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1、一、项目概况及总体要求1.1适用范围本技术规格书适用于张吉怀铁路工程接触网承力索的制造、安装、试验、开通、验收的有关规定。并作为投标人制定投标书的依据。1.2招标范围及工程概况1.2.1招标范围本技术规格书招标范围为张吉怀铁路工程正线和站线接触网承力索。1.2.2线路主要技术标准(1)工程概况(a)正线工程张家界西张吉怀场东咽喉至怀化南站怀邵衡场西咽喉，DK0+000-DK249+556,正线全长246.350公里；(b)张家界地区配套工程东南联络线下行线DNDK0+000-DNDK2+564.77,南东联络线NDDKO+000NDDK2+559.45,合计线路长度5.116单线公里；(c)怀
2、化枢纽配套工程沪昆下行联络线HKXLDK0+000HKXLDK3+351.72,沪昆上行联络线HKSLDKo+000HKSLDK2+833.21,合计线路长度6.185单线公里；怀化南动车运用所远期按6线库24条存车线规模，近期7条存车线工程纳入本项目；沪昆场动走线D1DK0+000-D1DK1+324.06(不含存车场内长度)，怀邵衡场动走线D2DK0+000-D2DK1+018.44(不含存车场内长度)，D3DK0+000D3DK0+955.34(不含存车场内长度)；既有怀化南站沪昆场增加一台一线改造工程；(2)主要技术标准接触网性能目标正线满足双弓取流运行速度350kmho接触网满足系统
3、载流量的需要。空间布置尽可能降低系统阻抗、减少电磁干扰。接触网在不同气候条件下的自然环境中满足可靠性、安全性要求，有足够机械、电气强度和安全性能,减少外界因素如冰、风、异物侵入等对接触网运营的影响。接触网系统寿命达到30年，其中接触线磨耗使用寿命达到200万弓架次，接触网导线的使用寿命根据磨耗确定。1.2.3环境条件环境条件见下表环境条件J一一_气象分区项目J一-一-全线最高气温CC）42最低气温（C）-IO导线最高计算温度（C）80最大风速气温（C）0或25覆冰时气温（C）-5隧外腕臂、定位器正常位置时气温（C）35风偏设计风速（ms）30结构设计基本风速（ms）35覆冰时风速（ms）10覆
4、冰厚度（mm）IO雷电区多雷区（53）注：接触线最大风偏设计风速按允许机车运行的最大风速选取；接触网结构设计风荷载计算按照建筑结构荷载规范GB50009-2012,按50年一遇基本风压并根据铁路电力牵引供电设计规范（TB10009-2016）进行风荷载体形系数、风压高度变化系数等系数修正。客运专线的正线锚段长度及腕臂偏移量的最高计算温度为+80C。其他线路的锚段长度及腕臂偏移量的最高计算温度为+60CO无论何种设备或材料，均必须满足本技术规格书所给出环境条件的要求，请投标人给予高度重视。二、质量标准2.1 引用标准主要技术性能及规格应满足TB/T3U1-2017电气化铁道用铜及铜镁合金绞线的技
5、术要求。2.2 技术要求2.2.1 承力索类型及张力表1承力索类型及张力表线别导线线型额定张力备注承力索铜合金绞线120（JTMM120）23kN见图1铜合金绞线95（JTMM95）15kN见图1图1典型结构断面图2.2.2 导线绞合应采用同心绞合，各相邻层的绞向应相反，最外层应为右向。2.2.3 线线的节径比可为1016,但最外层应为1014,任一绞层节径比应不大于相邻内层的节径比。承力索结构见图1,尺寸见表2。其余详细尺寸及公差由投标者提供。表2铜合金承力索结构尺寸序号内容数值备注铜合金绞线95铜合金绞线1201标称截面（mm?）951202计算截面（mm2）93.27116.993参考单
6、位质量（kgkm）84910654绞线根数（股）19195绞线的计算直径（mm）12.514.06每股单线直径（mm）2.52.87单线线径的允许公差（mm）0.02+0.032.2.4电气和机械性能表3承力索电气与机械性能序号内容标准值备注铜合金绞线95铜合金绞线1201单丝抗拉强度MPa2589589绞后2单丝20时电阻率（Q.mm2m）0.027780.027783单丝弯曲（至开裂）次数66序号内容标准值备注铜合金绞线95铜合金绞线1204单丝弯曲（至断开）次数885单丝扭转次数2020标距为自身长度100倍的扭转6单丝缠绕次数88按照TB/T3111-20177综合拉断力（kN）54.
