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1、12种常见机械设备安全操作规程范本包括成型机、CNC机床、车床、铳床、粉碎机、模切压痕机、金属热处理、折弯机、剪床、压铸机、木工机械、天车。请大家根据自身企业工艺流程特点，参考范本进行学习1-XX（深圳）有限公司文件编号：AQ-XxX发布日期：XXXXXX-XX版次/修订号：C版修订日期：标题：成安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：一、目的通过规范作业安全规程，避免因不规搦作而造成意外伤害事故。工适用范围XX车间、XX车向姬设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）作业环节主要危险有害因素可能造成的危害可能伤害的对象成型机作业合模区可能造成碰撞、挤压、夹击、灼烫等伤害机械伤害灼烫伤害操作人员作
2、业时合模区喷嘴高温物料喷溅灼烫伤害操作人员和周边人员模具或工作台面上的物品坠落造成脚、腿部砸伤机臧伤害操作人员作业过程产生噪声听力损伤操作人员和周边人员机械手落料区无防护，造成碰撞伤害机械伤害操作人员和周边人员模温机高温液体泄漏可能造成灼烫灼烫伤害操作人员和周边人员机床照明灯具未使用安全电压及各类电源线破损触电操作人员和周边人员检修作业调整模具或合模区检修时，未切断电源，模具突然启动，造成挤压伤害机械伤害检修人员需要到成型机设备上方检修、维护保养高处坠落检修人员四、劳动防护用品穿戴要求作业人员应穿戴防护耳塞和防砸安全鞋、防护口罩、防护手套，必度时佩戴护目五、冲压作业安全要求（一）、作业前1、检
3、查安全防飕置有效性，包括光电保护开关、双手同步开关、侧面安全防护网、门联锁开关、紧急停机开关、机械手防护栏/网、模温机防护罩等；2、查看上T次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；3、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；皿X（深圳）有限公司文件编号：AQ-XXX发布日期：XXXXrXX-XX版次/修订号：co修订日期：标题：成安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：4、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。（二）、作业时1、在安全门关闭状况下，严禁身体的任何部份进入合模区域；2、机器运行中，严禁攀上成型机，尤其是锁模机构上方及机械手附近；3、在料管上作业
4、，须戴上手套，以免烫伤，女哄触加热导线或端子要切断电源；4、在喷嘴附近作业时，注意脸不要靠近喷嘴，必耍时戴上防护眼镜，甚至防护面具；5、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；6、不能将易燃易挥发溶剂放于料管下方；7、螺杆料筒在温度上升和注射时，不得将身体任何部位靠近杆料酬喷嘴；8、设备发生异常，及时雌术人员处理，严禁带病操作；9、严禁私自调整安全装置、关停、屏蔽安全装置。（三”作业后1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；2、停机断电后，做好维护保养工僭11维护保养记录；3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。六、岗位应急
5、要求1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；2、当人员的肢体被挤压时，应立即按下设备的紧急停止开关；3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120;4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。七、本安钠械程至少每三年全面修订一次。编制:审核:核准:2CNC机床安全操作规程范本XXXX（深圳）有限公司文件编号AQ-XXX发布日期：XXXX-XX-XX版次/修订号：C/0修订日期：标题：CNC机床安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：一、目的通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。二、适用范围XX车间、XX车
6、间CNC设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）作业环节主耍危险有害因素可能造成的危害可能伤害的对象CNC作业加工区工件、刀具、卡盘可能造成碰攫、挤压、剪切、割、刺、夹击等伤害机械伤害操作人员作业时工件、刀具、卡具破损飞溅.造成头部伤害物体打击操作人员和周边人员工作台面上的重的工件坠落造成脚、腿部砸伤机械伤害操作人员作业过程使用气枪清理废料时产生噪音对听力造成损伤听力损伤操作人员和周边人员机床照明灯具未使用安全电压及各类电源线破损触电操作人员和周边人员检修作业对工件、刀具、卡盘进行调整或检修时，未切断电源，机床突然启动，造成碰撞、割、刺、夹击等伤害机械伤害检修人员需要到CNC设备上方检修、维护保
7、养高处坠落检修人员和周边人员刀具、工件拆装新装刀具、工件时，造成碰撞、割、刺、夹击等伤害机械伤害操作人员和周边人员四、劳动防护用品穿戴要求作业人员应穿戴防护耳塞和防砸安全鞋、必要时佩戴护目镜。五、作业安全要求XXXX（深圳）有限公司文件编号：AQXXX发布日期：XXXXXXXX版次/修订号:CA）修订日期：标题：CNC机床安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：（一）、作业前1、检查安全装置有效性，包括安全门联锁、侧面、后面安全防护网、紧急停机开关；2、查看油管、气管等有无泄漏；3、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；
