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1、测控技术根底课程设计设计题目：半自动液压专用劫床液压系统设计一号:姓名：生俊专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：指导教师:一、设计任务、设计内容21）夹紧缸2液压缸的选定41）夹紧缸43 .编制液压缸的工况图-56 .验算液压系统性能验算系统压力损失13验算系统发热与温升137 .参考文献：3附录：半自动液压专用铳床液压系统设计一、设计任务设计一台用成型铳刀在加工件上加工出成型面的液压专用铳床，工作循环：手工上料一一自动夹紧一一工作台快进一一铳削进给一一工作台快退一LiL2一夹具松开一一手工卸料.2,设计参数工作台液压缸负载力（KN）：FL工作台液压缸移动件重力（KN）：工作台快进、快退速
2、度（mmin）：作台工进速度（mmmin）：V2工作台液压缸快进行程（mm：工作台液压缸工进行程（mm）：1工作台启动时间（S）：t=夹紧液压缸负载力（KN）：FcG夹紧液压缸负移动件重力（N）：GcVl=V3夹紧液压缸行程（mm）：LcT夹紧液压缸运动时间（S）：t导轨面静摩擦系数：人二,导轨面动摩擦系数：小=序号3fLFCGGC80Viv245li350,290LC10tC23.液压传动与限制系统设计一般包括以下内容:1、液压传动与限制系统设计根本内容：（1）明确设计要求进行工况分析；（2）确定液压系统主要参数；（3）拟定液压系统原理图；（4）计算和选择液压件；（5）验算液压系统性能；（6
3、）编制技术文件.4.学生应完成的工作量：1打印稿和电子版各1份）（1）液压系统原理图1张；设计计算说明书1份.（字数：2500-3000.）设计内容1）夹紧缸工作负载：F=FC+Gjd=3800+80x0.1=3808由于夹紧缸的工作对于系统的整体操作的影响不是很高,所以在系统的设计计算中把夹紧缸的工作过程简化为全程的匀速直线运动,所以不考虑夹紧缸的惯性负载等一些其他的因素.2）工作台液压缸工作负载极为切削阻力Fl=.摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻：/7=NSG=O.2x1500=3OoN动摩擦阻力：Fd=%G0.1X1500=150GAV1500NX5惯性负载:=25.5NgAt9.8
4、1X60X0.5吠世叶-25:4.754500S60部二1200350+9075s3.5 X 103/60假设液压缸的机械效率工K）9,得出液压缸在各工作阶段的负载和推力,如表1-1所示.工况负载组成液压缸负载F/N液压缸推力F=F:nN。f启动F=FfS300加速F=Fd+F195快进F=Ffd150工进F=Fd+Fl8950反向启动F=Ffs300加速F=Fd+F195快退F=Ffd150r.nnn图1-1液压缸F-L图图1-2液压缸V-L图液压缸的选定1)夹紧缸根据负载选择液压缸的执行压力P=IMPa.当L=3.5XIO-3W2IX106：”.乂工5乂一3二66.17mm根据相关资料,D
5、取80mm.根据稳定性校核Lcd2d)4=3.77xl-3w21无杆腔.么二兀D24=5.02x10-3/此时实际工作压力为：p-F2AIA1q=Av12P=PQ快退启动_FPiOA212加速195q=AVp-pq，恒速图32液压缸流量图1）选择调速回路由可知这台机床液压系统功率较小,滑台运动速度低,工作负载为阻力负载且工作中变化小，故可选用进口节流调速回路.为预防孔钻通时负载忽然消失发生前冲现象,在液压缸的回路上加背压阀.2）供油方式从工况图可以清楚看出,在工作循环内，液压缸要求油源提供快进、快退行程的低压大流量和工进行程的高压小流量的油液,其相应的时间之比Gi+73)/2=(4.7+7.5
6、)/120=0.102.这说明在一个工作循环中的大局部时间都处于高压小流量工作,从提升系统效率、节省能量角度来看,选用单定量泵油源显然是不合理的，为此可选用限压式变量泵或双联叶片泵作为油源.同时选用一定量泵作为夹紧缸油源.3)选择快速运动和换向回路本系统已选定液压缸差动连接和双泵供油两种快速运动回路实现快速运动.考虑到从工进转快进快退时回路流量较大,应选用换向时间可调的电液换向阀式换向回路，以减小液压冲击.由于要实现液压缸差动连接,所以选用三位五通电液换向阀.4)选择速度换向回路由于本系统滑台由快进转为工进时,速度变化大,为减少速度换向时的液压冲击,选用行程阀限制的换向回路.5)选择调压和卸荷
7、回路在双泵供油的油源形式确定后,调压和卸荷问题都已根本解决.即滑台工进时,高压小流量泵的出口压力由油源中的溢流阀确定,无需另设调压回路.在滑台工进和停止时,低压大流量泵通过液控顺序阀卸荷，高压小流量泵在滑台停止时虽为卸荷,但功率损失较小,故可不许再设卸荷回路.将上面选出的液压根本回路组合在一起,并经修改和完善,就可得到完整的液压系统工作原理图.1)计算工作液压缸的泵(1)计算液压泵的最大工作压力工作台液压缸在工进时工作压力最大,最大工作压力pl=MPa.如在调速阀进口节流调速回路中,选取进油路上的总压力损失p=lMPa,那么限压式变量泵的最高工作压力估算为：p=p+zAp=3.60+1=4.6
8、()MPa计算液压泵的流量由表可知,油源向液压缸输入的最大流量为q=642mLs,按10%的泄露来计算那么泵的总流量为：qK4A2l=1.1X(3.11-1.53)x10-ax4%0my/s=130.35ws=7.82min而工进时调速阀的稳定流量是s,所以泵的稳定输出流量不得小于工进时的流量.确定液压泵的规格根据以上压力和流量数值查阅产品样本,最后确定选取YBN-40M型限压式变量泵,额定转速1450mmin,最大流量为58Lmin,液压泵总效率调压范围在26.3mpg满足要求.2)计算夹紧液压缸的泵计算液压泵的最大工作压力由以上计算可知,夹紧液压缸在夹紧时工作压力最大,夹紧缸最大压力p2=
9、.选取进油路上的总压力损失p=,那么限压式变量泵的最高工作压力估算为：p=p,ZAp=0.93+0.4=1.13MPamax2计算液压泵的流量由以上计算可知,油源向液压缸输入的最大流量为c12=5.3,按10%的泄露来计算那么泵的总流量为：V,50.3一,qK-1.1义一二55.3mLs-3.32LminmaxT1确定液压泵的规格根据以上压力和流量数值查阅产品样本,最后确定选取丫8尸型叶片泵，额定转速1450rmin,容积效率W=8,额定流量为min,满足要求.3）电动机功率确实定把上述两液压泵双联由电动机一起带动,那么工作液压缸在快退时输入功率最大，取进油路上的压力损失为,那么液压泵输出压力为,又工作液压泵总效率P=o.72,这是液压泵的驱动电动机的功率为：pPMqnm=45,fc6,=1.33KW“0.72根据此言值查阅产品样本,选用电动机Y90L4型异步电动机,其额定功率为,额定转速为1400rmin,丫&型叶片泵输出流量为min,仍能满足系统要求.确定阀类元件及辅件根据系统的最高工作压力和通过各阀类元件及辅