7、9468.919线胀系数（lK10-6）171710杨氏摸量GPa10510511载流量（八）490570最高温度按TB3111-201712振动（次）21062lO613疲劳（次）51055105注：1.振动试验：试件长6m,振幅35mm,频率24Hz,并施加额定工作张力。2 .疲劳试验：试件长6m,经受频率13Hz,并施加张力幅为30%的规定工作张力，疲劳交变波形为正弦波。3 .经振动试验及疲劳试验后，破坏荷重与规定的最小值相比下降小10%。投标者应完成振动、疲劳、扭转、反复弯曲试验。铜绞线单线应采用GB/T3953-2009中的TYT型特硬圆铜线制造。铜镁合金承力索在规定的制造长度内应无
8、接头。制造长度：满足买方提出的长度要求。铜镁合金线的化学成分：投标者应提供铜镁合金绞线的详细化学成分。表面形态的质量：每根单线表面须光洁，不得有斑疤、起皮和裂纹，同时也不得有深度超过直径允许公差两倍的裂痕和碰伤。整根绞合后，不得有断股、缺股、松股、压叠或擦伤、碰伤现象。绞合后导线表面应平滑，无任何损坏、锈蚀、裂纹、硬弯等不良现象。剪断后不得松股。铜合金绞线作为承力索用，施工过程中，将能保证在1.6倍工作张力下持续超拉6小时的超拉状态下不被破坏。三、验收标准3.1 试验检验规则、试验方法采用TB/T31U-2017电气化铁道用铜及铜镁合金绞线。3.2 抽查检验由招标人在生产厂内逐盘抽样检测。抽样
9、检测内容原则上按照合同规定的机械性能试验项目执行，首批按照型式试验项目执行。3.3 验收按产品技术条件、规定进行检查验收未明确的，执行本节第8条款要求。投标者应写明型号和制造厂家，并按TB/T3111-2017要求在产品上做出标识。投标产品应具有出厂证明书，并符合TB/T3111-2017标准的要求。其余详见“总则及共用条款投需者应J明承力第的温用寿命，在使用寿命内不得出现自然断线。四、标志、包装、运输及存储4.1 铜合金硬绞线应整齐紧密稳固地绕在线盘上。4.2 线盘为钢木线盘，其线盘筒体直径应不小于1000mm,线盘侧板的直径不应大于1900mm,轴孔直径为80mm。最外层的硬绞线与线盘侧板
10、边缘的径向距离应大于50mmo投标厂家应提供线盘的筒体直径、侧板直径、侧板内侧宽度、轴孔直径及最大重量等，其余技术性能应符合GB4006.2的要求。4.3 卷绕在线盘上的每一层的圈与圈之间应是整齐紧密靠近在一起，每层铜合金硬绞线间应加纸垫层。除每一层的第一圈和最后一圈外，应没有任何层与层之间的跨层错乱(扭节和跳线)现象。一个线盘仅卷绕一根连续长度的铜合金硬绞线。4.4 硬绞线的一端应牢固地伸入线盘筒体板条内并放松，另一端应牢固地固定在线盘侧板的内侧。4.5 在最外层的硬绞线外面应包覆一层涤纶薄膜，并用油毛毡及铁皮等防护材料包裹，再用木板围好，以避免对硬绞线产生的任何损坏。如果出现硬绞线相互间的
11、缠绕所造成的损失/损坏将由供应厂商承担。线头应牢靠地固定在线盘法兰的内面并插入法兰。4.6 在线盘侧面用箭头标记标明放线方向。4.7 对于需截取各种检查和试验用试件的铜合金硬绞线线盘，在截取了所有试件后其硬绞线的剩余长度不得小于买方规定的配盘长度。4.8 为了醒目，易于辨认，每一个铜合金硬绞线的线盘应是采用大约75mm宽的红黄油漆交替涂色的。铜合金硬绞线的外露终端应由授权的检查部门固定并进行铅封。此外为便于在终端进行辨认识别，制造商应冲打上标识。当收到线盘时，买方应对其线盘的彩色涂漆条、铜合金硬绞线的端部铅封和标识进行识别，以便于对所收到铜合金硬绞线的长度进行确认。4.9 在每一线盘上应有便于
12、查找的牢固标志，标明以下内容：A制造厂名；B产品名称；C买方的订货编号；D锚段编号；E型号及规格；F制造长度(m)；G毛重和净重；H出厂编号及日期；4.10 每盘铜合金硬绞线产品应附有随带文件：产品合格证，该盘产品的出厂编号、型号、规格、长度、净重、拉断力等。4.11 不合格铜合金硬绞线的的处理不合格的导线将被切短成不大于300米长线段，不得继续使用。这种处理应在有双方代表在场的情况下进行。4.12 质量管理标准投标者应提供IS09000系列质量保证体系认证书。本技术规格书中未明事宜均参照国际标准ISO3489加工铜和铜镁合金一拉制圆棒及TB/T3111-2017电气化铁道用铜及铜镁合金绞线的规定。中标厂家或投标方工厂在零件制造过程中的批量生产以前，应主动与买方进行设计联络确认规格、数量，以保证零件的性能、尺寸及相互间配合无误及生产量的正确。关于在投标方工厂进行设计联络及监造的人数、时间应由投标方提出建议，往返交通费用及每人/周的费用（食宿及当地交通费）由投标方提出报价，不包括在投标总价内。
