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1、云南姚南高速公路建设项目技术交底记录表交底单位名称：接受交底单位名称:交底内容：洞身防水与排水交底日期交底人被交底人数交底部位：洞身技术交底具体内容：1 .施工工艺1.1 排水管施工1.1.1 环向排水管安装环向排水管间距根据地下水大小可酌情调整。环向排水管单根排水量一般不小于50m3h,施工时易操作，以适应于围岩变形及喷层表面不平整的要求，且能适用各种地质条件下地下水的排水条件。根据初期支护喷射混凝土的厚度以及地下水的大小和围岩变形收敛情况，喷射混凝土可分为46层施工，每层厚度不小于35cm当隧道开挖断面符合设计要求后，由于围岩裂隙水的全面流出，应立即喷射第一层混凝土（厚度35cm）进行封闭
2、，随着围岩的变形，第一层喷射混凝土表面产生裂缝漏水，凡漏水处均设排水管。排水管采用立即向其表面喷射23cm速凝灰浆包裹固定，然后喷第二层混凝土进行封闭。继续观察喷层表面，若还有渗漏水现象，在各渗漏水处钻眼引水，再加环向排水管。在较长无渗漏水地段，可每间隔510m沿墙壁上下钻眼，按上述方法预设暗埋式环向排水管，以保证隧道在运营期间地下水的变化及时排出，减小水压。在初期支护趋于稳定的条件下，最终喷射24层混凝土封闭直至喷层表面干燥无水。在大面积淋水或地下水流量大的地段，亦按上述方法设置多层暗埋式环向排水管，通过排水管将水引入墙脚纵向排水管排出洞外，以达到“排水通畅，衬砌表面干燥无水的要求后，再铺设
3、防水层和土工布。喷射速凝灰浆一般由下列成分组成：1 .0.3mm或0.4mm质量良好并烘干的骨料。2 .17%20%的铝酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。3 .约3%的锂-碳酸盐速凝添加剂或约10%其他速凝剂。以上配合比例需根据实际情况试验后配制，速凝灰浆初凝时间要求10秒以内，喷射压力宜采用低压0.4MPa且试验后喷射。环向排水管设计见图1.1.1-Io4 .纵向排水管安装(1)先检查净空和初期支护表面情况，如不符合要求应及时处理。(2)清除影响波纹管安装的钢筋头、锚杆头以及其他的凸起物；对于凹凸部，用喷射混凝土或水泥砂浆找平；对于渗漏水处进行处理。(3)为保证纵向排水管坡度与隧道纵坡一致，根据洞内
4、控制点沿隧道每隔25m(直线段间隔大一些，曲线段加密)将排水管位置放出，并以红油漆标记。(4)排水管采用卡子配射钉固定，每LOm左右固定一处。(5)纵向排水盲管与环向盲管、横向排水管采用三通接头，接头外缠无纺布，扎丝绑扎牢固。(6)在施工防水层时，土工布和防水板应将纵向排水管反包密实。纵向排水管安装见图LL2J。2 .横向排水管施工(1)横向排水管可采取两种方式施工：其一，在基层混凝土浇筑时，将波纹管埋入，注意埋入时要保证位置准确，振捣混凝土时振捣棒不得碰触波纹管，同时应防止压力过大将波纹管压坏，施工时还应防止堵塞排水管；其二，基层混凝土浇筑时，预留管槽，沟槽宽大于管直径方便填塞，后期在施工排
5、水管时，先检查沟深、坡度是否能满足埋设排水管要求，不满足时凿拓宽加深；埋设时使用与回填混凝士同标号的水泥砂浆将管上下左右填塞密实。横向排水管与纵向排水管连接采用三通接头，接头外缠无纺布，扎丝绑扎牢固。横向排水管安装见图1.1.2-201 .排水（盲）管的材质、强度、透水性应符合相关规范的规定，尺寸规格应满足设计要求，盲管不得有凹瘪、扭曲。2 .环向排水管应紧贴初期支护表面敷设，布置间距应满足设计要求，应在有集中渗水位置敷设，在地下水较大地段应适当加密。3 .纵向排水盲管敷设的纵向坡度应与隧道纵坡一致，不得起伏不平，不得侵占衬砌结构空间。4 .环向排水盲管与纵向排水盲管应采用三通连接，并应连接牢
