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1、港口湾水库工程面板堆石坝施工方案港口湾混凝土面板堆石坝的坝址位于西津河谷，河谷呈U型，两岸山高约150m,左岸岸坡40。45。，右岸岸坡30。38。大坝左岸上游导流洞进口和右岸下游厂房一带坡积层厚达710.5m和58m,河床冲积层浅06L5m,其余地表坡积物覆盖层厚度一般为0.53m0坝址处基岩主要为中厚层志留系石英细砂岩，岩性单一，无软弱夹层，岩层产状稳定，倾角平缓。河床有一条Fl断层，断层带总宽约1012m,断层角砾岩一般胶结尚好。坝基的土石方开挖总量约74400m3,各区工程量详见表5-1表5-1坝基开挖土石方工程量序号部位方量（11A1岸坡土方及强风化石563002岸坡整理及趾板石方5
2、0003河床土方及砂卵石112004河床石方19005.1.2趾板及坝基开挖的技术要求1 .趾板开挖要求开挖至弱风化岩下限，基岩要求平整，无松动，两岸山坡在垂直于趾板方向开挖成水平丽，开挖面要求平顺，在设计基础面处留保护层开挖，超挖不大于0.2m,不许欠挖。2 .岸坡开挖要求挖除所有的残坡积覆盖层和松动岩体，基岩挖至强风化下限，坡面平顺，无陡坎、反坡，开挖深度一般不小于0.7mo3 .河床开挖要求河床趾板下游50m范围内的砂卵石覆盖层全部清除，其他部分只要求清除其上的植物及树根、松动的压缩性大的土石和孤石。4 .垫层区和过渡区要求开挖至弱风化岩层，开挖面与趾板基础面可不在同一高程上。5 .坝体
3、外四周边坡坡比要求：弱风化岩1:0.3,强风化岩1:0.7,覆盖层1：Io1.断层开挖依设计要求进行施工。5.1.3 趾板开挖左、右岸趾板开挖：左、右岸趾板基础开挖均采用人工手风钻开挖，人工翻三,装载机配T20自卸汽车出硝。趾板开挖的施工程序如下：测量放样一剥离表土一二次定线一钻爆，撬挖-出硝。岸坡趾板基岩开挖深度24m,预留保护层厚1.5m,按照自上而下、逐层开挖的原则进行开挖。具体要求为:第一层炮孔不得穿入距水平建基面1.5m的范围，炮孔装药直径不应大于40mm,采用梯段爆破方法爆破；第二层炮孔不得穿入距水平建基面0.5的范围，炮孔与水平建基面的夹角不应大于60。，炮孔装药直径不应大于32
4、mm,采用孔间微差爆破方法起爆；第三层炮孔不得穿过水平建基面，炮孔角度、装药直径和起爆方法均同第二层。趾板基岩开挖周边采用预裂爆破，预裂孔线装药密度4=400450gm,孔径Z）=4045mm,孔距=5055cm,药卷直径20mm（可由炸药厂家定做），不偶合系数=2.02.25,采用空气间隔装药结构，施工过程中可根据实际情况对以上参数作适当调整。爆破后用高压水枪冲硝清理坡面，左岸石殖利用91.4m高程施工线和123.0m高程施工线运往左上堆喳场，右岸石喳利用15.0m高程施工线运往右下81.0m高程堆硝场。河床段趾板开挖：河床段趾板基岩开挖深度约2m,设计开挖线以上L5m范围采用保护层开挖方法
5、开挖,周边采用预裂爆破,保护层开挖方法和预裂爆破参数的选取和左右岸趾板开挖相同，开挖的石磴用PC400反铲配T20自卸车装车运往下右81.0m.高程堆硝场。5.1.4 坝基开挖1 .岸坡开挖：左、右岸坡覆盖层采用人工剥离、人工翻硝,左岸坡123.0m高程施工线以上的覆盖层人工翻至123.0m高程平台，PC400反铲配720自卸汽车装车运往2号桥下堆硝场，123.0m高程以下的覆盖层人工翻至91.4m高程施工线，装车运往左上85.0m高程堆硝场，91.4m高程施工线以下的覆盖层部分用推土机推滑至坡脚，部分人工剥离翻磴至坡脚，用反铲装车运往3号桥下弃硝场。右岸坡15.0m高程施工线以上的覆盖层利用
6、15.0m高程施工线将覆盖层运往3号桥下弃碓场，15.0m高程施工线以下的覆盖层人工翻至坡脚,利用81.0m高程施工运往3号桥下弃硝场。岸坡坡面的反坡、陡坎用人工手风钻浅孔爆破修成平缓顺坡。2 .河床基础开挖：河床基础开挖要求全部清除河床趾板下游50m范围内的砂卵石覆盖层。采用T140型推土机集料，PC400反铲配720自卸汽车出硝，石硝运往左上85.0高程堆磴场，不需清除的砂卵石覆盖层在坝体填筑前，采用推土机平整，重型振动碾压实。坝基开挖的土石方，土方部分用于填筑上、下游围堰和趾板上游回填的风化料，石方部分作为间接上坝的石料。3 .Fl断层的处理：位于趾板处的河床FI断层，深6m,长16m,
7、宽Bmo采用手风钻钻孔，浅孔爆破并辅以人工掏挖，把断层破碎带全部挖除后，采用混凝土塞方案处理。5.1.5 施工进度计划大坝开挖施工进度计划见表5-2o表5-2坝基开挖施工进度计划月g部位方量(r31999年34567891011121岸坡土方及化石5630-2岸坡整理及趾板5000-3河床土方及石112O-4河床趾板190-5Fl断层处理972-516坝基开挖施工机械坝基开挖主要施工机械配备见表5-3o表5-3坝基开挖施工机械序名称型号规格备注1挖掘PC400反铲1台挖磴2装载KLD一85斗容1台装硝、集料、推3推土T一140140马1台推场地4汽车72020吨自5辆出罐5手风Y7263台趾板