8、5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。（二）、作业时1、空运转试机后方可正常操作；2、严禁使用手套及穿着宽松的衣服作业、机台操作者不得留长发；3、机台执行对刀程式时，务必将防护门关上；4、在操作开关时手部不可潮湿，防止感应电发生；5、不得用裸手去接触刀具尖端或铁屑；6、工件与切屑容易飞溅，加工时必须将门紧闭，关闭门时应将手远离，以免夹伤手；7、主轴完全停止旋转才可调整夹具或刀具，装夹刀具时，务必确认有无夹紧；8、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；9、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；10、严禁私自调整安全装置、关停、屏蔽安全装置。（
9、三）、作业后1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录；3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。六、岗位应急要求1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；2、当人员的肢体被挤压、割伤时，应立即按下设备的紧急停止开关；XXXX（深圳）有限公司文件编号小Q-XXX发布日期：XXXXX-XX版次/修订号：C/0修订日期：标题：CNC机床安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120;4、人员受伤时，请医
10、务室医务人员进行初步救护。七、修订本安全操作规程至少每三年全面修订一次。编制:审核:核准:3.铳床安全操作规程范本XXXX（深圳）有限公司文件编号:AQ-XxX发布日期：XXXX-XX-XX版次/修订号:C）修订日期：标题：铳床安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：一、目的通过规范作业安全规程，避免因不规趣作而造成意外伤害事故。二、适用范围XX车间、XX车间铳床设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）作业环节主要危险有害因索可能造成的危害可能伤害的对象铳床操作锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害机械伤害操作人员和周边人员工件、刀具飞出。如工件未夹紧物体打击操作人员和周边人员高速旋转的主轴、卡盘、
11、砂轮等造成的危险机械伤害操作人员机床照明未使用安全电压及各类电源线破损触电操作人员和周边人员检维修作业未停机维修高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险机械伤害维修人员未上锁挂牌，误启动机械伤害/触电维修人员四、劳动防护用品穿戴要求1、作业人员应穿戴护目镜、防护耳塞和防砸安全鞋；2、作业人员严禁穿宽松衣服和戴手套。五、作业始要求（一）、作业前1、检查安全防护装置有效性，包括滑枕端部防护挡板、安全联锁、紧急制动;2、查看各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效；3、摇动各轴手轮，检查各轴运行是否平稳；4、检查机床各部位、附件和传动系统，操作系统是否正常；5、查看上TE次安全交接记录和
12、设备检查保养记录是否有异常现象；6、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；XXXX（深圳）有限公司文件编号由Q-XXX发布日期：XXXX-XX-XX版次/修订号：C/0修订日期：标题：铳床安全操作麒指导书类别：操作规程分发号：7、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。（二”作业时1、空运转试机后方可正常操作；2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动骏，所用的扳手必须符合标准三;3、在机床上进行上下工件，刀具紧固调整，变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调一致；4、工作台上不得放置工具、量具等其它物件；5、切削中，头、手不得接近铳削面。取卸工件时，必须移开刀
13、具后进行；6、严禁用手摸或用棉纱雌正在转动的刀具和机床的传动部分；7、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；8、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作。（三）、作业后1、工作后进行清除铁屑和杂物，并将各部手柄放置“空位：关闭电源；2、停机断电后，做好维护保养工俯11物保养记录。六、岗位应急要求1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同赚告；处置无效时立即撤离现场；2、当人员的肢体被割伤或眼睛被飞出物击伤时，应立即按下设备的紧急停止开关，拨打急救电话120并报告主管；3、请医务室医务人员对受伤员工进行初步救护。七、订本安全操械程至少每三年
14、全面修订一次。编制:审核:核准:4粉碎机安全操作规程范本XXXX（深圳）有限公司文件编号：AQ-XxX发布日期：XXXXXX-XX版次/修订号：A/0修订日期：标题：粉碎机安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：一、目的通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。二、适用范围XX车间、XX车间粉碎机设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）作业环节主要危险有害因素可能造成的危害可能伤害的对象粉碎作业粉碎机齿轮咬合区可能造成碰撞、绞伤、卷入、夹击等伤害机械伤害操作人员作业过程中粉尘，对呼吸系统损伤呼吸系统损伤操作人员和周边人员作业过程会产生高噪声，对听力造成损伤听力损伤操作人员和周边人员检修作业检修时，未切断电源，机器突然启动，造成绞伤、卷入伤害机械伤害检修人员需要到粉碎机设备上方检修、维护保养高处坠落检修人员设备拆装拆装设备时，未切断电源或工具使用不当造成割伤、磔伤机械伤害操作人员和周边人员作业
