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1、靖边县新房滩胜利机砖厂3000万块/年空心砖生产项目竣工环境保护验收监测报告表（固体废物报批稿）建设单位：靖边县新房滩胜利机砖厂编制单位：陕西精益达安全环保技术服务有限公司二。一九年十一月建设单位法人代表：王立荣编制单位法人代表：王彦锋项目负责人:建设单位：靖边县新房滩胜利机砖厂编制单位：陕西精益达安全环保技术服务有限公司电话：电话：(0912)传真：传真：(0912)邮编：718500邮编：719000地址：靖边县张家畔镇新房滩村地址：榆林市榆阳区上郡南路20号目录表一项目概况、验收依据及验收标准及标准限值1表二项目建设情况4表三主要污染源、污染物处理和排放18表四建设项目环境影响报告表主要
2、结论及审批部门审批决定23表五验收监测质量保证及质量控制27表六验收监测内容28表七验收监测结果30表八验收监测结论35表一项目概况、验收依据及验收标准及标准限值建设项目名称靖边县新房滩胜利机砖厂3000万块/年空心砖生产项目建设单位名称靖边县新房滩胜利机破厂建设项目性质建设建设地点靖边县张家畔镇新房滩村主要产品名称空心砖设计生产能力3000万块/年实际生产能力3000万块/年建设项目环评时间2012年8月,2018年12月变更环评开工建设时间/调试时间/验收现场监测时间2018年10月环评报告表审批部门靖边县环境保护局环评报告表编制单位西北大学环境影响评价室（榆林市环境科技咨询服务有限公司变
3、更环评）环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算（万元）300环保投资总概算30万元比例10%实际总概算（万元）260.3环保投资3.7比例1.42%验收监测依据1、建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度（1）中华人民共和国环境保护法2015年1月1日实施；（2）中华人民共和国环境影响评价法2018年12月29日修订并实施；（3）中华人民共和国固体废物污染环境防治法2016年11月；（4）建设项目环境保护管理条例国务院令第682号，2017年10月实施；（5）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评（2017）第4号）。2、建设项目竣工环境保护验收技术规范建设项目竣工环境保护验收技
4、术指南污染影响类生态环境部公告2018年第9号。3、建设项目环境影响报告表及其审批部门审批决定（1）关于靖边县新房滩胜利机砖厂3000万块/年空心砖生产项目环境影响评价执行标准函（靖环函（2012）151号），2012年8月15日；（2）靖边县新房滩胜利机砖厂3000万块/年空心砖生产项目环境影响报告表西北大学环境影响评价室，2012年8月；（3）关于靖边县新房滩胜利机砖厂3000万块/年空心砖生产项目环境影响报告表的批复（靖环批复（2012）66号），2012年9月17日；（4）靖边县新房滩胜利机砖厂3（X）0万块/年空心砖生产项目环境影响评价变更说明榆林市环境科技咨询服务有限公司,2018
5、年12月。4、其他相关文件（1）靖边县新房滩胜利机砖厂3000万块/年空心砖生产项目竣工验收委托书；（2）靖边县新房滩胜利机砖厂提供的其他资料。参照靖边县环境保护局靖环函(2012)151号文批复的关于靖边县新房滩胜利机砖厂3000万块/年空心砖生产项目环境影响评价执行标准函并结合最新法律法规及规范确定本次验收标准。验收监测评价标准、标号、级别、限值1、污染物排放标准(1)固体废弃物排放执行一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准(GB20426-2006)和一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准中的二级标准；(2)生活垃圾排放执行生活垃圾填埋场污染控制标准(GBl6889-2008)中的
6、有关规定。表二项目建设情况2012年8月西北大学环境影响评价室编制了靖边县新房滩胜利机砖厂3000万块/年空心砖生产项目环境影响报告表，2012年9月17日2017年10月10日靖边县环境保护局以靖环批复（2012）66号文批复关于靖边县新房滩胜利机砖厂3000万块/年空心砖生产项目环境影响报告表的批复，因工艺发生2018年12月榆林市环境科技咨询服务有限公司对原环评变更靖边县新房滩胜利机砖厂3000万块/年空心砖生产项目环境影响评价变更说明。受靖边县胜利机砖厂的委托，陕西精益达安全环保技术服务有限公司承担该项目的竣工环境保护验收工作，2018年10月8日至10月10日陕西精益达安全环保技术服
7、务有限公司多次组织项目技术人员赴该厂进行了现场勘测、现场监测、调查、收集了有关建设项目环境保护的基本情况和资料，在此基础上通过认真分析、综合整理编制出靖边县新房滩胜利机砖厂3000万块/年空心砖生产项目竣工环境保护验收监测报告表。本次验收监测范围仅限环评及批复的内容。1、地理位置及平面布置该项目位于靖边县张家畔镇新房滩村，地理位置坐标东经108.870583、北纬37.607925,项目西侧紧邻坝九路，东侧紧邻四通砖厂，项目东南方向和东北方向有大量砖厂。生产厂房区、厂前区及辅助设施区。生产区主要包括轮窑，布置在厂区中部，原料堆场、破碎间和取土场位于厂区东北侧。制砖车间紧邻原料堆场。项目无敏感点
