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1、沥青硅质量控制点及措施一.工作缝处理1.横向接缝(1)在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却后用四米直尺找平，将低的部分(12米)，用粉笔划一条垂直于路中线的横线。(2)接缝时用切割机沿划好的横线，将低的部分(12米)切割整齐后取走，用干拖布将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，接头处必须保持干燥。(3)摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上，距横缝5IoCm并在下面按松铺系数放上垫片,其长度应超过熨平板前后边距,厚度应小于松方数，调整初始工作仰角，让提升油缸处于浮动状态。加热熨平板1530分钟，熨平板温度达到140度以上时进行摊铺，对于加热不
2、到的死角要用喷灯烤。用热混合料对接缝垂直端烫缝，以避免粘附的粒料拉裂铺层表面形成沟槽现象。摊铺机在设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺，起车的速度一定要慢，要渐渐加速到规定速度。(4)由工段长亲自带领技术工人(耙工)和民工进行横缝处理，用四米直尺按松铺系数在成型路面上垫板条，从边缘纵向向前每1米宽推四米长浅槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免温度降低的过多。不得向新铺混合料方向过分推刮，应拣出表面粗料用细料填补，要用4m直尺反复找平，缝隙要控制在2mm以内。(5俄平后必须用扫帚将新铺表面及旧路面上的大颗粒扫干净，然后用6-8T光轮压路机从低处向高处错20Cm,先碾压横缝Iom长,再向前
3、碾压。(6)初压后再用4米直尺检查是否有不一致的地方，再对其进行处理，如出现麻面时，可筛取热料中的细集料填补，然后用振动压路机从成型路面向新铺路面横向以15-20Cm的宽度横向深入新路面中碾压，直至伸入轮宽2/3为止。2.纵缝处理(1)若采用梯队作业时，纵缝应用热接缝。可将先铺好的部分靠纵缝处留10-20Cm宽度，暂不碾压，作为后幅的铺筑高程和基准面,由耙工将纵筵找平并清理好现场,用压路机跨缝碾压。(2)若半幅施工不采用热接缝时，必须将纵缝处清扫干净，保持干燥，并涂少量的粘层沥青，铺筑时应重叠已铺路面的5-10Cm,摊铺厚度应高出成型的半幅，其高度按松铺系数确定，面层一般为5-8mm,由工长亲
4、自带耙工将已成型路面上的料耙除，并用手推车将清扫出的干净的料推到前方及时利用。压路机将轮大部分放在已成型段上，深入新铺面15-20Cm碾压一遍。,然后再将轮大部分放在新铺段上，深入已成型面15-20Cm碾压一遍,接着正常碾压。纵缝的碾压必须跟上摊铺机，以免温度低不利于碾压工作。二.桥头的处理为了防止桥头处理不好出现跳车问题，采取在铺筑桥头前先将伸缩缝拆除并简单填塞，桥头两侧人工找平各20m长，使摊铺的厚度保持一致，然后将桥头清理干净，涂粘层沥青，从桥头向两侧进行机械摊铺，然后切缝安装伸缩缝。三、中途停机处理因为沥青路面施工受许多因素影响，期间有许多是偶然的因素，停机过久不及时处理，会使混合料温
5、度低而无法达到压实标准。而且平整度也较差,尤其是熨平板下20-30Cm范围被压成板体的硬块。1.当混合料的温度降低不大仍在120。C以上可以继续摊铺时，最后摊铺的混合料的温度、周围环境的温度允许不提机时，但压路机必须尽可能靠近摊铺机碾压，不允许有人在未碾压的地方行走，待料来时选择温度较高的混合料起机。开始摊铺时应降低振捣力（频率降低30-50HZ）,同时减慢摊铺速度，因停机未及时碾压的部分直接用振动压路机启动强振系统碾压4-6遍，若摊铺机熨平板下的部分比别出低时，可用耙子耙松L5-2cm然后填补新料按松方系数人工摊铺,用振动压路机横向碾压即可。2、当混合料温度降低很大，不能继续摊铺时，此时必须提起摊铺机。再次摊铺时需重新接横向缝。四、施工中的过程控制为掌握沥青混凝土路面施工的第一手资料、全面监控施工质量、积累实际生产数据，工长必须如实、认真填写五日志，并由工程办存档保存，这样便于及时发现问题、解决问题、总结经验，使施工质量逐步提身。五日志即：横缝施工日志、温度施工日志、平整度日志、边部碾压控制日志、厚度日志。
