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1、云南姚南高速公路建设项目技术交底记录表交底单位名称：中铁二十三局集团有限公司姚南高速公路第三施工总承包部接受交底单位名称：工程部交底内容：初期支护施工交底日期交底人被交底人数交底部位：洞身技术交底具体内容：1.施工设计初期支护设计参数见表1表1初期支护设计参数表支护类型初期支护喷射混凝土锚杆（m）钢筋网钢架(cm)间距拱、墙仰拱位置K一度间距(cm)(cm)F5q2626拱、墙3.50.6X0.882020（拱、墙部）60(120a)F5a2424拱、墙3.50.6X0.882020（拱、墙部）60(118)F5b2424拱、墙3.50.8X0.882020（拱、墙部）80(118)F5d26
2、26拱、墙3.50.6X0.882020（拱、墙部）60(120a)F4b22拱、墙3.01.0X1.082020（拱、墙部）100(114)E5jl2626拱、墙3.50.6X0.882020（拱、墙部）60(120a)X5a2424拱、墙4.00.5X0.882020（拱、墙部）50(118)X5e2828拱、墙4.00.5X0.8小820X20（拱、墙部）50(122a)X5q2626拱、墙4.00.5X0.8892020（拱、墙部）50(120a)2.施工技术要求（1）施工必须坚持“重地质、管超前、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的施工原则，初期支护紧跟掌子面。（2）喷射混凝土作业人员
3、应配备安全防护用具（如安全帽、防尘防毒口罩、绝缘防滑鞋等）和安全防护服装，应避免皮肤与速凝剂、树脂胶泥等化学制剂直接接触；严禁树脂接触明火。（3）喷射混凝土不得采用干喷工艺，应采用湿喷工艺。（4）隧道锚喷支护应紧随开挖及时施作。隧道开挖后应及时初喷，硬岩地段复喷作业距离学子面不得大于50mo在每一开挖面应始终有两台以上可正常操作的喷浆机。（5）拱部锚杆应采用锚杆机进行施作，其性能必须适合硬岩条件下的钻孔要求。侧墙及拱腰部位可采用一般气腿式凿岩机钻孔。（6）所有锚杆都必须安装垫板，垫板应与喷射混凝土紧密接触。IV、V级围岩系统锚杆的垫板可在复喷完成后安装，以便于锚杆质量检测。（7）锚杆施作位置用
4、红漆进行标识具体位置在钻孔。（8）对中空锚杆的注浆，必须要监理旁站记录。（9）对软弱、松散、富水围岩，应加强初支钢支撑或喷射混凝土。（10）严禁系统锚杆与钢架焊接。（11）初支应与围岩密贴，严禁初支与围岩间回填片石等杂物，严禁初支与围岩间形成空洞。（12）隧道衬砌中线、高程应满足设计要求，施工误差不得导致衬砌结构厚度减薄、侵入隧道设计内轮廓线。（13）隧道衬砌施工应结合超前地质预报和现场监控量测结果，与设计配合对支护结构和开挖、支护方式进行合理调整。3.喷射混凝土施工（1）喷射混凝土施工应做好下列准备工作：1）清理受喷岩面的浮石、岩屑、杂物和粉尘等。2）检查开挖断面净空尺寸，凿除欠挖凸出部分。
5、3）岩面渗水处采取引排措施。4）设置控制喷射混凝土厚度的标识。5）检查作业机具、设备、风水管路、电缆线路，并试运转正常。6）检查作业场地的通风和照明条件。（2）材料要求：1）应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。有特殊要求时，可采用特种水泥。采用特种水泥时应进行现场试验，强度指标应满足设计要求。2）粗集料应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于12mio细集料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5,集料级配宜采用连续级配。3）外加剂应符合现行混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）的相关规定。4）应选择速凝效果好，对喷射混凝土强度和收缩影响小的速凝剂，其初凝时间应不大于3min,终凝时
