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1、泵站基础和东西侧围护钻孔灌注桩1.概况根据工程设计通知书2006S91(51)y-19泵站桩基础采用lOOOIlOOmm钻孔灌注桩,桩长度为11.011.4m,顶高程V-4.6-5.0mo泵站东西侧围护也采用钻孔灌注桩，其桩径和间距为l2002400mm,桩长13.5m东侧围护桩顶高程-1.0m、西侧围护桩顶标高0.0mo东西侧钻孔灌注桩后侧布置水泥搅拌桩封闭钻孔灌注桩间隙。2.1 施工组织本次施工划分两个钻孔灌注桩班组和一个水泥搅拌桩施工班组进行施To钻桩一队安排三台GPS15型钻机施工，其中两台先开始施工东侧围护钻孔灌注桩，另外一台施工西侧围护钻孔灌注桩。待东侧钻孔灌注桩施工完成后，三台钻
2、机一字排开施工西侧围护钻孔灌注桩。钻桩2队安排两台GPS15型钻机施工，两台钻机平行布置由南向北施工泵站基础钻孔灌注桩。水泥搅拌桩施工组安排两台STB-3型钻机紧随钻孔灌注桩机进行施工。2.2 钻孔灌注桩施工2.3.1 钻孔桩施工工艺流程2.3.2 测量放样(1)根据监理处提供的平面控制点用全站仪在布置一条平行于泵站中心线的施工基线，进而测放出灌注桩轴线，插桩标志。(2)根据监理处提供的高程控制点，用精密水准仪按三等水准测量要求，沿东岸岸布置2个临时水准点，在灌注桩施工过程中用S2水准仪跟踪控制标高。2.3.3 填土搭设工作平台西侧支护钻孔灌注桩桩位轴线位于二期围堰边坡上钻孔灌注桩施工前先填土
3、搭设施工平台。填筑的土方选用粘土，采用自卸车运土至现场挖机填土的方法实施。填土前先清除腐植土,大于IOCm的石料等应清除。每层填土后用挖机行走两到三遍压实后再进行上层土的填筑。填土的顶高程至3.2m,宽度至灌注桩轴线外3.5m。2.3.4 护筒埋设西侧围护灌注桩施工是埋设护筒，护筒采用6mm的钢板卷制而成，护筒直径比桩径加大IOCm,为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，埋入自然地面以下L3m,护筒定位采用全站仪放出灌注桩桩位，在桩位基础上用放设十字护桩，护桩位于护筒外。埋设护筒时利用十字护桩和护筒的几何尺寸关系控制护筒位置，保证其与桩位中心误差不大于20mm,倾斜度小于护筒长度的1
4、%,护筒埋设到位后四周回填粘土夯实。护筒埋设时用1台全站仪1台水准仪进行监控。东侧围护钻孔灌注桩和泵站基础钻孔灌注桩桩位位于原土上应此施工时不埋设护筒。2.3.5 成孔工艺2.3.5.1 钻机安装钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维护，钢轨枕木连接紧固牢靠，使钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须作到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平衡，不得产生位移和沉陷。2.3.5.2钻进成孔(1)钻头的选择根据本工程地层的特点，拟主要采用双腰带四翼犁式梳齿状钻头进行成孔施工。(2)钻孔施工针对本工程桩基较深的特点，钻进成孔过程坚持带导
5、正器，导正器位于钻头上方2m左右。施工过程中，钻进参数钻压控制为P=5-50knxN=324rmirP=100-600m3ho造孔泥浆的比重控制在1.151.25之间、粘度控制在2026秒，泥浆的含砂量必须小于8%o同时孔内水头高度应注意控制在2-4m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止扳手、管钳等金属掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，拆除和加接钻杆时力求迅速。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔达到设计深度后，应按下述要求进行检查：孔的中心位置偏差不大于5cm,孔径、孔深不小于设计要求
6、，孔的倾斜度小于1%,孔底沉渣或虚土厚度小于20cmo23.5.3钻进过程事故的预防及处理措施根据工勘资料的地层情况，结合以往钻进经验，制定以下钻进事故预防及处理措施：(1)坍孔的预防和处理在松散的淤泥质亚粘土或淤泥质土层钻进时，应控制进尺进度，快转速慢进尺，选用高质量泥浆，保证泥浆较好的护壁性能。始终控制好水头高度。应根据钻进工艺的变化，及时改变孔内的水头高度。起钻和清孔时应指定专人补浆(或水)，保证孔内必要的水头高度。钢筋龙骨架孔口焊接下放时应对准桩孔中心竖直插入，严防触及孔壁。如发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并用黄泥回填钻孔，待沉实15-20天后重新埋设护筒再钻进。若发生孔内塌坍位置，回
7、填砂和粘土混合物到坍孔处以上lm-2m,如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后进行钻进。(2)孔斜、台阶孔预防和处理安装钻机时要使转盘及底座水平，做到天车中心、转盘中心、桩孔中心在同一竖直线上。钻机就位后，必须保证钻机机身平衡，不得产生位移和沉陷。钻杆接头连接应逐个检查，发现不合格品及时更换。若发生孔斜，应检查出现偏斜的位置和偏斜的情况，一般可在偏斜处将钻头上下反复扫孔,使钻孔修直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后继续钻进。(3)扩孔、缩孔的预防和处理根据设计要求及地层的实际情况，选择恰当直径的钻头和有刚性强度和扭矩的钻杆。防止缩径，对于因钻锥磨耗焊补不及时造成缩径，可采用及时补
