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1、关键装置要害(重点)部位HSE管理制度1目的为规范和加强关键装置、要害(重点)部位HSE管理,落实各部门及岗位的HSE管理责任,避免重大、特大事故发生,保障员工生命和公司生产安全,特制定本制度。2适用范围本制度适用于腾龙芳煌所属范围内的关键装置、要害(重点)部位的HSE管理。3术语和定义3.1 关键装置指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢等条件下进行的生产装置。3.2 要害(重点)部位指制造、贮存、运输和销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所,以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、仓库、装卸台等;或对关键装置“安、稳、长、满、优”生产起关键作用的公用工程系统。3.
2、3 关键装置、要害(重点)部位的划分3.3.1关键装置:硫磺回收装置、加氢裂化装置、芳煌联合装置。3. 3.2要害(重点)部位:LPG及C5罐区、凝析油罐区、成品油罐区、汽车装车台、汽电部液氨罐区。4管理职责4.1关键装置要害(重点)部位所属部门职责4.1.1 执行和落实公司关键装置要害(重点)部位的相关管理制度,制定本部门内部相关管理和考核制度,对关键装置、要害(重点)部位实施监控管理,并对落实情况进行检查。4.1.2 负责组织本部门人员日常HSE培训,加强操作技能的学习和演练,确保本部门员工具备相应的HSE素质和操作技能。4.1.3 负责制定、完善关键装置、要害(重点)部位HSE管理监控措
3、施、应急预案及演练计划、方案,组织员工进行教育培训,并定期组织演练,对演练情况进行讲评。善职业卫生及消防、气防档案。4. 1.5负责装置危险源点分布图、危险场所标志牌管理,并明确HSE责任人。4. 1.6负责组织确定关键装置、要害(重点)部位危险点,岗位人员按时巡检。4 .1.7负责组织对关键装置、要害(重点)部位每月1次全面检查。5 .1.8负责关键装置、要害(重点)部位检查出的问题的整改。4. 2设备部职责4. 2.1负责对关键装置、要害(重点)部位的动设备、静设备、电气设备、仪表和有毒有害气体检测报警系统、火灾检测报警系统等的安全与完好情况进行监控管理,定期组织专业检查,组织对问题进行整
4、改,按时形成技术报告。4. 2.2负责关键装置、要害(重点)部位的锅炉、压力容器、压力管道等特种设备的取证工作,组织对锅炉、压力容器、压力管道等特种设备及其安全附件进行定期检查、检验,做到不超检。4 .2.3负责关键机组特护管理工作,监督特护制度执行情况。5 .2.4参加公司组织的对关键装置、要害(重点)部门的综合和专项HSE检查。4. 3生产管理部职责4. 3.1负责对关键装置、要害(重点)部位生产情况进行监控管理,负责关键装置、要害(重点)部位的生产指挥工作。4. 3.2参加公司组织的对关键装置、要害(重点)部门的综合和专项HSE检查。4.4技术部职责4 .4.1负责对关键装置、要害(重点
5、)部位的工艺安全监控管理,按时形成技术报告,组织对存在问题进行整改。5 .4.2负责组织关键装置、要害(重点)部位工艺参数修改的审批工作,对工艺参数执行情况进行定期检查。4. 4.3参加公司组织的对关键装置、要害(重点)部门的综合和专项HSE检查。4. 5HSE部职责1.1.1 5.1负责组织审核关键装置要害(重点)部位所属部门制定的相关HSE管理监控措施和应急预案。1.1.2 负责组织公司级关键装置、要害(重点)部位的HSE检查,并对关键装置、要害(重点)部位所属部门开展的HSE检查、应急预案演练等情况进行稽核检查。1.1.3 对关键装置、要害(重点)部位检查出的问题,负责监督有关责任部门落
6、实整改。4.5.5负责督导关键装置、要害(重点)部位所属部门对关键装置、要害(重点)部位制定切实可行的消防灭火“三案”(防火档案灭火预案培训档案),每年至少演练两次。5管理内容5.1 承包管理5.1.1 关键装置、要害(重点)部位实行公司领导干部定点联系(承包)管理机制。5.1.2 关键装置、要害(重点)部位由公司级领导干部进行联系(承包)。联系(承包)点设置“领导干部HSE联系(承包)责任牌”,牌上注明关键装置、要害(重点)部位的名称、责任部门、责任人、公司领导姓名。5.1.3 联系人对所负责的关键装置、要害(重点)部位负有HSE监督与指导责任,包括:5.1.3.1指导联系点实现HSE生产。
