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1、建筑给水聚乙烯管道（PE管）安装施工工艺序号建筑给水排水及采暖系列施工工艺1 建筑给水金属管道2 室内采暖管道施工工艺3 建筑给水聚丙烯管道施工工艺4 聚乙烯管道安装施工工艺5 建筑给水复合管道施工工艺6 卫生洁具施工工艺7 散热器施工工艺8 低温热水地板辐射采暖系统施工工艺9 建筑排水金属管道施工工艺10 建筑排水塑料管道施工工艺11 民用建筑离心水泵施工工艺12 室勺蹶热施工工艺13 锅炉及附属设备施工工艺14 管道及设备防腐工程施工工艺15 管道及设备保温工程施工工艺16 自动喷水灭火系统施工工艺17 消火栓系统施工工艺18 气体灭火系统施工工艺19 建筑给水金属管道石棉水泥打口连接施工
2、工艺20 建筑给水金属管道橡胶圈承插连接施工工艺21 建筑中水系统施工工艺22 游泳及公共浴室水系统施工工艺23 太阳能光热系统施工工艺本工艺标准适用于民用建筑工程中长期工作水温-2（rc4（rc,冷水工作压力wl.6MPa,管径范围16-400的室内外冷水管道安装。不得用于输送热水。工业建筑工程可参考使用。该管道不得用于室内消防管道和与其相连的其它给水系统。高层建筑的给水立管及水泵房的设备配管不宜采用聚乙烯管材（件）。1引用标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB/T13663.2-2005给水用聚乙烯(PE)管材GB/T
3、13663-20002术语2.0.1热熔连接用专用加热工具加热连接部位,使其熔融后,施压连接成一体的连接方式。有热熔承插连接、热熔对接连接等。2.0.2电熔连接：管材或管件的连接部位插入内埋电阻丝的专用电熔管件内，通电加热，使连接部位熔融，连接成一体的连接方式。3施工准备3.1 作业条件：3.1.1 施工方案已编制、审批完毕。3.1.2 施工图纸及有关技术文件齐全，已进行图纸技术交底，施工要求明确。3.1.3 土建已提供施工作业面，预留孔洞，沟槽已预检合格，室内标高线已完成。3.1.4 施工作业面已进行了清理，室外管沟已进行了平整，沟槽底部平整、密实、无坚硬物，宜敷设砂垫层。3.1.5 施工人
4、员已经过聚乙嫡管道安装的培训，且培训合格。3.1.6 施工用地及材料储放场地等临时设顺口施工用水电能满足施工要求3.2 材料及机具3.2.1 材料:聚乙烯管道(PE)3.2.2 机具:管道切割机、台式承插热熔焊机，台式对接热熔焊机、电熔焊机、电焊机、试压泵。323工具：手持承插热熔器、断管器、管子剪、钢锯、刮皮器、扳手、钳子、手锤、螺丝刀、工作台等。324检验设备：水准仪、水平尺、线坠、钢卷尺、钢板尺、角尺、压力表等。4操作工艺4.1 工艺流程安装准备一测量放线一储运T管道敷设一管道连接一支吊架安装T试压一隐蔽工程验收一清洗、消毒一交工验收4.2 安装准备：根据施工方案确定的施工方法技术交底的
5、具体措施和本标准作业条件的要求做好施工准备工作。参看有关专业的施工图，核对各种管线、桥架的坐标、标高是否交叉，管道的空间排列是否合理。平衡管线并画出施工草图，以便在施工中做到有序施工。43测量放线:管道安装应测量好坐标,标高及坡度线。坐标、标高应从给定的水准点引入。各配水点的标高、位置应在现场标出。设计为嵌墙暗敷的管线，配合土预建留好管槽。4.4 6j:4.4.1 搬运管材和管件时应包装良好，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与竖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。4.4.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，阻止阳光直射，注意防火、匹离火源。4.4.3 管材应水平堆放在平整的
6、地上，管件应逐层码放整齐。堆至高度不得超过1.5m。4.5 管道敷设4.5.1 管道嵌墙暗敷宜配合土建预留凹槽，尺寸设计无规定时，墙槽的深度为DN+(20-30mm),宽度为DN+(40-60mm)0水平槽较长或开槽深度超过墙体厚度的1/3时,应征得结构专业的同意。凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物，管道应有固定措施，管道试压合格后，墙槽用MlO级水泥砂浆填补密实。配水点管口边缘应与装饰墙面齐平。4.5.2 管道暗敷在地平面层时，应按设计图纸位置敷设。如现场施工发生变更，应及时在图纸上做记录。4.5.3 管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制掰正。建筑给水聚乙烯管与其它金属管道平行
7、敷设时应有一定的保护距离，其净距不宜小于100mm。4.5.4 聚乙烯给水管道不得于水加热器和热水炉直接连，并应有不小于0.4mm的金属管道过度.4.6 管道连接4.6.1 承插式热熔连接：1专用热熔器应有管材供应厂商提供或确认。安装部位狭窄处采用电熔连接。DE63的管材使用手持热熔器，DE75-DE110使用台式热熔机。2热熔连接前应对管端刮皮，刮边范围与刮皮刀的长度相当。3用清洁剂清洗管端和管件承口（无清洁剂可使用酒精），应清洁、干燥、无油。4热熔器接通电源，达到工作温度（2600C1（C）,指示灯亮后方能用于接管。5管材下料时使用塑料管切割器切割管材，切管件应垂直，使切割后的管端呈90。
8、6用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度。承插深度不应大于表2的要求。7加热时间、加工时间和冷却时间按热熔器具厂家的要求进行。如无要求时可参照表4.6.10表4.6.1热熔连接技术要求公称外径（mm）最小承插深度（MM）加热时间加工时间（S）冷却时间（min）(三)2011.05432512.57433214.68444017.012645020.018656323.924667527.530108903240108110385015108熔接弯头或三通时，按照设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。9连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时
