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1、粘钢加固施工方案一.工艺流程定位、放线T混凝土构件基层处理（打磨至混凝土密实部位）一混凝土构件表面打孔、清洁、干燥粘贴钢板的准备（裁剪、打孔、打磨、定位、编号）一试拼待粘钢板并编号一配胶、粘贴钢板（结构胶在初凝到终凝过程中注意钢板的固定和加压）T检查粘贴情况（空鼓否维修一养护T防腐蚀处理二.具体施工方法1.定位放线根据图纸确定粘钢加固部位，弹线；2、混凝土构件基层处理对已构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用角向磨光机进行打磨，除去23mm厚的面层，直至完全露出新的硅面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面23遍。3、
2、钢件制作、处理根据图纸设计的要求现场将钢件切割加工并用平砂轮将钢板粘贴面打磨。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。然后用脱脂棉澡丙酮擦拭23遍。如果钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。4、预贴、固定钢件钢件及碎面处理经验收合格后方可预贴。控制好钢件的内面与已面的距离。5、配胶结构胶按比例混合、搅拌均匀。搅拌后的胶内要无块且颜色均匀即可。6、注胶待基层经检验合格后，方可进行粘贴。胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的磴、待粘钢板表面，要用力薄薄抹一层，钢板表面涂抹厚度应l3mm,中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。粘好钢件后，将膨胀螺栓均匀、同步上紧，可用手锤沿粘贴面轻轻敲
3、钢件，如无空声音或胶沿钢件四周均匀溢出，表示已粘贴密实。7、固定、加压粘钢完成后及时采用顶撑支护或固定螺栓，并施加一定的压力，以使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。8、固化、养护结构胶在不同的环境下固化时间不同，一般情况在20。C以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。固化期中不得对钢件有任何扰动和高温作业。9、检验和验收撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度，有无空鼓。防腐处理根据要求刷防锈漆、防火涂料或用水泥砂浆抹面。三、粘贴钢板施工质量保证措施1.施工时应严格按照设计要求及混凝土结构加固技术规范进行施工。2、各工序施工时由技术员向工长进行详尽的交底。现场质检员应
4、严格把好质量关。各道工序完工后需进行自检,然后报请监理验收。验收合格后方可进行下道工序的施工。各道工序所需资料应准备齐全,以备查验。3、所有资料进场前必须有厂家出具的合格证及相应的材质证明。4、各项技术性能指标应均能满足设计图纸要求。四.结构胶储藏注意事项1.结构胶应存放在干燥、避光、远离火源处,在环境温度低于5度时，应采取及时保温措施，不能露天堆放，必须有专门库房进行存放。2、使用时必须检查胶体情况胶体自身温度不能低于5摄氏度,并且不能出现硬化结块现象。胶体开口后必须在4周内用完，过期作废。3、低温环境植筋注意事项4、在温度低于5。C时施工，将钢筋插入孔内以后,必须加倍养护，在胶完全固化之前
5、，绝对不能松动或晃动钢筋，以免在胶半凝固状态时，松动钢筋使钢筋和胶体空间出现缝隙而影响施工质量。5、因为结构胶属水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水时，必须清理干净方可进行施工。6、在施工时，一定要参照固化时间表，必须达到或超过固化的时间，才能进行下一道工序，否则会影响工程质量。7、如下一道工序的钢筋搭接需采用电弧焊接时，焊接面离开孔外口（即胶面）不少于150mm,必要时，用布醮水将锚筋根部裹住,以减少焊接热导作用。五降尘除尘措施为了控制和减少现场混凝土基层打磨造成的扬尘,减少环境污染,改善施工环境，在打磨时采取适当喷水等措施，并在施工现场适当位置设置两抬抽风机进行除尘,并定时期对抽风机末端的除尘器进行清理或更换，以保证抽风机运行通畅，达到除尘要求。