8、焊磨损的钻头的办法；对于因地层原因造成的缩径，应使用失水率小的优质泥浆壁快转速慢进尺，并反复钻进两三次；或者吊住钻具上下反复扫孔以扩大孔径，直到缩径部位达到设计要求。(4)护筒底口处钻进钻机至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处空转，进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。混凝土灌注前采用导管进行二次清孔，确保和泥浆比重在1.15-1.25以内、粘度在18-22秒以内、含砂量小于等于4%o2.3.6 钢筋笼制作与吊放(1弼筋笼按设计图纸制作,主筋采用单面焊接才苔接长度不小于IOd,加强筋与主筋点焊牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数50%o(2)发现弯曲、变形
9、钢筋要调直处理。制作钢筋笼用控制工具标定主筋间距，以便在孔中搭焊时保证垂直度。(3)钢筋笼用焊34组钢筋护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。(4)钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定于钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。(5)钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。2.3.7 混凝土的生产.运输.浇筑23.7.1混凝土的生产.运输混凝土采用商品碎，碎搅拌车送至现场后采用汽车泵输送。23.7.2 混凝土的浇筑(1)浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管使用25cm规格。导管使用前需经过接头拉伸试验和压水试验，确保无漏水、渗水时
10、方能使用，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。(2)导管隔水塞采用水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径2030mmo为确保隔水塞顺利排出先加0.3m砂浆，剪球后不准再将导管理上放孔底。(3)浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在26M,不得小于2M。(4)按规范要求制作试块，试块脱模后及时放进养护室内养护。(5)灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇筑混凝土量，使桩顶标高比设计标高高0.5M左右。(6)混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3M左右，并适当放慢浇筑速度，
11、当混凝土面进入钢筋笼底端12M时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。2.4水泥搅拌桩施工2.4.1 施工顺序分二组紧随东西侧钻桩施工进行,东西两侧各安排一台STB-3型单搅拌头水泥搅拌桩机进行施工。2.4.2 桩机配备根据本工程水泥搅拌桩的深度，主机选用STB-3型单搅拌头水泥搅拌桩机,其他辅助设备包括2台柱塞式灰浆泵配备流量自动记录仪与比重计；履带式坡吊桩架一套；压浆泵一台等。根据工作量和进度，配2套水泥搅拌桩机进行施工。2.4.3 施工工艺流程2.4.4 施工方法1)就位钻桩完成一段，并具有一定强度后，整平土方至4.0m高程，地表面垫平压实，移动水泥搅拌桩机就位，并按
12、标志线对中。2）搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松钢丝蝇，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电流监测表控制，工作电流不大于IOA;如遇下沉速度太慢，可从输浆系统补给予清水以利钻进。同时，开始按设计水灰比及掺入比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷。3）喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持在0.4-0.6Mpa,使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆，边旋转，边提升，提升速度控制在03-0.4m/min,直至提升至设计桩顶标高。4）重复搅拌下沉为使喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计深度。5）重复搅拌注浆提升
13、一般情况下注浆搅拌提升，边旋转边提升，再次上升至地面，提升速度也应控制在2.53minm6）清洗、移位在集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆。同时将搅拌头清洗干净，然后移位，钻下一孔。6、安全文明施工措施(1胺照项目部建立的安全文明施工管理网络,落实安全生产责任制，将安全文明职责分解到班组，落实到个人。(2)钻机、水泥搅拌桩机组装、拆卸必须明确分工，统一指挥。起吊材料时，吊件下严禁站人。(3)桩基围护作业时如遇地下障碍时，应立即停止作业，并会同业主、设计、监理提出处理意见，待障碍物处理后方可继续施工。(4)严格按规范要求架设用电线路和用电设备、装置，现场机电设备严格按定机、定员并持证上岗操作。(5)预先摸清施工区域内的地下管线，施工中做好管线搬迁，保护工作。(6)钻孔形成泥浆设泥浆池专门贮存，严禁向河道内随意排放。泥浆经沉淀后由封闭车辆运出作业区按有关规定弃土。