6、固。5 .横向泄水管应采用硬质不透水管，横向泄水管与纵向排水盲管应采用三通连接，并应连接牢固，衬砌混凝土浇筑时应露出横向泄水管管头。6 .横向导水管应与泄水管管头连接牢固。7 .横向导水管排水坡度不应小于设计值。8 .环向排水盲管、纵向排水盲管及透水的横向导水管的管体应用土工布包裹。1.2土工布及防水板铺设1.2.1 施工工艺嫩面要平整用砂浆喊3.锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5亳米切断后，用塑料帽处理。D一初期支护基层相邻两凸面凹进去深度;1.一初期支护基层相邻两凸面间的距离。5.混凝土表面先把400gm2无纺土工布用衬垫贴上，有排水板时同时贴，然后用射钉枪钉上水泥钉锚固，水泥钉长度不得小于5
7、0mm,平均拱顶34点/m2,边墙23点/m2。7 .铺设EVA防水板时，采用双缝自动焊接机热风铺设，两者粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度；EVA防水板之间采用专用熔接器热熔粘结，结合部位不得小于100mm,且粘接剥离强度不得小于母体拉伸强度。防水板施工要求：1.防水板铺挂时松弛度适当，铺挂过紧会产生弦绷现象，甚至扯破防水板；铺挂过松则会产生皱褶现象。出现绷弦和皱褶现象都会侵占二次衬砌空间，导致二次衬砌厚度不足。发现过紧或过松，都需重新铺挂。8 .防水板的搭接宽度不应小于100mm,应采用自动爬焊机双缝焊接，双缝焊每条焊缝宽度不应小于10mm；无法采用自动爬焊机焊接的个别局部搭接位置，可采
8、用手持焊枪焊接，焊缝宽度不应小于20mm。9 .焊接时，焊缝接头应平整、不应有皱褶和空隙，焊接面应擦拭干净。10 防水板焊接前应进行焊接试验，焊接温度和爬焊机行走速度是焊接工艺的重要参数，开始焊接前,在小块防水板上试焊，以掌握爬焊机焊接温度和焊接行走速度。焊接温度高时，行走速度快；焊接温度低时，行走速度慢。试验成功后再进行现场作业，以保证焊缝质量。11 双焊缝焊接质量应采用充气法检查，充气压力在0.25MPa保持15min后，压力下降应小于10%。双焊缝焊充气检查，是将焊缝两端封闭，在两条焊缝之间穿空心针，通过空心针充气加压，检测两条焊缝之间的封闭情况，若压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如
9、压力下降过快，说明焊缝不严。检查采取随机抽样方式。对局部补焊用手撕是检查焊缝焊接牢固程度的方法。如手能撕开，则需重焊。防水板焊接检查见图121-2。检查还包括目测肉眼检查，防水板有无焊穿、假焊和漏焊，焊缝表面是否平整光滑、有无皱褶，用尺量焊缝宽度是否满足设计要求等。1.2.2土工布及防水板施工要求1 .初期支护表面应平顺。应无钢筋和锚杆头外露、尖硬物凸出、错台和急速凹凸现象。基面平整度宜满足下公式要求：DL16式中：L一初期支护表面相邻两凸面间的距离；D初期支护表面相邻两凸面之间凹进去的深度。2 .防水层宜利用专用台车铺设。3 .防水层应环向整幅铺设，拱部和边墙应无纵向搭接。4 .无纺布与防水
10、板应分别铺挂，无纺布铺挂完成后再挂防水板。5 .无纺布应采用射钉加热熔垫固定，防水板应采用无钉铺挂，铺挂固定点间距：拱部宜为0.50.7m,侧墙宜为0.71.0m,在凹处应适当增加固定点。6 .防水板铺挂时应适当松弛，松弛系数根据超挖情况确定，一般情况取1.11.2。7 .不得在止水带上穿钉、打孔，应防止止水带撕裂、刺破；止水带的搭接长度一般不小于100mm,冷粘或焊接的缝宽一般不小于50mmo8 .在绑扎钢筋时，防止钢筋直接触及防水卷材，可在钢筋头上加塑料帽头。9 .电焊钢筋时，严禁电焊直接触及防水卷材，设置钢板隔离焊接，钢筋绑扎时用大块板材作为防水卷材的临时保护板。10 .灌注二次衬砌混凝
