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1、桥梁工程施工方案一、桥梁基础施工方案1 .适用范围适用次标段内桥梁的扩大基础施工。2 .作业准备2.1 内业技术准备2.1.1 施工前对图纸进行复核；2.1.2 施工前应做好施工交底资料；2.1.3 及时填写各种施工过程用表。2.2 外业技术准备2.2.1 依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的明挖基础坐标，采用全站仪精确定位，测定基坑中心线、方向及高程。2.2.2 按地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。223合理安排组织机械设备、仪器、人员等。2.2.4 施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。2.2.5 进场材料满足连续施工
2、的要求，并通过原材料检验合格。3 .技术要求3.2 模板、钢筋、碎的施工应符合现行有关规定及设计要求。3.3 基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场实际情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。3.4 基坑土方施工应对支护结构、周围环境进行观察和监测，当发现异常情况时应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。3.5 基底处理应符合下列规定：3.4.1 基础底面不得置于软硬不均的地层上；3.4.2 岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔薛，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净，应将倾斜岩面凿平或凿成台阶；3.4.3 碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土
3、层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平；3.4.4 基础浇筑前的基坑不得泡水。如发生基坑泡水现象，应采取措施进行处理并满足设计要求。3.4.5 基础应在无水情况下浇筑，碎在终凝前不得浸水。4 .施工程序与工艺流程4.4 施工程序开工申请报告T测量定位一开挖基坑T基底检查处理报验一安装模板一绑扎钢筋基础已浇筑一脱模养生。5 .施工方法5.4 基坑开挖5.4.1 根据基坑开挖深度，基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。5.4.2 在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上,土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时,则基坑坑壁坡度可参照下表
4、选定。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。5.4.3 基坑顶有动载时坑顶缘与动载间应留有大于Im的护道,如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。5.4.4 弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。5.4.5 无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cmo5.4.6 有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cmo5.4.7 基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开
5、挖时，不得破坏基底土的结构机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖。5.4.8 基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即浇筑基础硅，防止雨水浸泡基坑。5.4.9 必要时，基坑应进行边坡稳定计算。5.5 基坑护壁5.5.1 下列基坑开挖后可采用护壁加固：基坑较深，土方数量较大；基坑坡度受场地限制；基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。5.5.2 模板加固，可采用横、竖向挡板与方木支撑坑壁。基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过l5m,边挖边支。5.5.3 对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后
6、，再拆除上层支撑。524基坑开挖前,应在坑口边缘采取加固措施,防止土层坍塌。53基坑排水1.1.1 明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。1.1.2 粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。1.1.3 基坑排出的水应以水管或水槽远引。5.4 基底处理应符合下列规定：5.4.1 岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥，表面应清洗干净。5.4.2 碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，浇筑基础前,先铺一层水泥砂浆，然后进行钢筋网片绑扎。5.4.3 黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入10cm厚度
7、的碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。5.5 钢筋绑扎5.5.1 绑扎基础钢筋时不得任意减少，扩大基础在基础顶配置层钢筋网。钢筋净保护层厚度不小于70mm,施工允许偏差值0+5mm;墩身钢筋伸入基础内，距基础底面15cm,当墩身钢筋与基础钢筋相互冲突时,基础顶面钢筋右进行适当的移动。5.5.2 按照综合接地要求在基底底面设一层钢筋网作为水平接地极，水平接地极应满布基底底面；钢筋网格间距须按照ImXlm设置，中部十字交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以L型焊接，外围钢筋须闭合焊接，其他节点绑扎；水平接地极钢筋网格的外缘距已底面不大于70mmo在扩大基础浇筑之前应该提前预埋墩身主筋，并确保钢筋位置
