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1、某公司供应商评审考核管理第一章目的对供应商进行评审、考核，以确保供应商提供的物料符合本厂要求。第二章范围适用于对本厂生产和品质活动有直接影响的原辅材料之供应商考核评审。第三章职责第一采购负责新的物料和新供应商开发,建立供应商与样品一览表;第二品管部负责原辅材料检验规范的制定及到货质量检测评定；第三生产部、采购、品管部共同对供应商经营状况、质量、管理、服务等作综合评审；第四申购部门对供应商的供货质量、到货及时性及服务等方面进行跟踪；第五副总经理、董事会对供应商的评审、考核作最终审批。第四章供应商的评审、考核内容第一新供应商的调查及评估细则-采购依据生产流程单开发新物料；二采购向供应商发出填入供应
2、商调查表，并要求供应商填写后传真本厂；三允许情况下，品管部可以前往供应商实地考查，并将考查结果记录于供应商评审表中；四采购请这些新选厂家提供少量的样品及报价，对其供货方式作了解,样品须有两份，一份交品管部作验收标准，一份采购留底在供应商与样品一览表上；五采购同品管部和生产部对各厂家提供的试用样品进行外观检验，由采购填写材料试用记录表进行材料测试，品管将检测结果记录在材料试用记录表上交副总经理做出试用、适用或不适用的判定；六采购对样品检测合格的厂家发出采购订单，进行小批量采购，由IQC按进料检验标准验收，接着由生产部安排生产车间，将购进的小批量物料投入生产中试用，并记录小批量物料试用情况，做出适
3、用或不适用的判定，结果填入供应商评审表；七对经过样品外观检验及小批量试用合格的厂家，由生产中、品管部、采购相关人员联合对其进行综合评审，包括生产经营状况、质量管理水平、价格、售后服务等多方面，并把评审结果填入供应商评审表相关栏目中。八经过综合评审合格的厂家报副总经理会审批确认为合格的供应商，由采购填入合格供应商名录中。九采购对供应商评审表和供合格供应商名录进行存档管理。十以上任何环节不合格，该供应商须重复以上步骤，方能作为合格供应商；十一将现有的老供应商，在近二年内没有出现大的品质问题，经副总经理审批后，由采购直接列入合格供应商名录中，继续作为合格供应商；第二供应商的考核-对合格供应商交货过程
4、中，由申购部门、品管部、生产部对供应商的供货质量、到货及时性及服务等方面进行跟踪，对出现不合格项的供应商作评分考核，并将结果记录于供应商考核表中，对进料月份内超过两次以上质量不合格时，应对该供应商重新进行考核，考核结果由采购填写在供应商考核表上交副总经理核准；二原则上供应商定期考核间隔时间为六介月；三供应商的考核基准：质量得分+交期得分+配合度=总得分（A、质量总分为50分，B、交期总分为30分，C、配合度总分为20分，合计共100分）；四考核方法a、质量状况考核方法:（本期间合格交货批次数/本期间总交货批次数）*100%*50=得分b、交期状况考核方法（本期间按期交货批次数/本期间总交货批次
5、数）*100%*30=得分;c、配合度得分考核方法：根据本期降价情况，生产急单，配合度及产品品质反馈处理及时情况这三方面进行评述，得分为0-20分；五供应商考核的分级（按考核得分评级）：A级：90分以上B级：75分-90分（不含90分）C级：75分以下视为不合格六对审批不合格的供应商，应立即取消或暂停其供货资格，对审批合格的供应商继续作为合格的供应商；七年度考核每年进行一次，并于元月上旬完成，由采购根据供应商考核表把各供应商在一年内供货情况作统计,从供货质量、到货及时性及服务等方面进行定性考核，考核结果记录于供应商年度考核表中，由副总经理最后审批，对审批合格的供应商继续作为合格供应商。八由采购对供应商评审表和合格供应商名录进行存档管理,并建立供应商与样品一览表，并保存三年以上。九外发厂商也列入供应商的考核和评估。第五章相关文件检验规范第六章相关表格记录第一供应商基本情况调查表第二供应商评审表第三合格供应商名录第四供应商考核表第五供应商年度考核表格第六材料试用记录表第七供应商与样品一览表
