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1、电子厂班级产品质量管理一、质量的概念质量分为广义和狭义上。广义的质量是指：产品、过程或服务满足人们某种需要的特征和特性的总和。它可分为产品质量、工序质量、工作质量(服务质量)。狭义的质量是指：产品的质量，它包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。二、全面的质量管理1、全面质量管理：是指企业为保证和提高产品质量，组织企业全体人员和有关部门参加，综合运用管理技术、专业技术和科学的方法，经济的开发、研制、生产和销售用户满意的产品的系统管理活动。2、全面质量管理的四个基本观点：A、广义质量的观点：研制、生产、销售、售后服务，产品质量，工作质量。B、用用户第一的观点。同时树立“下道工序就是用户”的
2、思想。C、以预防为主的观点。把不合格的产品消灭在生产过程中。D、一切用数据说话的观点。强调科学性，以准确的数据反映产品质量。三、全面质量管理的特点和内容全面质量管理的特点集中表现在“全”字上，即“全体人员、全部过程、全部内容、管理方法的全面性”。1、全体人员质量管理上至最高领导,下至每一位员工,都要投入到以产品质量为中心的管理工作中去。2、全部过程：要求把质量管理工作的重点，从“事后把关转移到“事先预防”上来，要从产品的设计、试制、原材料和外购件等都要进行严格的质量管理控制。要求事先把生产过程中影响到产品质量的各种原因及因素加以控制，使整个生产过程始终处于稳定的状态，从而保证产品的质量。3、全
3、部内容：包括产品质量与工作质量等。4、管理方法的全面性：根据企业的产品质量管理特点和实际情况，把握和运用综合而全的管理方法、管理技术、控制影响产品质量的褚要素，才能使产品质量稳定而且不断提高。四、班组长必须掌握的质量管理的工具和方法1、采用4M管理：4M指的是员工(Man),设备(Machine),材料(Material),方法(Method)o(1) “人”的管理：加强员工的技能培训，让员工充分理解质量标准和作业标准，并进行个别的具体指导。提高员工的质量意识，让员工自己学习自检，认知自己工作的重要性，并加强质量管理的思想宣传教育。(2) “设备”的管理：及早发现设备运转不良和分析其原因，采取
4、适当的措施，而且还要进行预防维护，以防患于未然。对设备和机器，包括夹具、量具等，都是需要班组长组织员工进行是常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。(3) “材料”的管理：材料包括生产中所使用的零件和辅助材料等，材料的管理主要是加强验收与检查，改进保管办法，避免材料的碰伤、变形和变质等。(4) “方法”的管理：应该将最佳的作业方法予以标准化，形成文件，并召开相关会议以知会全体相关的员工。2、PDCA循环方法PDCA的内容包括：(1) P：计划(Plan):即在分析研究的基础上，确定质量目标、管理目标、活动计划和措施的阶段。这个阶段分为四个工作步骤：A、分析现状，找出存在的质量问题；B、
5、找出产生质量的各种原因；C、找出产生质量问题的主要原因；D、针对主要原因拟定改进措施、计划。(2) D:实施(Do):根据预定目标和措施、计划，组织实施计划。这是整个循环中的每五个步骤。(3) C:检查(Check):即检查计划的实施情况。以计划目标为标准，将实际工作结果与之比较，衡量取得的效果，找出问题。这是第六个步骤。(4) A:处理(Action):即总结经验与教训，巩固成绩，处理未解决问题。包括两个步骤：一是总结经验教训，把成功的经验肯定下来，订成标准，加以推广，将失败教训，加以总结，并记录在案，引以为戒，防止重复发生。二是将没有解决的问题，转入下一个管理循环，作为下一循环制定的计划目标的依据。3、实例分析：参照车间现时情况，举例进行分析。
