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1、机械制造企业风险分级与管控辨识清单安全风险辨识分级管控指南二。一九年二月一、铸造工艺1二、锻压工艺4三、焊接工艺6四、机械加工工艺7五、热处理与电镀工艺11六、涂装工艺16七、电气设备21八、特种设备25、XJIJ31制造行业通用安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人(一)造型1高(低)压造型机冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。其他爆炸C级/黄色(1) 应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。(2) 应设置防治水进人型腔的安全设施。(3) 设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人
2、监护。铸造机械安全要求(GB20905)第条2高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。机械伤害灼烫D级/蓝色应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。压铸单元安全技术要求(GB20906)第5.2.2条(二)熔化与浇注1冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。物体打击灼烫其他爆炸B级/橙色(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。冲天
3、炉与冲天炉加料机安全要求(GB21501)5.6.5/条2电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。触电D级/蓝色应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。(2)各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求(第17.4.1/条3电加热熔炼炉冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。其他爆炸B级/橙色(1) 应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。(2) 应设置防止水进入炉内的安全设施。(3) 定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装
4、置，或设置专人监护。4熔炼炉周边溶液(熔渣)坑坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液(熔渣)遇水爆炸。其它爆炸C级/黄色(1) 应设置防止水进入坑内的安全设施。(2) 工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包；贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。(3) 及时消除坑内积水。电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求O第条5熔炼炉操作平台环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌，导致操作者高处坠落。高处坠落D级/蓝色作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏。(2)护栏的结构尺寸应符合
5、工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复和更换。6吊运熔融金属的起重机及吊索具起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器，导致熔融金属倾翻。起重伤害灼烫C级/黄色(1)吊运熔融金属的起重机应符合冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机(JB/T)的相关规定。吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个制动器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器；并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升图度限位器应分断更图一级的动力源。(3)吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验。起重机械安全技术监察规程桥式起重机(TSGQ0002)第六条/起重机械安全规程第
6、1部分：总则()第4.1.1条7浇注使用的浇包浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸其它爆炸B级/橙色(1)应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行。钢液浇包安全要求(GB(2)浇注前应进行专项检查。25683)第46.20条8地坑内浇铸地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶液接触导致爆炸。其它爆炸B级/橙色(1)砂型底部距地下水面的距离必须大于1.5m。地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保持干燥状态。(3)浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。机械工业职.业安全卫生设计规范(JBJ18)第3.2.2条二、锻压工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任
7、部门/责任人(一)锻造1锻造机物体打击C级/黄色(1)锤头破裂，或零部件松动，锻打时飞出伤人。机械伤害设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固。锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无裂纹、无破扳。(3)上述内容应在每班工作前进行检查。锻压机械安全技术条件(GB17120)第5.1.4条2自动锻压机离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动伤人。机械伤害C级/黄色(I)应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。离合器与制动器的控制系统应联锁并有效O(3)0设备
8、维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。自动锻压机安全技术要求(GB28244)第6.13.8条3空气/蒸汽锤、模锻的操作作业前未空转和预热，造成锻模、锤头碎裂飞出伤人。物体打击机械伤害C级/黄色(1) 空气锤开锤前应空转。(2) 锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热。锻造车间安全与环保通则(GB13318)第726条(二)冲压1冲压机械安全装置光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人冲模区。机械伤害C级/黄色(1) 应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。(2) 设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB27607-2011第5.3.11条和第条
9、的规定。机械压力机安全技术要求(GB27607)第5.3.6条2冲压生产线防护栅栏开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进人冲模区。机械伤害C级/黄色(1)冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。设备维护检修时应使用能量锁定装置。机械压力机安全技术要求(GB27607)第5.3.10条3冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。机械伤害C级/黄色冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故隙时，应使用安全栓等安全防护装置。检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。冲压车间安全生产通则(GB
10、8176)第条三、焊接工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人1焊接(切割)作业区域未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。火灾其他爆炸C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。(2)焊接与切割安全(GB9448)第4.1.4条及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。2有限空间作业场所集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。中毒和窒息其他爆炸B级/橙色(1) 临时作业前必须应办理作业审批手续。(2) 产品生产加工过程中，必须
11、在工艺文件中注明安全要求。(3) 焊接(切割)的操作现场必须具备足够的通风条件(包括自然和机械通风)。(4) 动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。焊接与切割安全(GB9448)第条3氧可燃气体焊接与切割气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。火灾其他爆炸C级/黄色(1)氧气瓶与乙快瓶与明火距离不少于IOm,不得靠近热源；乙块瓶应配置回火防止器。减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。溶解乙快气瓶安全监察规程第六十四条第2款、焊接与切割安全(GB9448)第条4电焊设
12、备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触电其他爆炸C级/黄色一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。焊机在有接地(或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。机械制造企业安全生产标准化规范(AQ/T7009)第4.2.41.条四、机械加工工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人(一)金属切削加工1车床
13、、铳床、镶床和钻床防护罩缺扳，自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。机械伤害D级/蓝色(I)有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(GB23821-2009)的相关规定，并确保有效。转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置。金属切削机床安全防护通用技术条件(GB15760)第5.2.3.1条2磨削机械砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。机械伤害物体打击D级/蓝色砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。磨削机械安全规程(GB4674)第条(二)镁铝金属机械加工1建(构)筑物的结构与布局建构筑物的结构与布局不符合要求，发生粉尘爆炸时，易加重事故危害。其他爆炸B级/橙色建筑物应设置