8、的准确性。5.5.3 保护层钢筋垫块应同标号混凝土垫块，严禁使用塑料垫块。5.6 模板安装5.6.1 扩大基础采用组合钢模板，模板加固采用内拉外撑的方式进行加固。5.6.2 基础模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇注前复核模板的结构尺寸及中线位置是否准确。5.7 混凝土浇筑5.7.1 混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至施工现场。基础混凝土在浇注时应纵向分断,水平分层,分层厚度不大于30cmo5.7.2 分层浇注插入式振捣棒振捣分层浇注厚度不超过30Cm,浇注上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm,不得漏振和过振。振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出
9、振捣棒。5.7.3 在混凝土浇筑完成并终凝后，达到设计强度后进行回填，并分层夯实。每浇筑一层，夯实回填一层。6.质量控制及检验6.1 质量控制要求6.1.1 基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。6.1.2 基坑开挖方法和支护形式必须符合设计和施工技术方案的要求。6.1.3 基底地质条件及承载力必须符合设计要求。6.1.4 基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。6.1.5 模板及支架安装和拆除的检验必须符合现行的规定。二、墩柱施工方案(1)施工测量：、测量仪器配备：全站仪一台，经纬仪一台，水准仪2台。、在施工中首先根据墩柱中心及轴线控制点坐标，用全站仪从导线点在墩基或
10、承台顶面精确测放出墩身的位置和轴线控制点。(2)基坑开挖整个墩柱施工过程基坑底部四周应留有集水沟，设集水坑，使用水泵控制地表及地下水位，不得浸泡模板及混凝土。(3)钢筋工程：钢筋按施工图纸在加工棚内制作下料，并做好标记，现场绑扎。墩高低于10米的墩身钢筋一次到顶，高于10米的墩身钢筋采用帮条搭接焊的方式连接。当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时固定在脚手架上,以防钢筋倾斜不垂直。根据设计文件要求为耐久混凝土，在钢筋外侧一定要垫好垫块，保证钢筋的保护层厚度，防止露筋。施工中混凝土的振捣采用内部振捣，墩顶部有四层钢筋网，须先预留振捣工上下的人孔及混凝土下落的串筒位置，等待於浇筑到距墩顶80cm左右
11、开始绑扎未安装的钢筋，在绑扎过程中尽量缩短工作时间，争取在碎初凝前完成。若现磴已初凝可采用人工将结合面凿毛，浮渣清理干净后，继续浇筑余下碎。(4)模板及模板安装：、为保证安全，质量，满足业主的工期要求，墩柱模板均采用集中加工制作定型钢模板，具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。、安装模板前，应在墩基或承台混凝土施工中，于墩柱模板四周预埋46个铁件用于固定墩柱模板底部，于基坑四周视墩高埋设地锚固定拉线，固定墩柱上部模板，对于墩高大于6m时模板应设支架加固确保模板的整体稳定性。模板安装前应将结合面凿毛处理，模板表面涂刷优质脱模剂，并采取有效
12、措施不得污染钢筋和混凝土施工缝，以保证墩身表面光滑、整洁。模板安装完毕后，检查四周拉线是否松动，拉杆是否上紧，相邻模板连接是否牢固，并用全站仪对模板上下口进行测量检查，确保墩身模板偏位小于Icm,垂直度满足要求。、施工操作平台：因此段高架桥墩高为422m均为高空作业，故施工中必须搭设施工操作平台，平台采用碗扣式脚手架整体连接施工平台,沿墩身四周搭设。脚手架操作平台供工作人员测量放线、浇筑硅和检查钢筋、模板及浇筑硅质量及放置必要的钢筋焊接设备,混凝土浇筑振捣设备使用,但不得支承模板和笨重机具。、施工操作平台同模板加固支架必须分离，施工中设专职检查员经常检查工作台及支架变化情况,如发现情况及时处理
13、。(5)磴浇筑：、磴在浇筑过程中严格控制硅的和易性。施工后确保混凝土的强度、墩柱的外观光滑，无气泡。硅浇注采用混凝土车泵或地泵输送入模，为防止已离析，泵管不能插入，混凝土下落高度大于2米的墩柱，必须用串筒卸落混凝土。、墩顶垫石混凝土浇筑垫石混凝土浇筑，应在墩柱混凝土浇筑完24小时以后施工，并在墩顶混凝土施工中预留接茬钢筋，浇筑垫石混凝土前凿出浮渣，凿毛处理，并预留支座安装螺杆孔位。垫石施工中，应注意同一墩顶两垫石高差不大于2mm,同一垫石表面平整度不大于Imm.(6)拆模及已养护、根据桥梁施工规范，非承重构件磴强度达到2.5Mpa后,且能保证其表面及棱角不因拆模而受损时拆除模板,模板拆除前应对
14、同期养护试块进行试压我部考虑模板的体积较大，墩柱结构棱角较多，预计磴浇筑后拆模期限为2448小时。、磴浇注完成后要及时养护：模板拆除后的养护，采用塑料布包裹的方法，并注意每隔一定时间从墩顶向下淋水养生。1.做好质量预控，做好内部的施工质量三检（工班内自检合格、班组间互检合格、内部质检工程师检查合格）工作。三检合格后，报监理工程师检查。经监理工程师检查合格后才能进行下一道工序的施工。2、开工前作好技术交底工作,浇注前对有关人员进行技术培训，保证磅的浇注质量。3、建立完善的原材料采购制度，对进场材料进行试验和质量控制，不合格的材料杜绝进场。4、为保证结构物混凝土的外观质量，外露结构的模板均须进行专
15、门加工。施工中处理好拼装接缝。加强对混凝土振捣工艺的控制，安排经验丰富的振捣工进行振捣。5、钢筋的加工，按图纸要求预先加工好模具，进行标准化加工制作。6、施工中及时掌握当地的天气预报，尽可能避开雨天施工，如遇阴雨天气，应在施工操作平台顶部搭设防雨棚，所有施工人员准备雨具，运输车准备防雨布。三、桥台台帽施工方案桥台采用人工绑扎钢筋、组合钢模支护、插入式振动棒进行振捣；浇筑磅时，采用磴罐车调运，人工配合浇筑。1.施工放样按照施工设计图纸定出桥台的各个角点，并且测量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度；施工队根据放样点拉线弹线，定出模板支护范围，并保证模板支护的钢筋保护层厚度。2、钢筋绑扎及安装桥台施工采用人工铁丝绑扎钢筋骨架；在绑扎过程中要求绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架的变形，间距用记号笔或粉笔标示加以控制。并检查钢筋的保护层预留宽度，对不符合施工规范要求的要进行调整。3、模板支护待钢筋绑扎完成通知监理检查合格后，再进行台帽模板的安装工作。模板在安装时，要求与混凝土接触面的侧模应均匀满涂脱模剂，然后按照事先的放样进行拼装并加固。要求内侧混凝土的模板表面平整、光滑，模板骨架安装牢固，有足够的强度和刚度。4、混凝土的浇筑待上述工作就绪后,通知监理工程师检测合格后准备混
