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1、工程质量保证措施要认真贯彻执行有关质量政策、法规、文件的规定，严格按照施工图图纸及相关规范要求施工，保证施工质量，保质保量的完成施工任务。一.质量管理目标工程质量必须符合规定及图纸要求，工程质量合格。二.质量管理职责和体系装修施工阶段建立由项目经理、总工程师、商务经理领导，质量总监中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。推行专业工程师和质量工程师责乍制，对施工全过程工程质量进行监控。形平一个从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工单位、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，
2、给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。三、施工生产要素质量控制1.人的控制：以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构，贯彻因事设岗，配备合适的管理人员；严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质，严禁分包工程或作业的转包,以防资质失控;坚持作业人员持证上岗,特别是重要技术工种、特殊工种、高空作业等，做到持证上岗；加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为。2、材料及设备的控制：材料（原材料、成品、半成品、构配件）的采购必须根据工程
3、的特点、施工合同、施工要求等综合因素考虑；材料的检验必须按照国家规范要求进行，并对其质量作出评定，只有经检验合格的材料才能运用到施工现场；材料的仓储应根据现场施工进度合理调整，并坚持对材料按不同类别排放、标识，并在使用时检查督导。3、机械设备的控制：承包商应按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择机械设备；保证可靠的技术参数，规避质量安全隐患的发生。4、施工方法的控制施工方案应随着工程进展不断细化和深化；对主要项目、关键部位和难度大的项目应制定切实可行的施工方案。5、环境的控制：加强环境保护工作；保证施工现场的整洁卫生等。四、施工工序质量控制1、确定工序质量控制工作计划，
4、一方面要对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施,作出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制的工作流程、质量检验制度等。2、及时检验工序活动效果的质量，主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项工程的质量检验。3、设置工序质量控制点，实行重点控制，主抓关键部位、关键节点。4、实行工程质量预控，对所设置的质量控制点事先分析在施工中所发生的质量问题和隐患，分析可能的原因，提出相应的预防措施和对策,实现对工程质量的主动控制。五.施工质量评定程序1.工序交接评定程序无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由各专业班组或分包单位、项目部会同业主共同检查，上
5、道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。2、专业交接评定程序牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有各专业主管人经过核验,认定每一专业的工作全部按质完成,进行会签后才能进行下一个专业的施工。3、工作面交接评定程序由于工程由多家单位施工，几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏，责任却难以分清。为解决这一问题，特建立的中间交接验收程序。某一专业班组或分包单位完成某区域的工作，由项目部主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。六.工程资料管理制度为了充分满足工程质量的可溯性,项目部将按照工程
6、资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。七.质量通病预防措施(一)抹灰面空鼓和裂缝的预防措施1.抹灰用的原材料必须符合质量要求。彻底清理基层，浇水湿润,砖墙基层至少浇水两遍,砖面渗水深度约8-10毫米。碎墙面应采用107胶素水泥浆拉毛，107胶掺量为水泥重量的IO-15%,再进行底层抹灰，底层砂浆标号不宜过高。当基层墙体平整度和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度控制在8-10毫米，待达到一定强度后再进行后一层抹灰。2、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘
7、结强度，抹灰时可在砂浆中掺入适当的乳胶或107胶等材料。3、门窗框边塞缝应将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗框边塞缝抹灰面出现裂缝。4、现浇碎顶板抹灰应将基层清理干净，并提前一天喷水湿润，抹灰时再洒水一遍，底层采用混合砂浆，厚度2-3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直作业,避免因底层砂浆与楼板面粘结不牢而产生空鼓、裂缝。(二)饰面工程空鼓、脱落的预防措施1.保证基层找平抹灰不出现空鼓、裂缝，按规范要求控制粘结砂浆厚度并掺水泥重量3%的107胶改善砂浆的和易性和保水性,增强饰面砖与底层的粘结力。2、饰面砖镶贴前，必须将其清洗干净，用水浸泡至饰面砖不冒为止，且不
8、少于两小时，待表面晾干后方可镶贴。3、严格质量检查制度，发现面砖有空鼓情况，应及时返工，重新粘贴。4、注意成品保护，防止碰撞破坏而造成第二次修补，影响其镶贴质量。（三）油漆工程工程质量通病预防1.透底：产生原因是涂层薄，因此剧乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。2、接搓明显：涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中。排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至
9、下或从左至右刷。5、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。（四）面砖饰面工程质量通病预防1.空鼓、脱落：原因可能是瓷砖浸泡时间不够，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠，瓷砖应在使用前必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。2、墙面接缝不平直、缝子不均匀，墙裙出墙厚度不一致或过厚：原因可能是施工前对瓷砖没有认真挑选、挂线贴灰饼，排砖不规矩没有掌握要领，面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用砖找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要
10、出现宽度在30MM以内的窄砖条，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留IMM缝,根据水平线,贴好第一皮砖下直尺,作为粘贴第一皮瓷砖的根据,竖缝可以每隔35块弹垂线控制，粘贴瓷砖一般由下往上逐行进行粘贴，每行从左往右或从右到左进行，每块砖的上口必须平齐，砖的左边口或右边口必须与垂线对准，当瓷砖口不平时，可在其下口用竹片等塞平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水后纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。（五）门窗工程质量通病防治1.门窗框弯曲：原因可能是门窗框受撞击产生变形、门窗框所采用的材料厚度薄,刚度不够
11、,应对已经变形的框进行修理后再安装;框采用的材料厚度要按照国家规定，主要受力构件厚度不小于1.2MM;框四周填塞时要适宜,防止过量的向内弯曲。2、门窗框松动：原因可能是安装锚固铁脚间距过大、锚固铁脚所采用的材料过薄、锚固的方法不正确，应保证锚固铁脚的间距不得大于500MM,铁脚必须经过防腐处理；锚固铁脚所采用的材料厚度不低于1.5MM,宽度不得小于25MM；根据不同的墙体材料采用不同的锚固办法，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固。3、门窗框不方正：原因框在安装的过程中卡方不准，框的两个对角线有长短，造成框不方正，安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。