8、。本项目劳动定员40人，其中管理人员5人，年工作日240天（冬季不生产）。采用8小时工作制，三班生产。公司地理位置图见图21,公司周边四邻关系图见图2-2,公司总平面布置图见图2-3。公司地理位置图2-1公司周边四邻关系图2-2公司总平面布置图1-32、建设内容建设内容包括轮窑、配套购置相关空心砖生产设备和辅助设施。3、主要组成项目主要组成为主体项目、辅助项目和环保项目组成。环评建设内容与实际建设内容对比见表2-10环评建设内容和实际内容对比一览表2-15普环评及批复建设内容变更环评建设内容实际建设内容备注力IJ曰-主体项目粘土矿山/开采区位于项目东侧，年开采量约为3万11矿区面积0.0432
9、平方公里。开采方式为由挖掘机开采，装载车运输的方式矿区面积根据国土资源局实际批准砖一座38门隧道窑、一座20门隧道窑一座38门轮窑、一座20门轮窑轮窑焙烧（38门）轮窑减少，产能仍达标，项目减少污染辅助项目原料堆场原煤堆场及破碎系统/煤砰石和粉煤堆放在密闭棚内，规格为长30mx宽27mx高7.5m基本符合产品储存场地成品及砖坯储存场/产品露天堆放于轮窑周围，四块面积和约为1200m2一公用项目给水/生产和生活用水来自自备水井符合变更环评排水/养护废水自然蒸发，生活污水为工人的生活污水，经旱厕处理后用于绿化供电/由国家电网供给环保项目I固废固体废物回用于生产，生活垃圾定期运至垃圾填埋场进行集中处
10、理基本按照环评要求建设生活垃圾收集后交村委会统一处理（村委会垃圾由镇环卫所定期处理），生产垃圾全部回用于生产符合现场图片厂区全貌38门轮窑脱硫设施供电设施4、主要生产设备项目主要生产设备为轮窑、风机、搅拌机、滚动筛和装载机等生产设备。具体见表2-2o主要生产设备一览表表22名称规格型号实际情况备注序号1供土箱4m4m型1台2对辑机600500600500型1台3皮带输送机PC1200PCI200型1台4煤砰石粉碎机/1台5双轴搅拌机SJ4000328SJ4000328型1台6切坯机ZQTP29ZQTP29型1台7真空泵H-100OH-IOoO型1台8隧道窑38+20门轮窑焙烧（38ID9装载机
11、/1台10双级真空挤砖机/ZK45/45-25型一台11轮窑节能引风机LY1000TLYlOOOT型4台项目主要组成内容和主要生产设备基本落实了环评及其批复的要求。现场图片1、主要原辅材料及燃料项目主要原辅材料消耗见表23,原料组成见表2-4。原辅材料及能源消耗表表23序号原料名称来源用量1新鲜水自备水井1.23万m3a2电附近电网引入25.0万kw3煤泥外购3000吨/a4粘土就地开采4.5万m3a5煤砰石外购6720ta原料组成表表24组分灰分（Ad,%）挥发分（Vd,%）全硫（SLd，%）氟（Fad，Ugg）煤阡石54.7420.964.33174末煤8.8735.850.47100粘土
12、/5112、水源及水平衡（1）给水本项目用水主要为生活用水和生产用水。本项目在职员工40人，不提供洗浴，提供住宿的有20人，不提供集中餐饮。生活用水量为1.8m3d在彼机运作的过程中，需要加入少量的水，其生产用水量约为3.0?/万块空心砖，生产用水量为9.6m3d;设备清洗用水，用量为0.5m3人清洗废水排入沉淀池经沉淀后回用于生产；高效脱硫塔用水为循环用水，每天需要补充蒸发消耗的水分约2m3d;厂区、原料堆场、表土堆场、开采区抑尘用水量3.0m3d,雨季不用洒水抑尘；绿化用水2?/次。(2)排水生活污水排放量为I4m3d根据厂区实际情况生活污水排入化粪池，由周围村民定期清掏作为农用肥还田；生
13、产过程中设备冲洗废水经沉淀池沉淀后回用于生产。水平衡图见图2-4水平衡图2-4(单位f7d)3、生产工艺（1）制砖工艺流程项目利用粘土、煤砰石作为主要生产原料制备空心砖。生产过程中主要包括砖坯制备、焙烧、成品三个工序。污染主要是粘土开采、煤肝石破碎和运输，主要产生废气、生活污水、噪声及固体废物。生产工艺流程及产污环节图如图3-5o1）粘土采区粘土层大面积分布于项目区，开采条件较好，适宜露天开采，自北向南，自上至下，分台阶开采，采用铲车进行露天剥离开采。采区紧邻生产区，运输距离较短，通过铲车开采的粘土运至供土箱。2）砖坯制备原料输送、破碎工艺项目的主要原料为煤肝石和粘土，煤砰石置于半封闭棚内（用彩钢板三面围挡，有顶棚），项目燃料煤（外购籽煤）存放于煤砰石棚的一侧，粘土采用现用现采的方式。供土箱的粘土经皮带运至对短机撵摩破碎后，再经皮带和煤砰石按一定的比例搅拌混合均匀经输送带运至下级搅拌喷水并搅拌。再经皮带运至上级搅拌进一步搅拌后由皮带送至真空挤砖机。挤出与切坯经搅拌后的由皮带将物料送至真空挤砖机中挤出成型，成型后的泥条运至切胚机制，通过自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯，由运坯皮带机运至码车位，人工码至晾晒场。该工序主要产污环节为煤、粘土在运输和破碎的过程中产生的粉尘以及在制坯过程中产生的废泥头、设备生产运转时产生的噪声等。3）晾干与焙烧由于砖坯湿度较大，成型的
