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1、轧钢厂质量管理规定1适用范围本规定只对质量事故进行考核。考核单位为二轧厂生产车间及辅助工段。2定义质量事故指生产过程产生的非正品（二级、次品）及下道工序质量异议。3考核办法3.1二级指标考核标准在线二级考核标准在线二级指标指车间在线二级品率。在线二级品率计算公式（以支数进行统计）：车间项目考核目标奋斗目标奖励（每人）考核（每人）车间级口口率0.35%0.25%每低于考核目标值0.0K奖励5元每超过考核目标值0.01%考核2元，最高不超300元。五车间0.35%0.25%六车间0.35%0.25%七车间0.35%0.25%八车间0.35%0.25%九车间0.35%30支从第1支开始，每支考核20
2、元如性质恶劣，造成严重影响的可提高考核倍数ITO倍。分厂保留加倍考核权。二级垛内抽查如分厂抽查及库房反馈，出现次品条进入二级，按每人100元/支进行考核。生产线外造成的非正品考核标准正品盘条内存在明显外观质量问题，如蹭伤等明显缺陷（含天车和叉车不合理搬倒、倒垛等）构成二级或次品，按二级50元/件、次品100元/件对责任单位主管进行考核。如发现批量问题影响较大，报分厂讨论处理。以上抽查考核对象：车间正、副主任。实施办法：分厂月底汇总进行考核。性质恶劣，影响较大直接开据罚单。公司抽查考核办法执行公司下发的成品线材外观质量抽查制度。3.3工艺抽查考核办法外在工艺质量（工艺件、保证质量的辅助措施等）抽
3、查考核标准对分厂抽查发现的工艺影响产品外在工艺质量的问题，每次每项考核10元/人。性质恶劣，整改不利可加倍考核（1-20倍）。以上抽查考核对象：车间正、副主任。实施办法：分厂月底汇总进行考核。性质恶劣，影响较大直接开据罚单。内在工艺质量抽查考核标准抽查温度不合项，每次每项考核100元/人。因车间冷却系统未维护好（穿水气动阀或水系统阀堵，造成工艺不能准确执行情况），每次考核300元/人。其它工艺不合格项（如辐速、风机开启、品种钢吐丝落卷质量严重不好等不符合工艺要求），每次每项考核车间200元/人。因工艺不符合要求造成的集中销售盘条，月底可按二级考核标准予以考核。因工艺不符合要求造成的二级、次品盘
4、条，分厂参照质量事故考核办法进行，二级执行1倍基数，次品执行2倍基数，性质恶劣，分厂可提高考核倍数。对过程钢剪头去尾控制及成品剪头去尾要求未按要求执行，或抽查前未及时通知，分厂确认未按要求执行理由不充分的，每次每项考核100元/人。以上抽查考核对象：车间正、副主任。实施办法：分厂月底汇总进行考核。性质恶劣，影响较大直接开据罚单。3.4质量异议考核办法质量异议及质量反馈能明确责任单位的，分厂按每次200元考核。明确质量反馈件数的追加考核100元/件（含退货），退货中已形成小包的按整包算。性质恶劣或需通告的质量事故，分厂可加倍考核（1-5倍）。公司予以赔偿客户损失的情况。赔偿5万元以内，按赔偿金1
5、0%追加考核责任单位；赔偿5T0万元之间，按赔偿金15%追加考核责任单位；赔偿10万元以上，分厂讨论后考核。如公司追加质量异议考核，分厂考核暂不进行，但分厂保留考核权。考核对象：车间正、副主任。除针对车间主任考核外，车间须对责任人进行考核，报分厂。实施办法：技术科月底汇总进行考核。性质恶劣，影响较大直接开据罚单。3.5基础管理事故考核办法日常管理制度落实考核标准对日常指定的相关标准、管理制度、测量体系内要求（测温枪纳入测量体系管理）必须严格执行落实，因日常工作中弄虚作假、执行不力，分厂下达的信息传达不及时或制度不落实、落实不利的。凡是在检查过程中发现或造成质量问题的，分厂依据具体情况一次考核1
6、00元/人。性质恶劣或需通告的质量事故，分厂可加倍考核（ITO倍）。认证、高新类项目制度管理考核标准严格按公司制定的期限，完成布置的各项任务，保质保量。对完成质量不达标或未按进度要求推进的部门，分厂依据具体情况一次考核100元/人。性质恶劣或需通告的质量事故，分厂可加倍考核（1-5倍）。现场5S质量管理考核标准现场5S质量管理范围：所有涉及现场的工艺件的管理、使用。考核：对于分厂抽查重复性问题，每次考核责任单位主管100元/人。对于分厂推行的现场5S质量管理落实不利，分厂依据具体情况一次考核100元/人。性质恶劣或需通告的质量事故，分厂可加倍考核（1-5倍）。3.6考核办法说明考核办法中的责任单位指造成质量事故的生产或辅助工段。经济责任制质量部分对正、副主管进行考核（抽查项不平分）。对于严重管理失职责任，分厂有权按标准25倍提高考核标准。对于生产事故造成的非正品考核，以生产科事故报告为准，考核责任单位主管。轧钢厂XX年6月1日
