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1、冲孔灌注桩施工方案1.材料供应及试验计划：施工准备阶段，联系材料供应商，做好三材及地材送检和试验工作，施工前备足浇灌材料，其余材料在施工阶段中可根据施工现场场地条件做到随时供应，确保施工现场备料可供20根桩浇灌。施工中后期做好到龄期磴试块送检事宜,现场施工完毕后协助建设单位做好基桩检测准备工作。2、后勤保障工作：确保施工人员生活有保障，有一个相对安静的生活休息场所，工作时有能人尽其力，保证设备能正常运转，故障维修能及时到位，真正做到后勤保障有力。(一)施工工艺流程图1.施工准备阶段(二)施工工艺工程基桩设计为冲孔灌注桩，根据场地工程地质条件及设计要求,结合我公司施工同类工程基桩经验,该工程我公
2、司似采用冲击成孔二次清孔，导管灌注施工工艺，以确保工程质量及进度。1.结合工程地层特点，土部以3m填方，中部为流塑状淤泥及粘土,下部为中硬岩土层及嵌石量深度较大,我公司选用冲孔机施工。2、上部杂填土部分用人工挖孔方法,清除较大的块石等障碍物，并埋设护筒。(1)护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm;(2加筒用5-8mm钢板制作,其内径大于钻头直径200mm,上部开1-2个溢桨孔；(3)护筒埋设深度不小于1.5m,必要时埋设多节护筒,直至打入不透水层。3、冲击成孔开孔时，应低锤密击，直至穿过填土层，至淤泥层、细砂层时，应加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。4
3、、进入基岩后，应低锤冲击或间断，发生偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲击。5、遇到弧石时，可预爆、填石或用高低冲程交替冲击，将人弧石击碎或挤入孔壁。必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔。6、冲孔遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围胃桨等情况时，应停止施工，采用措施后在进行施工。7、泥浆制备性能指标项次项目性能指标检验方法1比重1.1-1.15泥浆比重计2粘度10-25s50000/70000漏斗法3含沙率95%量杯法5失水量30ml30min失水量仪6泥皮厚度l-3mm30min失水量仪7静切力lmi20-30mgcr210min50-100mgcm2
4、静切力计8稳定性0.03mgcr29PH值7-9PH纸8、由于杂填土孔隙较大，穿越杂填土层及淤泥层时，采用回填高塑性粘土往复冲击冲进，使塑性粘土形成泥皮，吸附在孔壁上，保持孔内泥浆压力与流塑状淤泥层负压平衡，确保稳定。9、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位LOm以上,在受水位涨落影该响时泥浆面应高出最水位L5m以上。10、浇注栓前，孔底500mm以上内的泥浆比重应小于1.25o11、废弃的泥浆按环境保护及施工的要求外运15KM外。12、在杂填土层及流塑状淤泥层成孔易造成坍塌现象，加大了磴的灌入量及成孔难度，根据以往同类地层的施工经验，拟采用泵送正循环冲击成孔，排喳采用泥浆循环或抽喳筒等方法.
5、泥浆循环清孔时应保持泥浆面高于地下水位Im以上，且不断置换优质泥浆，直至浇注水下碎。13、水下已浇注工艺13.1施工顺序下放孔规一安放钢筋笼一安设导管一二次清孔,安放隔水塞一灌注首批磅一连续灌注直至桩顶一拨出护筒施工注意事项13.2.1 导管必须具备良好的密封性，导管管径选用250mm、300mm.13.2.2 灌注首批磅,最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂浆，放入隔水塞以上导管和漏斗中，然后再入磅，确认初灌量备足后，方可剪断铁丝，灌注首批磴。当初灌量较大时，初灌量可适当加入减水剂或凝剂，提高硅和易性或延缓已初凝时间。1323保持关注的连续性，在灌注过程中，导管内已不满含有空气时，后续已宜通过滑槽灌入漏斗和导管，避免空气负压损坏密封件或阻止磴灌注的流畅性。1324上拨导管时，避免将钢筋笼上带，就放慢灌注速度和拨管速度，且管埋入已深度不宜小于1.5m.1325桩顶灌注时,由于导管内硅柱高度减小，压力降低,而导管外泥浆及所含渣土调度和比重增大，如桩磅面上升困难时，可在孔内加入稀泥浆，上下活动导管，确保已灌注量超出设计标高不小于0.25mo