6、间应不大于12min,并应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）的相关规定。5）应根据水泥品种、水灰比等通过试验确定速凝剂掺量。6）拌和用水应选用经检查合格的水。7）喷射混凝土混合料采用机械拌制，并拌和均匀，搅拌时间不少于2min。（3）施工工艺1）喷射混凝土采用湿喷工艺，开挖完成后先喷射25cm密闭开挖轮廓面并找平，待钢拱架安装完成在复喷至设计厚度。2）喷射混凝土前将岩面清理干净，对硬岩面用高压水进行冲洗，对软岩面用高压风吹净粉尘，对松动小块石人工敲除，对超长的杆体进行切除处理，确保受喷面洁净平整。喷射混凝土应直接喷在围岩面上，与围岩密贴，受喷面不得填塞杂物。3）喷射混凝
7、土作业应按初喷混凝土和复喷混凝土分别进行，复喷混凝土可分层多次施作。按照施工工艺分段、分片、分层由下而上依次进行，分层喷射混凝土时，安排后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行；拱部喷射混凝土应对称作业喷射混凝土作业时喷嘴宜垂直岩面，喷枪头到受喷面的距离宜为0.6L5m0喷射机工作压力宜根据混凝土坍落度、喷射距离、喷射机械、喷射部位确定，可先在0.20.7MPa之间选择，并根据现场试喷效果调整。若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70。喷头应作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动，隧道内的喷混凝土应先边墙后拱部。喷层设
8、计厚度超过20Cnl时应分23次喷射。4）根据喷射混凝土设计厚度、喷射部位和钢架、钢筋网设置情况，复喷可采用一次作业或分层作业。拱顶每次复喷厚度不宜大于100mm。边墙每次复喷厚度不宜大于15Omnl。复喷最小厚度不宜小于50mm。5）后一层喷射混凝土应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若终凝后初喷射混凝土表面已蒙上粉尘时，后一层喷射混凝土作业前，受喷面应吹洗干净。6）在软岩、淋水地段，为了确保洞体稳定，喷射作业紧跟开挖作业面，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应小于3h。喷射混凝土施工工艺流程见图1图1喷射混凝土施工工艺流程图（4）施工要点：1）喷射混凝土搅拌设备应不少于两个料仓，且应具有自动计
9、量功能。2）喷射混凝土配合比设计必须同时满足混凝土性能和喷射工作（可喷性）要求，其配合比应通过试验确定，并应遵循下列原则：水胶比：根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.40.5之间。用水量：根据混凝土坍落度要求确定（采用减水剂时可降低用水量）。胶凝材料用量；根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg30砂率：宜为45%60%。和易性：喷射混凝土拌和物应无离析和泌水、黏聚性好，喷射混凝土最适宜的坍落度为56cu早期强度：按照回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T232001）测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度应不低于IOMPao3）隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土，以防岩
10、体发生松弛。4）钢架与岩面之间的间隙应用混凝土充填密实：喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，粘结良好。拱脚基础喷射混凝土要密实，严禁悬空。5）喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不得少于14d。6）隧道内环境气温低于5C时，不得进行喷水养护。7）未掺入速凝剂的混合料存放时间不宜大于2h。8）喷射混凝土不得挂模喷射。9）喷射混凝土回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。10）喷射混凝土应将钢架包裹、覆盖，并有符合要求的保护层厚度。4.锚杆施工（1）施作时序在设有系统锚杆的地段，系统锚杆宜在下一循环开挖前完成，锚杆施作时序应符合下列规定：1）无钢架地段：锚杆在初喷混凝土、挂钢筋网
