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1、附件：1.黑龙江省玉米机械化收获作业技术指南2 .黑龙江省大豆机械化收获作业技术指南3 .黑龙江省水稻机械化收获作业技术指南附件1黑龙江省玉米机械化收获作业技术指南一、收获前腹准备(一)机具检查作业季节前要依据产品使用说明书对玉米收获机进行一次全面检查、保养与维修,确保机具在整个收获期能正常工作。经重新拆装、保养或修理后的玉米收获机要认真做好试运转。主要检查事项如下：1.检查行走、转向、割台、输送、剥皮、脱粒、清选、卸粮等机构的运转、传动、间隙等情况。2检查各操纵装置功能是否正常；检查各部位轴承及轴上高速转动件安装情况；离合器、制动踏板自由行程是否适当；燃油、发动机机油、润滑油、冷却液是否适量
2、；仪表盘各指示是否正常；轮胎气压是否正常。3 .检查V型带、链条、张紧轮等是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；检查和调整各传动皮带张紧度，防止作业时皮带打滑。4 .检查重要部位螺栓、螺母有无松动；有无漏水、渗油等现象；所有防护罩是否紧固，检查窗、密封件、金属挡板等部位是否闭合、密封完全。5 .进行空载试运转，检查液压系统工作情况，液压管路和液压件的密封情况；检查轴承是否过热及皮带、链条的传动情况，以及各连接部件的紧固情况。6 .备足备好田间作业常用工具、零配件、易损零配件等,以便出现故障时能够及时排除。7 .备齐灭火器等防火器材。(二)机具试收首先应根据种植行距选择匹配的收获机割台，种植行距与割
3、台割行中心之间的差别在5厘米以内(宽幅多行收获时应保证种植行距与割行中心距差别在3厘米以内)，超过此限则应更换割台适宜的收获机。按照收获机使用说明书推荐的参数设置进行试收,采取正常作业速度试收30米左右停机,将割台升起，落下油缸安全防护套，将收割机熄火，然后进行如下检查：1 .检查收割机工作部件技术状态检查割台，有无堵塞(糊割台)，摘穗轻(或拉茎辎、摘穗板)工作情况；检查搅龙、输送、剥皮、清选等装置工作情况。2 .确定综合损失超标的原因试收作业结束后，应及时检查各项收获综合损失是否达到标准，当收获综合损失超标时,要从以下几个环节寻找造成损失的原因：(1)割台损失，检测割刀后至割台与过桥入口前割
4、台下面的果穗和籽粒；(2)脱粒损失，检测滚筒脱粒后排出机外的玉米穗轴上未脱下的籽粒；(3)清粮损失，检测收割机尾部吹出的杂余和苞叶夹带的籽粒；(4)漏粮损失，检测割台与过桥入口处至收割机尾部下面的落粒。3.调整机器，减少收获损失根据损失类型和部位，对相应部件位置及参数进行调整。调整后再进行试割并检测，直至达到质量标准为止。作物品种、田块条件有变化时，要重新试割和调试机器。(1)割台减损措施a.按要求调整摘穗提的转速和间隙；b.按要求调整拉茎辑与摘穗板的间隙。(2)脱粒减损措施按要求调整滚筒转速和凹版间隙。(3)清粮减损措施a.螺旋输送机构、阶梯抖动板(凹板筛)通透不堵塞。每天检查螺旋输送机构、
5、阶梯抖动板(凹板筛)，保证通透干净,没有杂物，能将滚筒脱出物有效分层和向后输送；b.清粮调整原则：风量大小应使短茎秆和杂余处于漂浮状态为佳,脱出物在风扇和筛箱的作用下，短茎秆通过颖壳筛落到机外，清洁的籽粒通过滑板进入粮食搅龙。(4)漏粮减损措施圭寸挡可靠，割台与过桥入口处，过桥出口与滚筒入口处，清粮装置与脱谷壁、粮食升运器壳体处，杂余和粮食升运器盖板处等封挡可靠，不漏粮。二、适宜收获期当玉米植株的中、下部叶片变黄，基部叶片干枯，果穗变黄，苞叶干枯呈黄白色而松散，籽粒脱水变硬乳线消失，微干缩凹陷，籽粒基部(胚下端)出现黑帽层，并呈现出品种固有的色泽，此时玉米成熟可进行机械收获。玉米收获适宜期因品
