《工程材料技术参数及检测标准(精).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程材料技术参数及检测标准(精).docx（33页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、工程材料技术参数及检测标准芜申线高:栗段桥梁2标工地试验室2014.11.1工程材料技术参数及检测标准一、混凝土（一现场搅拌混凝土根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002和公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004的规定,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1.不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌制地点分别随即取样；2、浇筑一般体积结构物时,每一单元结构物应制取2组；3、连续浇筑大体积结构时,每80-200立方或没一工作班应制取2组；4、上部结构,主要构件长16米以下制取1组，1630m制取2组
2、，31-50米制取3组,若50米以上不少于5组。小型构件每批或每工作班至少应制取2组；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6、构筑物每座、每处或每工作班制取不少于2组。当原材料、配合比相同、并由同一拌合站拌制时可几座、几处合并制取2组。（二结构实体检验用同条件养护试件根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。3、同一
3、强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于2组。4、当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。（三预拌（商品混凝土预拌（商品混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据预拌混凝土（GB14902-94规定取样。L用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,按每10
4、0盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次。3、对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样,每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次;当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时,也不得少于一次。（四试件制作和养护根据普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T500812002的要求,混凝土试件的制作和养护按下列规定：1试件的制作1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1.1 成型前,应检查试模尺寸并符合GB/T500812002的规定;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱
5、模剂。1.1.2 在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度:水泥、掺合料、水和外加剂为0.5%滑料为l%1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min01.1.4根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大+7Omm的混凝土宜用振动振实;大于70mm的宜用捣棒人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法官与实际采用的方法相同。1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.1 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。1.2.2 按以上1.1.4的规定,选择成型方法
6、成型。1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止;不得过振。2用人工插捣制作试件应按下述方法进行:a.混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；c.每层插捣次数按在100Oomm2截面积内不得少于12次；d.
7、插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。3用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口；b.宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板1020mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20so振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞。1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。2试件的养护2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。2.2 采用标准养护的试件,应在温度为205C的
8、环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202。C相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为202。C的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔1020mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。23同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时。3试验记录1 .1试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T500812002第1.0.3条第2款的规定。（五水泥混凝土抗压强度的合格标准（一水泥混凝土抗压强度评定1、试件10组时,应以数理统计方法的
9、规定进行判断。2、试件少于10组时,可按下述条件进行评定：只要材料和配合比不变,混凝上构件如桩盖梁和梁等的混凝土强度都应尽可能采用数理统计评定。梁可以每孔或每二孔、三孔(较窄桥时作为一批评定,中、小跨径桥的桩、盖梁,可以数孔作为一批评定。每批的混凝上试件组数也不宜太多,一般不超过80-100组。如果在一些构件浇筑后较长时间才浇筑另一些同类构件,或者虽然时间不久,但温度等气候条件变化较大时厕不应视作同批,而应分别评定。(二水泥混凝土抗弯拉强度评定1.混疑土抗弯拉强度试验方法可用小梁法或劈裂法,试件标准养护时间为28d每工作班或每200m3混合料制备试件2组,每组3个试件的平均值作为一个统计数据。
10、2 .混凝土抗弯拉强度的合格标准(1试件组数大于10组时,平均强度合格判断以数理统计方法的标准进行判定。当试件组数大于20组时,允许有一组强度小于0.85Rsz,但不得小于0.75Rsz。高速公路和一级公路均不得小于0.85Rsz。(2试件组数等于或少于10组时,试件平均强度不得小于1.05Rsz,但任一组强度均不得小于0.85Rszo（3应该尽可能地采用更为科学合理的数理统计评定方法。二、砌筑砂浆（一抽样频率1、不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应分别制取试件,试件应随机制取,不得挑选。2、重要及主体砌筑物,每工作班制取2组。3、T殳及次要砌筑物,每工作班制取1组。（二试件制作和养护1、砂浆
11、试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样,应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的12倍。砂浆拌合物取样后,应尽快进行试验。现场取来的试样,在试验前应经人工再翻拌,以保证其质量均匀。2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm70.7mm70.7mm0试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工,其不平度为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5度。制作试件的捣棒为直径IOmm,长350mm的钢棒,其端头应磨圆。3、砂浆立方体抗压试块的制作（1将无
12、底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%,含水率不大于20%,试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。（2放于砖上的湿纸,应用新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸0纸的大小要以能盖过砖的四边为准,放的使用面要求平整,凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后,不允许再使用。（3向试模内一次注满砂浆,用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次,为了防止低稠度砂浆插捣后,可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm-8mm;当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min-30min将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。4、试件养护（1试件制作后应在205。C温
13、度环境下停置一昼夜（24h2h,当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天,然后进行试压。（2标准养护的条件是：a水泥混合砂浆应为:温度（203,相对湿度（6080%。b水泥砂浆和微沫砂浆应为:温度（203C,相对湿度90%以上。C养护期间,试件彼此间隔不少于IOmm。（3当无标准养护条件时,可采用自然养护。a水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为（6080%的条件下（如养护箱中或不通风的室内养护。b水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持i式块表面湿润的状态下（如湿砂堆中养护。c养护期间必须作好温度记录。在有争议时,以标准养
14、护为准。5、水泥砂浆强度合格标准（1同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级。（2任意一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的75%o三、混凝土外加剂（一混凝土外加剂混凝土外加剂按GB8076分为九大类:普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水齐（缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气齐心生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批编号,掺量大小于1%（含1%同品种的外加剂每一编号为100吨,掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨,不足100吨或50吨的也可按一个批量计,同一编号的产品必须是混合均匀的。每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分混匀,分为
15、两等份。一份按GB8076-1997标准规定方法与项目进行试验;另一份要密封保存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意,复验和仲裁也可现场取样。（二混凝土泵送剂每50吨泵送剂为一批,不足50吨也作为一批。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。每一批取得的试样应充分混匀,分为两等份。T分按JC473-92混凝土泵送剂进行试验另T分封存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意也可在现场取平均样,但事先应在供货合同中裁定。（三混凝土膨胀剂每60吨为一批,不足60吨时也作为一批。抽样应有代表性,可以连续取样,也可以从20个以上的不同部位取等量样品,每批抽样总量不小于IOkg0每一批取得的样品应充分混合均匀,分为两等份。一份按混凝土膨胀剂（JC47692进行试验;一份密封保存三个月,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。（四砂浆、混凝土防水剂年产500吨以上的,每50吨为一批;年产500吨以下的,每30吨为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。每批取得的试样应充分混合均匀,分为两等份。一份按砂浆、混凝土防水剂（JC474-92标准进行试验;另一份