11、土时，振捣棒不得接触防水卷材，以免破坏损伤防水卷材。11 3止水带安装拱墙衬砌环向施工缝埋设背贴式止水带+中埋式止水带，边墙与拱墙衬砌结合处埋设纵向中埋式止水带。1.3.1施工工艺1.背贴式止水带施工在施作衬砌基础时，按照每循环衬砌的长度安装纵向排水管和止水带连接管路。衬砌基础浇筑后进行排水通畅性检查，合格后转入下一工序。衬砌台车定位后，在背贴式止水带的隔水凸肋和止浆滤水带上涂刷胶水，将止水带粘结在防水板上。粘结后进行粘结质量检测合格后转入下一工序。安装挡头模板，将模板卡在止水带的安装槽中，顶在初期支护上确保止水带在衬砌浇筑过程中不移动错位；衬砌混凝土达到拆模强度后拆去挡头模板，进行下一循环施
12、工。背贴式止水带施工关键工序是止水带与防水板的焊接位置和焊接密实，所以要求在防水板上准确画出施工缝位置。止水带中线与施工缝重合，才能起到止水、防水作用。2.中埋式止水带施工沿二次衬砌设计轴心在挡头模板上按LOm间预留12孔。将加工成型的10钢筋由待浇筑混凝土一侧穿出，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带平贴在挡头模板上。待二次衬砌混凝土浇筑并凝固后拆除挡头模板，将靠近接缝处止水带拉直，然后弯曲10钢筋另一端固定止水带，模筑下一环二次衬砌。施工缝止水带设计见图1.3.1-lo图1.3.1-1施工缝止水带设计图1 .3.2止水带安装要求2 .中埋式止水带施工要求（1）应埋设在衬砌结构设计厚度中央，平
13、面应与衬砌表面平行、与衬砌端头模板正交，止水带中间空心圆环应顺施工缝、变形缝方向并与缝重合安装。（2）先浇一侧混凝土应采用定型挡头模板固定止水带，挡头模板应支撑牢固。（3）后浇一侧混凝土浇筑前应清除止水带上混凝土残渣，止水带有倒转、扭曲时应采取措施扶正。（4）混凝土浇筑时止水带不应移位、折曲、倒转。（5）在衬砌转角位置的止水带应采用连续圆弧过渡，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm。（6）止水带周边混凝土振捣应能使止水带与混凝土紧密结合，不留气泡和空隙，并应防止振捣造成止水带偏位或破损。3 .背贴式止水带施工要求（1）应在已铺挂的防水板上准确标出施工缝位置。（2）在混凝土浇筑前，背贴式止水带
14、应沿施工缝位置铺设，止水带中线应与施工缝重合，止水带两边应与防水板焊接，位置偏差应不大于IOmm0（3）挡头模板应将止水带顶紧、密贴，混凝土浇筑时不应漏浆。（4）后浇一侧混凝土浇筑前应清除止水带残留混凝土。1.4施工质量检查表1.4-1防水层实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检验频率检验方法1搭接宽度（Inm）2100每条环向搭接缝检查不少于5处，纵向搭接缝每2m检测1处尺量2缝宽（mm）焊接焊缝宽210每条环向搭接缝抽查不少于5处，纵向搭接缝每5m检测1处尺量.粘接粘健宽2503固定点间距（m）拱部按设计或0.50.7m50每10米拱部、边墙各检查5处尺量侧墙按设计或0.7LOm4焊缝充气
15、检查压力达到0.25MPa时停止充气，保持15nin,压力下降在10%以内每2处搭接抽检1处充气检查5铺挂松紧度防水层任点能接触岩面每10米拱部、边墙各检查5处两周定点之间同时两点触摸表5.4-2止水带实测项目序号检套项目施工控制值检验频率检验方法1纵向偏离（师050每环5处尺免：2偏离村砌轴线（mm）30每环5处尺量3固定点间距满足设计要求每处止水带检查5点尺量表5.4-3排水管实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率IA混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2轴线偏位（mm）15全站仪：每IOm测1处3断面尺寸或管径（mm）10尺是：每Iom测I处4壁厚（Inm）不小于设计值尺证：每IOm测1处5沟底高程（mm）20水准仪：每IOm测】处6纵坡满足设计