8、、岸坡石方6空压LGY31一0.7MPa,1台供风7潜水4、2各2基础排水8测量仪水平仪、经纬仅、各1公测量放样5.L7坝基开挖劳动力配备坝基开挖所需的劳动力配备见表5-4o表5.4坝基开挖劳动力配备序号工种工作内容人数1挖土机司机挖磴、保养2人2装载机司机装循1人3推土机司机推场地、做路1人4汽车驾驶员出硝10人5风钻工打钻、开挖9人6炮工放炮2人7电工施工照明接线2人8水泵工排水2人9修理工机械修理、保养4人10压风工空压机运转2人11测量工放样定线3人12配合工剥山皮、翻磴20人合计58人5.2坝体填筑施工5.2.1 工程概况港口湾水库主坝坝体为混凝土面板堆石坝,最大坝高68m,坝顶长2
9、53m,坝顶宽8.0m,上、下游坝坡均为1：14钢筋混凝土面板为3050Cm变厚。坝体设计总填筑量达93.4万m3。根据施工总进度安排，大坝基本采用全断面填筑拦洪渡汛方案，渡汛高程为123.0m,坝体填筑历时12个月，最高月平均强度11.38万m3/月，抢筑拦洪渡汛断面是大坝填筑的关键。5.2.2 大坝各区填筑工程量（见表5.5）表5-5大坝各区填筑工程量序号填筑区名称工程量（万备注1主堆石区48.75IIIB2次堆石区35.70IVA、IVB3下游干砌块石护坡1.724垫层料3.24IIA、IIB5过渡料3.08IIIA6坝前风化土回填0.96I7垫层坡向固坡砂浆0.10975.2.3 料场
10、选择本工程上坝料主要由四个途径获得：下游左岸采石场，各种洞挖料，溢洪道开挖及厂房开挖料。其中下游采石场开采57.25万3,引水洞、厂房及各种辅助工程开采石方为11.52万3,溢洪道石方开挖24.72万3。各种开挖料总量为93.49万m3（以上方量均为填筑方）。可满足坝体填筑要求。各种坝料分布情况详见土石方开挖平衡表。5.2.4 坝体填筑料技术要求及施工进度控制计划1 .坝体填筑料技术要求见表5-6。表56填筑材料要求、碾压参数和压实标准一览表序号项目称单位垫层料(IIAIIB)过渡(IIB)主堆石(IIIB)次堆石(IVAIVB)下游块石护1最大粒cm1030608080D2干密t/m2.22
11、.152.12.05/3孑L隙%18.520.522.525.5/4不均句1525255/5渗透系cm/SIXlO4一一，一Q/6碾压遍遍68686868/7压实层cm404080120/8力口水%20-2520-2520-2520-25/9碾压机IOr斜坡碾、7r71111/I,14*1YZT一16YZ-16YZT一16/10石料源导流洞和发洞挖料、半石料加工系工，掺机制砂左右。采石洞硝料大部分由下游左岸科，小部分为溢洪道开挖料11备注表中碾压参数及料4物指标通过碾压试验后2.计划进度要求施工总进度安排1999年11月1日大坝开始填筑，2000年2月28日大坝填筑至105m高程,2000年5
12、月31日坝体填筑至123m渡汛高程,2001年3月大坝升至146m高程（坝顶）。填筑控制进度：1999年11月1日2000年2月28日，填筑坝体78105m高程部分；2000年3月1日2000年5月31日，填筑坝体105123m高程部分；2000年6月1日OOo年8月31日，填筑坝体123142m高程部分；2001年2月1日2001年3月31日，填筑坝体14246m高程部分。5.2.5 上坝道路布置石料上坝运输道路在左右岸（大坝下游）布置情况如下：左岸三条，上坝高程分别为91.4m123m146m；右岸两条，上坝高程分别为86m105mo在坝内构成左右岸循环道路。所有上坝道路均为泥结碎石路面，
13、路基宽9.5m,路面宽8mo上坝道路布置详见总平面布置图，现将各运输道路运料上坝填筑分述如下：1 .利用左岸91.4m高程，右岸86m高程道路将坝体筑至105m高程，填筑量约45.52万m3。2 .利用左岸123m高程、右岸105m高程道路将坝体填筑至130135m高程。3 .利用左岸146m高程道路将大坝填筑至坝顶146m高程。4 .为方便施工，施工时可随着坝体上升在坝体内部设置道路，坝区内运输道路最大纵坡不大于12%,道路边坡不得陡于1：1.4,坡道内的堆石料应符合所在区的坝料要求，并需达到相应的压实度。在补填道路两侧面时，未压实的堆石必须挖除，使该堆石与后填筑的堆石体一并压实。垫层料的级配试验及坝料碾压试验1.垫层料的级配试验垫层料加工系统形成后，在试生产阶段，应通过颗分试验确定可满足设计要求的粒径和级配的制备加工工艺及工艺流程，并确定垫层料要求的河砂掺配比例，必要时可对加工工艺及工艺流程进行优化调整。垫层料掺合试验：垫层料中的机制碎石与河砂应掺配均匀，使其各项指标符合设计要求。为确定合理的掺配比例，应对垫层料进行试验，试验方法：
