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1、港口湾水库工程地下工程施工方案引水系统位于右岸山体内，采用一洞二机供水方式。由进水口、闸门井、引水主洞、岔管和压力管道等组成。进水口和闸门井采用槽挖而成，开挖边坡高约50m,开挖底高程为98.5m,闸门开挖尺寸为5mX8.7m,最大开挖槽深为28.2m；引水洞由上平洞(0+0.000-0+76.053)、斜井(0+76.053-0+119.014)下平洞(0+119.0140+29.828)岔管和支洞组成，开挖洞长为292.913m；主洞开挖断面直径分别为9m和9.3m两种，支洞开挖断面直径6mo2 .主要工程量引水系统主要开挖工程量见表7-1o表7.1引水系统主要开挖工程量进口明上平洞斜井下
2、平洞岔管支洞合计(r3)明挖洞115135422339862551937226811511923 .工程地质引水遂洞地层岩性为志留系霞乡组轻度变质碎石屑岩，岩性单一。基础和围堰均为石英细砂岩，灰黑色呈层理构造，中厚层状，单层厚度为0.40.7m,新鲜石英细砂岩层面结合良好.透水性小，抗风化能力强，石质致密坚硬，湿抗压强度110150MPa0该区域地质构造相对简单，无大断层。进水口无覆盖层，清理完树、草皮后即为基岩，有层间错动面7条，产状与层面一致，倾角小于30。，处于强风化带的层间错动面，一般具夹泥现象，在弱风化带的错动面渐趋好转，进入微风化或新鲜岩带时，除个别错动面呈弱风化，大多闭合。基础部
3、位为新鲜基岩。隧洞段围岩除出口局部为HI类围岩外，其于均为11类围岩，岩石坚硬，均为新鲜岩石，但层理明显，层厚为0.40.7m,层面裂隙比较发育，岩层产状为N75oW-EW,SWZ15o-ZL20oo施工时应注意安全，加强监护，防止掉块现象。出口段的山坡坡积层较厚，为513m。4 .施工布置施工道路：通往进水口由右岸105m高程上坝线，往上游延伸至IOom高程而成，所有洞挖、明挖的石磴和施工设备、人员均通过此路进入工作面。故此路应一进点即开始修筑，力争在一个月内完成。通往支洞工作面的施工道路，利用厂房明挖的施工道路（即右岸91.472.lm厂房下基坑道路）。供风：进水口前期由2X18m3min
4、移动式压风机供风，待右岸压风厂形成后改由压风厂集中供风。支洞工作面由右岸压风厂集中供风。供水：初期施工各工作面水泵直供，后期待右岸高水位水池形成后将水管直接接至工作面供水。电：各工作面用电均以系统变压帑直接引入至洞口，每工作面均需安装一台漏电保护器。洞内各种线均架空敷设、线路均采用橡胶绝缘电缆，照明线与动力线应有一定高差，且布置在边墙一侧，另一侧布置风、水管路。掌子面照明采用功率50OW碘鸨灯,洞内照明每隔IOm左右在边墙上悬挂100W防爆白炽灯，临近工作面采用36V低压照明。排水：进口工作面沿开挖边线挖一排水沟，将洞内积水直接排至西津河。支洞工作面用2潜水泵，通过排水铁管直接将工作面积水排出
5、洞外。各洞明挖结束后均应挖出排水沟，将洞外水截住，引入西津河或引入集水井，通过水泵将洞外水引入西津河。出硝：进水口明挖石硝，除部分用于场地平整外，其余均运往下游暂存料场上坝备料。所有洞硝料均运往下游垫层料加工场，用于加工垫层料用。5 .施工程序施工程序见图7-1o图7施工程序6 .施工方法进水口明挖：开挖分层图见07-1-1,开挖共分V层。即：146.5m以上为I层，135146.5m为II层,127135m为In层，119-127m为IV层，99.5119m为V层，边场后，从高到底，逐层开挖。各层施工均采用潜孔钻钻孔梯段爆破和手风钻钻孔爆破相结合的施工方法：出磴方法为，I-IV层采用人工翻至
6、100m高程后，由H55(3.3m3)正铲一台配T20自卸车出硝，运往下游中转备料场，第V层物爆落石磴直接由H55挖掘机配T20自卸车出磴。各层开挖边坡，各平台建基面及洞脸均采用光面爆破，以保护边坡稳定和控制超欠挖。在99.5m高程建基面上顶留L5m厚作为保护层开挖。光面爆破参数如下：孔径孔距最小抵抗线药卷直径不偶合系数D=100mm=80100cmVV=IOo150cmd=32mm=3线装药密度250300gm梯段爆破参数如下：钻孔机具YQ-100B型潜孔钻钻孔孔径D=100mm梯段高度H=1215m钻孔角度75-90第一排最小抵抗线w=(2535)d：表示药卷直径炮孔孔距=2.53.5m炮
7、孔排距6/=2.02.5m前排孔装药量Q=KHWakg后排孔装药量Q=KHabkg单耗K=O40.55Kgr113炮孔堵塞长度L=(0.81.2)Wm洞挖：引水隧洞洞挖可分为平洞、下平洞、岔管和压力管道支洞。上平洞：开挖主要断面有长方形变圆段和圆形两种，其断面直径尺寸为8.5X10.3m和9.0m；钻孔机具为液压臂钻，装硝为侧翻CA7966装机，出硝为720自卸汽车。另配一台0.8m3反铲用于安全处理和钻孔前清理工作面。根据三臂钻的有效高度及运输需要，先进行高程102.25m以上的开挖，圆洞底部预留1.5m的岩石。待上弯管段开挖后进行留下部分的开挖，钻孔机具可选用Y7P26型钻机，石磴全部运往