9、无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。10达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。11在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可矫正，但不得旋转。4.6.2 电熔连接1电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定。根据使用的电压和电流强度及电源特顺供相应的电保护措施。2电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施压任何外力。3应保持电熔管件和管材的熔合部位不受潮。4电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并运用洁净棉布擦净管材和管件上的污物后标出插入深度，刮除其表皮。5电熔
10、承插连接前，应矫直两对应的待连管件，使其在同一轴线上。6电熔连接的目测检查，当熔瘤凸头凸出时，就已经熔接好。表462电熔连接的加热时间与环境温度的关系环境温度（）加热时间环境温度（）加热时间（三）-10t+1290t+30t - 490tt+890t+40t - 890t+1t+49t+5t-1290t+2标准加热时间t注：如电熔机具有温度自动补偿功能,则不需调整加热时间。4.6.3 热熔对接连接1热熔对接时采用热熔对焊机来加热管端（热熔对接温度为21（TC1（C）,待管端熔化后迅速将其贴和，保持一定的压力，经冷却达到连接的目的。适用范围De90mmo2将需安装连接在两根PE管材同时放在热熔器
11、卡具上（卡具可根据所需安装的管径大小更换卡块），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面上。3用电动旋刀分别将管材端切平整，确保两管材接触面能充分吻合。4将电热板升温至210,放置两管材端面中间，操作电动液压装置，使两管端面同时完全与电热板接触加热。5抽掉加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）。6保持一定的冷却时间松开，操作完毕。表4.6.3对接工艺公称壁 第一步：预热第二步：熔融 第三步：切换第四步：对接厚预热压力：0.15MPa压力：0.01MPa允许最大切换时间焊接压力：(mm)预热温度：210预热温度210（妙）0.15MPa冷却时间：（分）预热
12、时卷边高度：加热时间：（妙）(mm)0.530-4044-52-3.943-6.90.540-7056-107.0-11.41.070-120610-1612.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5170-2101025-3228.3-32.31.5210-2501233-40注：采用不同型号的焊机时，上述参数应作相应调整。4.6.4 法兰连接1HDPE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接，HDPE管端与相应的塑料支承环之间可采用热熔对接方式的连接。钢管端与金属法兰的连接应符合钢管焊接的规定；然后采用法兰片即可完成HDPE管道与金属管道的连接。2法兰连接也适用
13、HDPE管道间的相互连接。一般而言HDPE支承环与HDPE支承环之间不需要密封圈，但在大尺寸、高压力的工作条件下仍需添压密封圈,当HDPE支承环与其它材质（钢管、镀锌钢管等）的管道进行连接时，必须使用密封圈。3矫直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。4法兰的衬垫应符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求。5应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母，螺栓螺帽应采用镀锌件。6连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。7法兰连接部位应设置支、吊架。4.7 支吊架安装4.7.1 管道安装时
14、应按不同管径和要求设置支、吊架，位置应准确，埋设应平整、牢固。4.7.2 管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。金属管卡与管道之间应采用塑料或橡胶等隔垫。在金属管配件与建筑给水聚乙烯管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。4.7.3 安装阀门、水表、浮球阀等给水附件应设固定支架。当固定支架设在管道上时，与给水附件的净距不宜大于100mme4.7.4 支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径不大于De50时，管卡的最小宽度为24mm,公称外径De63和De75时管卡最小宽度为28mm;公称外径为De90和DellO时管卡最小宽度为32mmo4.7.5 聚乙烯管支吊架的间距不得大于表5的规定。当采用金属托板时，应为固定支架，其间距可加大35%,且金属托板与管道之间每隔300-350mm应有卡箍捆扎。表4.7.5聚乙烯管支、吊架最大间距（mm）公称直径De2025324050637590IlO横管600700800900100OIlOO120013501550立管900100OIlOO1300160018002000220024004.7.6 明敷管道的支、吊架做防膨胀的措施，应按固定点要求施工。管道的各配