7、5.1.3.2监督HSE生产方针、政策、法规、制度的执行和落实。5.1.3.3定期检查HSE生产中存在的问题。5.1.3.4督促隐患项目治理。5.1.3.5监督事故处理原则的落实。5. 1.3.6解决影响HSE生产的突出问题等。5.1 .4联系人应每月至少到联系点进行一次HSE活动,活动形式包括参加基层班组HSE活动、HSE检查、督促治理事故隐患、HSE工作批示等。5.2 关键装置、要害(重点)部位的监控管理:5.2.1公司级监控管理5.2.Ll设备部、生产管理部、技术部、HSE部等相关部门按照各自专业每季度对关键装置、要害(重点)部位进行一次专业检查,每次检查都要有检查记录,并记录在HSE检
8、查台账中。5.2.L2HSE部每半年组织技术部、设备部、生产管理部等相关部门对关键装置、要害(重点)部位进行一次全面综合检查,参加检查的部门要按专业形成检查技术报告,并由HSE部负责汇总。5.2.1.3检查技术报告应包括以下内容:5.2.1.3.1HSE监控制度制订及落实情况。5.2.1.3.2生产工艺(技术)安全管理情况。5.2.1.3.3设备安全管理情况一5.2.1.3.4电气安全管理情况。5.2.1.3.5仪表安全管理情况。5.2.1.3.6消防、气防安全设备设施运行及管理情况。5.2.1.3.7有毒有害检测报警系统、火灾检测报警系统等安全设备运行及管理情况。5.2.1.3.8危险点安全
9、管理情况。5.2.1.3.9检查发现的问题及整改情况。5.2.2部门级监控管理5.2.2.1关键装置、要害(重点)部位所属部门要确定关键装置、要害(重点)部位的HSE监控危险源(点),绘制危险源(点)分布图,制订监控措施,并落实到班组、岗位检查、监督。5.2.2.2将关键装置、要害(重点)部位的HSE监控危险源(点)纳入部门管理人员、班组和岗位的巡回检查内容。5.2.2.3部门管理工艺、安全、设备等管理人员每天不少于2次对危险源(点)、关键设备进行检查,做好记录,发现问题及时整改。5.2.2.4明确HSE责任人,部门每月组织一次HSE检查,记录在HSE检查台账中,对查出的隐患和问题及时整改或采
10、取有效防范措施。5.2.2.5关键装置、要害(重点)部位的检查每半年形成一份检查技术报告,并报HSE部备案。5.2.3班组级监控管理5.2.3.1严格执行巡回检查制度,按时对安全设施、危险源(点)进行安全检查;5.2.3.2严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程;5.2.3.3及时上报险情和处理存在的问题。5.3关键装置、要害(重点)部位的监控管理要点5.3.1各项工艺操作指标必须符合生产操作规程和工艺卡片的要求,不得超温、超压、超负荷运行。关键装置、要害(重点)部位所属部门工艺管理人员每天不少于2次检查工艺纪律、操作纪律执行情况,发现问题及时纠正,并有记录。5.3.2关键装置、要害(重点)部
11、位所属部门设备、安全专业管理人员每天对危险源(点)进行2次检查,并有记录。5.3.3各种动静设备、设施、附件必须达到完好标准,静密封泄漏率05%。,压力容器、压力管道及其安全附件等齐全好用,符合相关法律法规和标准的要求。5.3.4设备部应制定关键机组特级维护相关管理制度和规定,建立机、电、仪、管、操全方位联检制,并有记录。5.3.5设备部应加强日常维护管理,加强巡回检查,发现隐患及时整改,努力提高供电系统可靠性。5.3.6仪表管理符合相关制度和规定的要求,仪表完好率和使用率达98%以上(安全仪表“三率”达100%),自控率达95%以上,仪表联锁不得随意摘除,严格执行联锁管理相关制度。5.3.7
12、各类安全设施、消防设施齐全、灵敏、完好,符合有关规程和制度的要求,消防道路畅通。5. 3.8对于危险性较大的关键装置、要害(重点)部位应当制定专项应急预案和重点工作岗位的现场置方案,6. 3.9关键装置、要害(重点)部位应当制定应急演练计划,根据关键装置、要害(重点)部位的事故预防重点,每年至少组织一次专项应急预案演练,每半年至少组织一次现场处置方案演练,确保关键装置、要害(重点)部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员会识别和及时处理不正常现象及事故。6引用/支持文件7. 1危险化学品从业单位安全标准化通用规范(AQ3013-2008)7本制度未尽事宜或与国家、地方政府法律法规和行业标准相抵触时,按国家、地方政府法律法规和行业标准执行。8本管理制度由HSE部负责编制、修订和解释。