11、后施作，或在初喷混凝土、挂网钢筋网、复喷后施作；2）有钢架地段：锚杆在初喷混凝土、挂网钢筋网、立钢拱架、复喷混凝土后施作。锚杆施工时序设计见图2愉杆无钢架段有钢架段图2锚杆施工时序设计图（2）砂浆锚杆施工砂浆锚杆施工流程见图3图3砂浆锚杆施工流程图施工工艺：1）施工准备根据设计要求，锚杆杆体、锚垫板在加工场统一加工，并进行相关试验，确保锚杆质量。砂浆锚杆采用双管排气法注浆作业，浆液采用水泥砂浆，施工准备阶段主要完成有关水泥、砂料的相关试验和水质化验，进行浆液配合比试验.2）钻孔测量放样，按设计要求准确放出锚杆孔位，采用专用钻机钻孔。3）清孔利用高压风清孔，严禁采用高压水洗孔，避免人为塌孔；清孔
12、完成后进行孔道检查，检查开孔孔径、孔深、孔道倾斜度。4）注浆采用单管注浆工艺，直接将注浆管插入锚杆孔底，开始注浆后反复将注浆管向孔底送，使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外，随后边注浆边拔出注浆管，准备插杆。5）砂浆配合比设计注浆采用1：1水泥砂浆，砂浆配合比通过试验确定根据现场实际情况适当调整；坚持随拌随用的原则，对超过初凝时间的砂浆做报废处理。6）锚杆加工及安装锚杆外露端应加工120150mm的螺纹，锚杆前端应削尖。应配有止浆塞、垫板和螺母等配件。锚杆砂浆应拌和均匀、随拌随用，已初凝的砂浆不得使用。锚杆孔灌浆时，灌浆管应插至距孔底50IoomIn处，并随砂浆的灌入缓慢匀速拔出。灌浆后应及时插入锚
13、杆杆体，锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出。孔口无砂浆流出或杆体插不到设计深度时，应将杆体拔出，清孔，重新安装。应及时安装止浆塞。砂浆终凝后应及时安装垫板、螺母，垫板应紧贴岩面，垫板与岩面不平整接触时，应用砂浆填实。螺母应拧紧。注浆后应及时放置锚杆，锚杆放入后视实际需要补注浆。锚杆孔注满浆后，将锚杆钢筋插入锚杆孔内，同时用水泥袋纸或塑料布封住孔口，当感到锚杆撞击孔底时，孔口要求填满砂浆，插好锚杆后用孔口用块石或木楔临时居中固定，杆体外露部分避免敲击碰撞。锚杆安装后，不得随意敲击，3d（天）内不得悬挂重物。锚杆外露长度80100nln1。7）安装垫板锚杆孔内砂浆达到设计强度80%以上时，方
14、可进行垫板安装外部操作。安装垫板时，确保垫板与锚杆轴线垂直，各种不正确的安装方法都会对锚杆的锚固性能产生不利影响。当锚杆孔的轴线与孔口平面不垂直时，为保证垫板能均匀地压紧岩面，采用两种方法进行调整：一是在螺帽下安装楔形垫块；二是在垫板后用砂浆或混凝土找平。8）锚杆质量检查和验收锚杆孔主要检查锚杆的孔位、孔向、孔径、孔深、洗孔质量等项目，锚杆体主要检查锚杆材质、长度、直径、浆液性能等，最后是按规范要求抽样进行锚固力检查，其平均值不能低于设计值，以确保锚杆施工质量。锚杆钻孔深度见图4图4锚杆钻孔深度示意图（3）中空注浆锚杆施工中空注浆锚杆施工流程见图5图5中空注浆锚杆施工流程图施工工艺参照砂浆锚杆先关工艺，其他要求如下：1）钻孔：为保证钻孔顺直，保证锚杆安装质量，应使用十字钻头或纽扣钻头;2）注浆：采用DUL30-2型锚杆专用注浆泵，不宜使用普通注浆泵；3）注浆体：采用纯水泥浆、建议水灰比（WC）在0.45：l0.30:1之间；4）上向孔注浆：可采用单向可注浆式止浆塞进浆或直接采用进浆管注浆；5）锚杆垫板应与喷射混凝土层接触，垫板与喷射混凝土间的间隙应用M20水泥砂浆填实：6）安装完成后，应截断锚杆杆体外露多余长度，锚杆外露头和垫板应进行防锈处理并满足防水板铺设对基面的要求。5.钢筋网施工（1）套拱基础应有足够的强度和刚度，允许承载力要求2250kpa,否则应对基