6、种、播期及生产目的而异，同时也要根据当时的天气情况、品种特性和栽培条件确定适宜收获期,合理安排收获顺序,做到因地制宜、适时抢收，确保颗粒归仓。三、机收作业质量要求玉米机械化收获作业应符合NY/T1355-2007玉米收获机作业质量要求。四、收获方式(一)果穗收获。对于有存储条件的，可采取机械摘穗、晒场晾棒的收获方式,提前收获，减少收获损失。作业时玉米籽粒含水率一般不超过35%,收获后待果穗籽粒含水率降至25%以下或白天室外气温降至-IOoC以下，再进行机械脱粒。(二)籽粒直收。对大面积种植的地块，当籽粒含水率降至30%以下，可利用玉米籽粒联合收获机直接进行月克粒收获，减少晾晒再脱粒成本。收获时
7、要根据当时的天气情况、品种特性和栽培条件确定适宜收获期,合理安排收获顺序,做到因地制宜、适时抢收,确保颗粒归仓。如遇秋季多雨高温，对于易发生折秆、穗上霉变的品种，应适当提前收获。五、收获作业(一)检查作业田块玉米收获机在进入地块收获前，必须先了解地块的玉米品种、种植行距、密度、成熟度、产量水平、最嘴穗高度、果穗下垂及茎秆倒伏等基本情况，是否需要人工开道、清理地头、倒伏收获措施等，以便提前制定作业计划。对地块中的沟渠、田填、通道等予以平整，并将地里水井、电杆拉线、树桩等不明显障碍进行标记，以利于安全作业。根据地块大小、形状，选择进地和行走路线,以利于运输车装车,尽量减少机车的进地次数。（二）选择
8、行走路线在收获玉米时，首先在地头横向收割2个作业幅宽，用于转弯，然后顺垄梭形保持直线行驶。不应边收边转弯,以防分禾器、行走轮等压倒未收获的玉米，造成漏割损失。应尽量避免横向收割，特别是在垄较高的田块，横向收割会造成机器大幅度颠簸，进而加大收割损失,甚至造成机具故障。（三）确定作业速度1 .每种型号收获机的喂入量是有一定限度的，应根据玉米收获机自身喂入量、玉米产量、植株密度、自然高度、含水率等因素确定合理的作业速度。要保证前进速度与拉茎轻转速、拨禾链速度同步，避免不同步造成的割台落穗损失。2 .通常情况下，开始作业时先用低速收获，然后适当提高作业速度，最后采用正常作业速度进行收获,严禁为追求效率
9、提升前进速度。3 .收获中注意观察摘穗机构、剥皮机构等是否有堵塞情况。当玉米密度大、植株大、产量高、行距宽窄不一（行距不规则）、地形起伏不定、早晚及雨后作物湿度大时,应适当降低作业速度；低速行驶时，不能降低发动机转速。晴天的中午前后，秸秆干燥，收获机前进速度可选择快一些。严禁用行走挡进行收获作业。（四）明确技术要求1 .玉米行距标准时，在负荷允许的条件下，可满幅或接近满幅工作，但要保证作物喂入均匀，防止喂入量过大，影响收获质量，增加损失率、破碎率。2 .当玉米行距宽窄不一，可不必满割幅作业，避免副蹭相邻行茎秆，导致植株倒折及果穗掉落，增加损失。3 .作业时根据玉米植株的高度和地块平整情况保持合
10、适的留茬高度，一般作业质量要求留荏高度不大于IOCm,也可高留茬30-40cm,后期再进行秸秆粉碎处理。还田机作业时，既要保证秸秆粉碎质量，又应避免还田刀具太低打,造成损坏。4 .采用保护性耕作技术种植的玉米，收获时留茬高度尽可能采取高留茬，以利于根茬固土防风、降彳氐地表风速和阻挡秸秆堆积作用。（五）过湿地块作业技术要求1.机具选择与调整改造对于长时间浸水且呈泥泞状态（土壤含水量倾口）的农田，轮式农业机械作业时易发生陷机和破坏耕层土壤结构，优先选用履带式农业机械，可有效减少接地压力，对过湿地块适应性好，也可更早开展作业。如不具备条件，亦可将轮式农业机械改造为半履带式农业机械（将驱动轮更换为三角
11、履带），或加装一对驱动轮胎，增加接地面积。采用履带式拖拉机作业时，应根据地块情况对履带张紧程度进行调整,泥泞地块适当调紧一些，干燥地块适当调松,以提高机具通过能力、减少履带磨损。应急抢收过湿地块玉米时，可通过调整改造履带式谷物联合收获机进行作业，注意调整滚筒转速、凹板间隙等工作参数，并更换玉米专用割台或在割台加装接穗板。2.作业技术要点作业前，仔细观察地块泥泞程度,针对性地采取作业措施。作业时，应降低作业速度，避免急进、急退，做到匀速作业；转弯调头应缓慢，避免在同一位置多次转弯调头；如遇机具打滑、下陷、倾斜等情况，应及时停车处理。收获作业时，应及时卸粮，尽量减轻整机重量。收获作业同步开展秸秆还
