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1、附件2安全技术交底（样本）交底等级三级交底交底编号III-OOl单位工程XXX大桥分部工程现浇梁交底名称盘扣式满堂支撑架施工交底日期年月曰交底人分部分项工程主管工程师（签字）审核人工程部长（签字）批准人总工程师（签字）被交底人班组长及全部作业人员（签字，可附签字表）交底内容:1.施工任务XXX大桥第XX跨现浇梁，梁长XXm、宽XXm、高XXm,梁重XXT,采用盘扣式满堂支撑架现浇施工，支架结构设计图详见附件XXX大桥第XX跨现浇梁支架结构设计图。2.工艺流程地基处理一基础验收一支架搭设一支架验收一堆载预压一卸载一梁部施工一支架拆除3.作业要点3.1 施工准备盘扣架构配件、型钢等材料进场后，配合
2、项目物资及技术管理人员进行进场验收，验收合格方可使用。整理材料存放场地，确保平整坚实、排水畅通、无积水。材料验收合格后按品种、规格分类码放，并设挂规格、数量铭牌。3.2 支架基础处理测量放样后，对支架基础地面处理进行整平、压实，当地表高差较大需填筑土石方整平部位，基底应设置台阶并分层填筑压实。处理完成后，配合项目试验人员进行地基承载力检测，检测值应大于XXXKPa；检测合格后，进行混凝土硬化处理，混凝土强度Cxx,厚度XXemo基础处理范围外侧依地势设置排水沟，以避免基础被雨水冲刷、浸泡。基础处理完成后，支架搭设前，配合项目技术人员进行验收，验收合格方可开始支架搭设作业。3.3支架搭设搭设前，
3、按照支架设计对立杆搭设位置进行测量放线。支架搭设严格按照先立杆、后水平杆、再斜杆的顺序搭设。严禁立杆、水平杆整体搭设完毕后，再补充安装斜杆。底部可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm,丝杆外露长度不宜大于300mm。作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mmo水平杆及斜杆插销安装完成后，采用不小于0.5kg锤子击紧插销；插销销紧后，扣接头端部弧面应与立杆外表面贴合。水平剪刀撑应随同层立杆同步搭设，底部第一层水平杆上方安装第一层水平向剪刀撑，其后每间隔46个标准步距设置一层水平剪刀撑。为降低搭设、拆除过程中作业人员坠落风险，每安装3层水平杆应挂设一层水平防护网。顶部可
4、调托撑伸出顶层水平杆中心线的悬臂长度不应超过650mm,且丝杆外露长度不应超过40OnInb可调托撑插入立杆长度不得小于15Omn1。支撑架外侧同步搭设双排外作业架，作为现浇梁顶部作业平台。平台应满铺脚手板并安装牢固，平台外侧应设置挡脚板和防护栏杆，挡脚板高度大于20Omnb防护栏杆高度大于1500mm,并在0.5m和1.Om连接盘处安装两道水平杆，外侧满挂密目安全网。架体外侧同步安装爬梯作为人员上下行通道，搭设要求同作业平台。支架底部外侧设置警戒线。支架搭设过程中及完成后，配合项目技术、测量人员进行支架验收。1 .4支架预压支架搭设及梁底模铺设完毕并验收合格后，进行支架预压。预压荷载为梁体自
5、重及未铺设模板支架重量和的L1倍，按60%、100%、110%三级进行，三级加载重量分别为xxT、xxT、xxTo采用混凝土块预压，单块重量xxT,共XX块。各级加载各部位预压块布置数量见表1支架预压各级加载预压块布置数量表。表1支架预压各级加载预压块布置数量表（样表、供参考）序号加载等级预压块数量（块）底板腹板梁端翼缘板160%2100%3110%加载顺序纵向由跨中向支点对称布载，横向由结构中心线向两侧对称布载。加载过程中，配合项目测量监测人员做好观测点布设及沉降观测。预压合格后，按照对称、均衡的原则进行一次性卸载。3 .5架体使用架体使用期间指定专人进行脚手架日常检查、维护、看管，严禁擅自