8、下游备料场。下平洞、岔管压力支洞段：主要开挖断面有：支洞直径为6m（二条）：下平洞直径为9.3mo开挖方法和出俺机具与上平洞相同，所不同的是支洞段为全断面掘进，为方便运输设备进出，底部垫Im厚的石脩；而支洞及岔管石脩全部由装载机运至洞外装硝。下平洞的出碓用720自卸汽车进入主洞装车。为有利于施工排水，岔管、下平洞一：期开挖高程均为79.5m,主洞底部预留2.65m厚岩石，待斜井开挖完成后，再进行底部开挖，开挖机具可采用YQP26型钻机。斜井开挖：斜井开挖断挖断面直径为9m,在上平洞和下平洞开挖后进行，由于在上平洞和下平洞开挖时，大部分上弯管和下弯管段己开挖，故留下段斜距约20m左右，此段开挖可
9、采用潜孔钻钻孔次成孔，分段爆破法，先开挖成直径2m左右的溜磴井，然后从上往下采用手风钻钻孔爆破扩挖，周边光面爆破，一次钻孔深度为2m左右，爆破石磴翻入溜磴井，从下平洞用装载机装T20出磴。所有洞挖周边均采用光面爆破，圆形断面周边孔孔距不大于60cm,长方形断面周边孔孔距不大于80cm。非电毫秒导爆管系统微差分段起爆，平行孔直线掏槽，其他孔位按一般洞室开挖布孔，缓冲孔减弱装药。装药采用自制的装药台车。光面爆破有关参数孔径0=4245mm孔距q=6080cm最小抵抗线W=SO100cm炮孔密集系数5=0.81.0药卷直径d=22mm不偶合系数旌L92.05线装药密度p=250350gm1.安全支护
10、由于隧洞岩体为层状结构，且层面明显，层面裂隙发育，因此，在施工时应特别小心，采取边开挖边支护手段，支护方法可根据情况采用不同手段，如安全锚杆、超前锚杆、喷混凝土加挂钢筋网等，也可降低循环进尺，加大钻孔密度，少装药或间隔装药，减少单段起爆药量等一系到措施，有效地控制爆破对围岩的破坏作用，增加围岩的自稳能力，特别是在岔管开挖时，采用多循环短进尺，循环进尺不超过l5m,周边孔距不得大于50cmo锚杆施工：锚杆施工采用先注浆后插筋的施工方法，其施工工艺见下图，钻孔采用三臂钻或单臂钻。压风安装锚杆检查锚杆压注砂浆检查孔眼并定位孔眼定位制备砂浆图7-2先注浆后插筋施工工艺喷混凝土施工：喷射混凝土施工采用潮
11、裹法施工，其流程见图7.3。8.通风排烟除尘图7-3潮裹法施工工艺通风排烟设备按每个洞口布置一套压入式，引水洞进口选用KJ系列55kW轴流通风机，洞内配120Cm橡胶风管，压力钢管支洞工作面的进风布置与进口一样，增加一台55kW轴流通风机为吸出式，形成压吸循环系统。风管采用悬挂式，风管端部距开挖面1520m,爆破产生的粉尘及有害气体，原则上用强排的方法，在出碓过程中，喷水增加除尘效果。9.施工进度强度根据施工总进度安排，引水系统开挖从99年3月至99年11月，历时9个月，平均开挖强度为：明挖5800m3月，洞挖28OOm3月，洞挖最高月强度为6900m3o引水系统的开挖应尽量提前将开挖工作面提
12、交混凝土衬砌，因此，一旦中标进点即开挖通往进D口100m高程平台施工道路施工，进口工作面日平均进尺不高，但受趾板开挖和大坝右岸覆盖层剥离影响，干扰较大，加上洞内修规工作量大。施工时务必抓紧有效施工时段，不能放松。厂房开挖应抓紧进度，让压力钢管2个支洞开挖尽早开始，因三臂液压钻此时在进口工作面施工，可先用YTP-26型钻机造孔爆破，其他施工方法不变。支洞工作修规按排了二个月，是因为岔管、下平洞剩余工作量和施工难度较大，同样需抓紧进行。表7-2引水系统开挖进度及强度表3洞3)2斜汨(m3、3398下平汩(m3、6255G岔修(m3、19377支加(m3、2268(m10.主要施工机械表表7-3。表
13、73主要施工机械表序号名称型号（规格）单位数里1凿岩台车全液压三臂钻台12潜孔钻YQ-IooB型台43气腿钻Y7P-26型台84装载机CA7966D侧翻辆25挖掘机H55正铲3.3台16挖掘机PC-200反铲0.8台17装药台车自制辆18自卸汽车720辆89鼓风机轴流式55KW台310混凝土喷射ZP-N35台111水泉台212激光经纬测量系统套111.主要材料及劳动力王要材料见表7-4,主要劳动力见表7-5o表7-4主要材料表序号名称规格单位W1炸药防水乳化t352导爆索标准型万米23雷管非电毫秒雷管1-15万发2.54雷管火雷管万发0.55导火索标准型m0.56通风管直径400mmm5007风水管1、2、3m10008高压橡胶管6、1、1.5m500表75主要劳动力表序号工种人数工作内容1钻工5操作钻机、维护2多臂钻驾驶员2钻机移位、维护3挖土机驾驶员4装磴、清炮底4装载机驾驶员4装磴5汽车驾驶员8出雅6装药台车驾驶2移位、安全处理7爆破工5装药、连线、起爆体加8水泵工3排水、供水9通风工6操作、维护