12、田作业时，应注意观察秸秆还田作业质量，如不满足生产需求可适时开展二次秸秆还田作业。（六）收割倒伏作物技术要求1 .收获倒伏玉米时，优先选用割台宽度长、倾角小、分禾器尖能够贴地作业的高性能玉米收获机；也可在普通玉米收获机割台上加长分禾尖或加装倒伏扶禾装置，增加扶禾作业行程，并适当减小割台倾角。收获严重倒伏（倒伏角大于60度）玉米时，在上述割台调整改造基础上，将铁胶混合剥皮辑更换为全胶剥皮辎,防止铁辎沟槽粘连泥土降低作业效果；将排杂提改为浮动状态，加装强力风机；必要时在割台上加装辅助拨禾轮或螺旋扶倒器,实现玉米植株有效喂入；玉米籽粒联合收获机还应调整脱粒滚筒转速和凹板间隙,避免过度揉搓，造成高水分
13、籽粒破损。2 .倒伏角小于45度时,对收获作业影响有限,一般不进行特殊处理。倒伏角大于45度时，应在对行收获原则下，采用逆向收获或侧向收获方式。作业时应减少机具负荷,通过降档加油门方式匀速作业，使喂入速度与各系统作业能力相协调，防止倒伏后玉米籽粒湿度较高、果穗粘连泥土和倒伏玉米植株不规则喂入等原因造成的堵塞；应根据倒伏情况，实时调整收获机分禾器尖与地面的距离，尽量扶起倒伏玉米；应及时清理割台，防止秸秆和泥土在割台堆积。为方便机收作业后人工捡拾，应断开秸秆还田装置动力或将该装置提升至最高位置,防止漏收玉米果穗被打碎;如需秸秆粉碎还田，可在收获作业后进行二次秸秆粉碎还田作业。(七)收割过熟玉米技术
14、要求玉米过度成熟时，茎秆过干易折断、果穗易脱落，脱粒后碎茎秆增加，引起分离困难。收获时在保证破碎率和脱净率不超标的基础上,应适当降低滚速，增大滚筒间隙,适当调大清选筛开度和风量。附件2黑龙江省大豆机械化收获作业技术指南一、收获前腿准备(一)机具检查作业季节前要依据产品使用说明书对大豆收获机进行一次全面检查、保养与维修,确保机具在整个收获期能正常工作。经重新拆装、保养或修理后的大豆收获机要认真做好试运转。主要检查事项如下：1 .检查大豆收获机离合器、制动踏板自由行程是否适当。2 .检查发动机机油、冷却液是否适量。3 .检查仪表盘各项指示是否正常。4 .检查轮胎气压是否正常；传动链、张紧轮是否松动
15、或损伤，运动是否灵活可靠，调整各传动皮带张紧度,防止作业时皮带打滑。5 检查重要部位螺栓、螺母有无松动；有无漏水、渗漏油现象。6 .检查松果割台、机架等部件有无变形等，机械收割保证刀片锋利、不缺损。7 .备足备好田间作业常用工具、零配件、易损件及油料等，以便出现故障时能够及时排除。(二)机具试收根据大豆及田块条件确定适合的作业速度,试收作业行进长度以30m左右为宜，收割机停车，将割台升起，落下油缸安全防护套，将收割机熄火，然后进行如下检查：1 .检查收割机工作部件技术状态(1)检查割台，有无缠刀、漏割等现象，脱粒、清选、抛洒等装置工作情况；(2)检查传动机构,是否松动和打滑、有无异味、温度是否
16、异常、有无异响等问题。2 .确定综合损失超标的原因试收作业结束后，应及时检查各项收获综合损失是否达到标准，当收获综合损失超标时，要从以下几个环节寻找造成损失的原因：(1)落粒损失，检测割台前未收获的秸秆下的自然落粒；(2)割台损失，检测割刀后至割台与过桥入口前割台下面的落粒；(3)脱粒损失，检测滚筒脱粒后排出机外的秸秆穗头未脱下的籽粒；(4)清选损失,检测收割机尾部吹出的杂余和秸秆中裹出的籽粒；(5)漏粮损失，检测割台与过桥入口处至收割机尾部下面的落粒。3.调整机器，减少收获损失根据损失类型和部位，对相应部件位置及参数进行调整。调整后再进行试割并检测，直至达到质量标准为止。作物品种、田块条件有变化