6、拆改架体结构杆件或在架体上增设其他设施，严禁在脚手架基础影响范围内进行挖掘作业，严禁车辆等大型机械设备碰撞架体。在浇筑混凝土、预压等过程中，架体下方严禁有人。当支架停用1个月以上在恢复使用前以及遇6级以上强风、大雨及冻结的地基土解冻后，应配合项目技术、测量人员对支架进行二次验收，发现问题及时处理，处理合格后方可继续使用。4 .6架体拆除收到项目技术人员指令后，方可进行架体拆除。拆除作业总体按照先装后拆、后装先拆的原则进行。从顶层开始、逐层向下拆除，同层杆件和构配件按先外后内的顺序拆除，剪刀撑、斜杆、水平网、扫地杆等应在拆除至该层杆件时拆除，严禁先行拆除扫地杆、剪刀撑、斜杆、水平网。指定专人指挥
7、架体拆除作业，严禁上下层同时作业，严禁高空抛掷拆卸的杆件及构配件。拆除至地面的杆件及构配件及时检查、维修及保养，并应按品种、规格分类存放。5 .7环境风险管控架体上方左侧有XXXKV高压线，安全距离X米。架体作业前，按照地方电力部门工作人员要求，设置警戒区。施工过程中，服从电力部门工作人员指挥，严禁吊车、泵车在警戒区内支立，严禁吊车大臂、泵车泵管侵入高压线安全距离内。6 .安全风险及危害盘扣式满堂支撑架安拆及使用过程中存在的安全风险见表2盘扣式满堂支撑架施工安全风险识别表。表2盘扣式满堂支撑架施工安全风险识别表序号安全风险施工过程致险因子风险等级产生危害1失稳坍塌混凝土浇筑1 .地基处理不到位
8、、架体安装不规范；2 .未进行地基及架体验收；3 .未实施预压；4 .地基受雨水浸泡、冲刷，架体受大风或冻融影响；5 .地基及架体维护不及时、不到位；6 .未有效实施监测预警。I架体上方作业人员群死群伤架体预压I.地基处理不到位、架体安装不规范：2.未有效实施预压监测预警。II架体拆除1 .架体总体拆除顺序不当；2 .先行拆除扫地杆、斜撑杆、水平向剪刀撑。II2高处坠落架体安装、拆除1 .作业人员未穿戴防滑鞋、未系挂安全带；2 .未挂设安全平网。III架体上方作业人员死亡或重伤梁体施工L作业平台未规范设置防护栏、密目网；2.作业平台跳板搭设未固定、未满铺，存在探头板。IlI人员上下行未规范设置
9、爬梯。III3物体打击梁体施工L作业平台未设置踢脚板；2 .作业平台堆置杂物或小型材料；3 .架体底部及四周未有效设置警戒区。IV架体下方人员死亡或重伤架体拆除L随意抛掷杆件、构配件；2.拆卸区域底部未有效设置警戒区。IV4起重伤害吊运物料1 .吊车司机、司索工、指挥技能差，未持证：2 .钢丝绳或吊带、卡扣、吊钩等破损、性能不佳：3 .未严格执行“十不吊”：4 .吊装指令传递不佳，存在未配置对讲机、多人指挥等情况：5,吊车回转范围外侧未设置警戒区。Ill起重作业人员及受其影响人员死亡或重伤5邻近高压线起重吊装、泵送混凝土1 .未掌握高压线电压及作业安全距离；2 .未设置警戒区，吊车或泵车支立位
