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1、提高圆柱混凝土外观质量中国铁建发表单位：中铁工程公司小组名称：特大桥桥上救援疏散通道QC小组发表人：发表时间：2012年4月一、工程概况桥上救援疏散设施是铁路防灾救援安全保障体系的组成部分，当发生地震、火灾等自然灾害或桥上列车出现紧急情况时用来快速疏散旅客，并兼顾部分养护维修功能（日常的铁路养护维修中，工作人员可以借助该设施上下桥梁）。淮河2号特大桥全线桥上救援疏散设施沿桥梁全长每隔3km在线路左侧或右侧设置一处，并应避开河流或其他障碍物。根据淮河2号特大桥全桥图给出里程，淮河2号特大桥十五局管段设有16处救援疏散设施。二、小组概况1、小组组成（附表2-1、附表2-2）小组概况附表2-1小组名
2、称京沪淮河特大桥桥上救援疏散通道QC小组小组类型现场型活动课题提高圆柱混凝土外观质量小组注册号201009011230活动时间2010.09.012010.12.30活动次数8QC小组出勤率96.2小组成员简介附表2-2序号姓名性别年龄文化程度职务职称分工工作内容1男38大本项目经理工程师组长负责全面工作2男35大专副经理兼安质部长工程师副组长技术指导3男27大专工程部长工程师组员技术负责4男29大本工长助工组员现场施工负责5女26大本质量员助工组员执行检查落实6男27大专安全员助工组员施工安全管理7男25大专材料员经济员组员材料供应8男27大专核算员助工组员资金供应9男25大专试验员技术员组
3、员混凝土质量控制10男44高中工班长技工组员管理实施本QC小组共10人，主要由项目施工现场管理人员和熟练技术工人组成，组长邢琳斌，全部接受QC知识培训，培训16课时以上。2、小组活动日程安排，见附表2-3、附表2-4活动内容与方式附表2.3阶段活动内容活动方式活动次数出席人次备注计划阶段小组进行现状调查，分析原因，制定对策小组讨论220本着节约成本盘高质量为目的实施阶段依据对策、组织实施现场小组讨论329跟踪质量检查发现问题及时处理实施效果现场检查现场小组讨论219总结评定质量标准总结经验总结施工经验小组讨论19确定下步工作目标总计8出勤率96.2制表人：周艳华审核人：2010年09月05日小
4、组活动日程安排附表2-4制表人：周艳华审核人:2010年09月05日时间：2010年9月2日2010年12月30日循环阶段序号程内AX2010年9月109月209月3010月111月112月112月301选择课题P2现状调查-3制定目标4原因分析5要因确定6制定对策7对策实施D8效果检查C9巩固措施A10今后打算3、QC小组制度:采取定期和不定期的活动方式，每次活动要有记录;小组出勤率在95%以上;小组成员跟踪检查，检查要有记录，发现问题要及时处理。三、PDCA循环：(一)、P阶段:计划阶段(2010.09.052010.09.10)1、选题理由认真贯彻我公司“助量为本、塑造精品、号诚版务、利
5、国益民”的质量方针.本工程质量控制目标为优质工程，建设单位要求工期仅为12美。如何有效控制Bl柱外观质SL使其达到普通清水混凝上J*标准，为本工程工的IR点难点之一,我们选定了 r提高圆村混凝土外观 质量为本次活动的课g成少Sl形装饰柱的抹灰工作量，降低工程成本，缩短工程施工工期是实现工程效利的有效途径。序号检查项目检查总数不合格点频数(点)频率(%)累计频率(%)1连接部位缺陷24131331.031.02碎表面不平整、不光滑24111126.257.23截面弧度尺寸偏差过大249921.478.64露筋、夹渣24449.588.15砂斑、磷斑、水波纹色泽不匀24337.195.26裂缝等其
6、它缺陷24224.8100介汁421002、现状调查：(2010.9.2-2010.9.12)针对圆形装饰柱外观质量问题，我们选择了以完成京沪淮河特大桥桥上救援疏散通道475#墩及567#墩两个圆柱子作为调查对象，进行现状调查。绘制质量问题调查表、统计表，再利用排列图找出主要问题。圆柱混凝土外观质量问题调查及统计表附表3-1制图人：周艳华审核人:2010年09月12日从排列图我们可以看出，影响圆柱外观质量的主要问题是：连接部位缺陷、混凝土表面不平整、不光滑及截面弧度尺寸偏差过大三个质量问题累计频率78.6%,分部在A区，是需要解决的主要问题。4、制定目标：(2010.9.52010.9.16)
7、目标值的设定：目标一：质量控制目标如下表所示，整体质量效果要达到普通清水混凝土标准。目标二：施工质量通过监理单位、建设单位认可，达到满意的效果。目标三：减少抹灰工程量，降低工程成本，加快施工进度。制图人：周艳华审核人：2010年09月16日根据拟设现状调查就是为目标设定提供依据的前提，经过对拟定三个主要问题进行数据分析：现状调查共检查了144个点，不合格42个点，合格率为(144-42)144X100%=70.8%o假设以上三个问题全部解决，合格率达到(144-42+33)144X100%=93.75%,考虑到以上三个问题如果只解决90%,那么合格率为(144-42+33X90%)144100
