子磨光收水裂缝，即二次抹压，必要时进行第三次抹压，确保混凝土表面不产生裂缝。混凝土养护混凝土浇注完毕后，应及时对混凝土表
14、面进行覆盖养护，混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，而后覆盖草袋两层保温养护；草袋上覆盖彩条布一层。混凝土浇注完毕48小时后拆除基础侧面支撑，外挂双层草袋及模板绑扎牢固，进行保温覆盖。混凝土养护期间，冷却水管需不断供水，具体冷却时间按技术通知为准。4.7基坑土方回填土方回填采用反铲挖掘机装车，自卸汽车会运土方，运距暂按1.2km计取（施工过程中，如遇业主指定取土地点变化，以实际签证为准）。4. 7.2尽可能采用开挖原状土进行回填，禁止用含有腐植土的填料回填。回填前将基底杂物积水等清理干净，并对基础混凝土进行结构验收合格后方可进行。回填应分层进行，每层虚铺厚度不大于25Onmb用蛙式打夯机夯打4遍，而后
15、试验，合格后方可进行下层施工。夯实时应注意对基础进行保护，严禁损伤混凝土表面，影响外观质量。5主要施工技术措施4.1 混凝土防裂和水化热控制措施由于混凝土水化热集中，极易造成混凝土构件内外出现较大温差，引起构件裂缝，影响工程质量。为保证工程施工质量，在施工中采取如下施工工艺对水化热进行控制：混凝土原材料控制选用矿渣水泥并掺加入适量粉煤灰，以降低水泥用量，从而减少水泥水化过程中释放出的热量。砂、石料控制砂选用中砂，石选用级配良好的石子，从而减少水泥用量，降低水化热。加入外加剂混凝土中加入缓凝减水剂，延长混凝土初凝时间，以达到延缓水化热集中的目的。循环水散热在底板上0.9m、2.4m3.9m5.4m6.9m处，沿结构长向设五道直径32mm散热管，散热管沿东西向布置，水平间距近似1.5m（具体间距见附图）,散热管相互连通，设三套独立循环水系统，循环水管进水管设在基础东南侧，标高分别在底板上2.9m、2.9m7.8m,出水管设在基础西南侧，标