10、置不当；3 .吊车大臂或泵车泵管侵入高压线安全区。II司机触电死亡或重伤7 .安全风险防控措施7.1 防控措施为防范以上安全风险，需严格落实各项风险防控措施，详见表3盘扣式满堂支撑架安全风险防控措施表。表3盘扣式满堂支撑架安全风险防控措施表序号安全风险措施类型防控措施备注1失稳坍塌质量控制1.严格执行设计、规程及验标要求，进行地基处理及架体搭设；2.严格执行规程要求进行架体拆除作业，保证剪刀撵、斜杆、扫地杆等在拆除至该层杆件时拆除。管理措施1 .严格执行地基处理及支架搭设验收程序；2 .严格执行支架预压及沉降变形观测；3 .地基受雨水浸泡、冲刷，架体受大风或冻融影响后，及时进行二次验收。2高处
11、坠落安全防护1 .架体搭设过程中，及时挂设安全平网：2 .工人作业时穿戴防滑鞋，正确使用安全带：3 .作业平台跳板满铺且固定牢固，杜绝探头板；4 .作业平台封闭围护，规范设置防护栏及密目网。管理措施L为工人配发合格的安全带、安全帽等劳保用品，培训正确穿戴使用。2.做好安全防护设施的Fl常检查维护，发现损坏及时修复。3物体打击安全防护L作业平台规范设置踢脚板：2.架体底部设置警戒区。管理措施L作业平台顶部严禁堆置杂物及小型材料；2.拆除作业时，专人指挥，严禁随意抛掷杆件及构配件。4起重伤害管理措施1 .做好起重设备及特种作业人员的进场验收管理，保证设备性能、人员技能满足要求，设备及人员证件齐全有
12、效；2 .做好钢丝绳或吊带、卡扣、吊钩、对讲机等Fl常检查维护，确保使用性能满足要求；3 .吊装作业专人指挥，严格执行“十不吊”。安全防护吊车回转范围外侧设置警戒区。5临近高压线安全防护1.高压线底部设置警戒区，警戒区内严禁支离吊车、泵车等长臂设备。管理措施L对吊车、泵车司机进行专项交底，告知作业风险、安全距离及适宜的作业位置等。2.作业过程中加强现场指挥，并服从电力部门工作人员指挥。5.2工作纪律除落实以上安全风险防控措施外，还应严格遵守以下工作纪律。5.L1防护用品：作业人员正确佩戴使用安全帽、安全带，穿戴防滑鞋及紧口工作服。5.L2班前讲话：每日上工前，由班组长开展班前讲话，将当日作业内
13、容、存在的安全风险及危害、防范措施、作业要点等告知全部作业人员。5.1.3工前检查：每日班前讲话后，对工人身体状态、防护用品穿戴、现场作业环境等进行例行检查，发现问题及时处理。5.1.4维护保养：做好安全防护设施、安全防护用品、起重设备机具等的日常维护保养，发现损害或缺失，及时修复或更换。6.质量标准6.1 支架基础应达到的质量标准及检验方法见表2支架基础质量检查验收表。表4支架基础质量检查验收表序号检查项目质量要求检查方法检验数量1地基承载力符合设计要求触探等每100m2不少于3个点2垫层平面尺寸不小于设计值尺量3垫层厚度不小于设计值尺量每Ioom2不少于3个点4垫层顶面平整度20mm2m直
14、尺测量每IOomZ不少于3个点5垫层强度或密实度符合设计要求试验一6排水设施完善查看全部7施工记录、试验资料完整查看资料全部62盘扣式满堂支撑架应达到的质量标准及检验方法见表3盘扣式满堂支撑架搭设质量检查验收表。表5盘扣式满堂支撑架4普设质量检查验收表序号检查项目质量要求检查方法检验数量1底座与地基接触面/地基与垫板、垫板与地基接触面无松动或脱空查看全部2可调底座插入立杆长度150mm尺量全部丝杆外露长度300mm3扫地杆杆中心与底板距离550un尺量全部4立杆间距符合设计查看全部5水平杆步距符合设计查看全部6斜杆安装位置、数量、型号符合设计查看全部7插销销紧度锤击下沉量W3unNO.5kg锤子敲击全部8水平向剪刀撑底部第一层水平杆上方安装第，层，其后每间隔46个标准步距设置一层符合设计查看全部9水平防护网每安装3层水平杆挂设一层满挂查看全部作业层与主体结构间的空隙满挂