8、%=91.6%o再结合本工程创优标准的要求，合格率不宜小于90%来看，可证实“连接部位缺陷、混凝土表面不平整、不光滑及截面弧度尺寸偏差过大”三个质量问题是需要解决的主要问题。目标可行性分析:因此，我们只要按计划抓落实，齐心协力，目标一定能够实现.5、原因分析：(2010.9.5-2010.9.18)针对三个主要问题小组采用头脑风暴法，进行了多次的讨论，广泛收集现场工人、班组长、质量检查员、各级工程技术专家的意见，集思广益，相互启发、相互补充得出关联图(图二)，共找出影响现浇混凝土圆柱质量的24条原因，分析找出8条末端因素。图二：关联图6、确定要因：(2010.9.10-2010.9.20)我们
9、小组采取调查分析、现场测量等方法，对以上8个末端因素进行要因确认，确认过程见附表五。要因确认计划表附表3.2序号末端因素确认方法确认内容确认标准负责人确认时间1模板选型不合理调查分析模板的形式、材质满足施工要求2010.9.112工艺不完善现场调查完整合理的施工工艺流程执行质量验收标准2010.9.133配合比不合理试验确定混凝土原材料的量与工作性能满足施工要求2010.9.154混凝土搅拌与运输问题现场调查混凝土搅拌时投料顺序、搅拌时间及机械设备配备满足施工要求2010.9.165拆模时间过早现场分析拆模时混凝土强度，混凝土粘模情况满足施工要求2010.9.166模板内表面清理及脱模剂涂刷不
10、到位现场调查模板清理和脱模剂涂刷满足施工要求2010.9.177一次性浇筑高度过大现场观察一次性浇筑混凝土高度符合规范要求2010.9.188施工人员质量意识差现场调查施工人员质量意识考试合格率100%2010.9.19制图人：周艳华审核人：2010年09月20日末端因素1：模板选型不合理（附表3-3）：附表3-3确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析模板的形式、材质满足施工要求2010.9.11现场验证情况：小组成员于2010年9月11日对现场模板进行检查，检查结果表明，采用木模板，混凝土表面平整度、光洁度不理想，截面弧度尺寸难以保证。小组成员现场讨论后认为若采用定型钢模板一次性投入
11、高，施工不方便。如采用PVC波纹管，可以利用波纹管自身刚度控制截面弧度尺寸，并且波纹管内表面光滑，可以保证混凝土表面的平整度、光洁度。结论：是要因末端因素2：工艺不完善（附表3-4）：附表3-4确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查完整合理的施工工艺流程执行质量验收标准2010.9.13现场验证情况：小组成员于2010年9月13日对技术交底进行了检查，检查结果表明，连接部位出现缺陷，小组现场讨论后认为针对各个连接部位制定具体加固措施，完善合理的施工工艺流程对工期保证和质量控制至关重要，必须理解和制定完善才能得到有效保证。结论：是要因末端因素3：配合比不合理（附表3-5）：附表3-5确认
12、方法确认内容确认标准确认人确认时间试验确定混凝土原材料的量与工作性能满足施工要求2010.9.15现场验证情况：小组成员于2010年9月13日T5日对混凝土质量进行跟踪检测，其中坍落度检测结果有50%“不合格”，并观察发现混凝土和易性较差。小组现场讨论认为，混凝土配合比不合理导致混凝土工作性能差，并影响圆柱表面光洁度、产生砂斑、磷斑、水波纹色泽不匀等问题。结论：是要因末端因素4：混凝土搅拌与运输问题（附表3-6）：附表3-6确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查混凝土搅拌时投料顺序、搅拌时间及机械设备配备满足施工要求2010.9.16现场验证情况：小组成员于2010年9月16日对混凝土拌合投料顺序、每盘搅拌时间等进行了随机抽查；并对配的罐车数量，及给现场供应及时性进行了跟踪检查，经小组分析，一致认为混凝土搅拌与运输问题均满足规范及现场的要求。结论：是非要因末端因素5：拆模时间过早（附表3-7）：附表3-7确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场分析拆模时混凝土强度，混凝土粘模情况满足施工要求2010.9.16现场验证情况：小组成员于2010年9月16日对现场模板拆除情况进行了确认，经小组讨论认为：工班组拆除模板时有些行为有点随意，加强管理力度，可以解决。结论：是非要因末端因素6：模板内表面清理及脱模剂涂刷不到位（附表3-8）：附表3-8确认方法确认内容确
