《基层、水稳层铺设（模板）模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基层、水稳层铺设（模板）模板.docx（8页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、施工技术交底通知单项目名称某某港岚山港区30万吨级矿石码头（堆场一标工程）单位工程道路与堆场工程交底时间202*.3.20分项工程级配碎石垫层、水泥稳定碎石基层铺设工程部位堆场面层及道路铺面接受班组级配碎石垫层、水泥稳定碎石基层铺设队伍及试验、测量班组工程数量m2进度要求管理部门工程部，安全质量部质量标准1、与该项目相关的规范：港口道路、堆场铺面设计与施工规范JTJ_296-96水运工程质量检验标准JTS257-202*公路路面基层施工技术规范JTJ034-20002、堆场及道路铺面施工质量检验标准级配碎石基层和垫层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1平整
2、度20道路每50m-处,堆场每100m2一处1用2m靠尺和塞尺量测2厚度151用钢尺量测，必要时挖验3标J堆场+5-151用水准仪按IOm方格测量道路3用水准仪量测两边线及中心线施工程序及操作要 点堆场内的土基整平压实工作采用机械大面积整平、碾压，在碾压过程中如发现土质较一、工程概况本工程为新建某某岚山港区30万吨级矿石码头堆场基层与垫层工程，垫层采用20Cm厚级配碎石，基层采用40Cm厚水泥稳定碎石。其中级配碎石石料的压碎值不大于30%,级配碎石压实度（按重型击实标准）不小于96%；水泥稳定碎石里的水泥宜选用终凝时间较长的水泥，集料压碎值不大于30%,水泥稳定碎石压实度（按重型击实标准）不小
3、于98%,7天龄期的无侧限抗压强度不小于3.5MPao二、工艺流程施工准备一测量放线一原土整平碾压一级配碎石基层施工一水泥稳定碎石基层施工（洒水养护）一联锁块铺设一清扫验收一路缘石施工三、操作要点1、施工准备施工前，应做好前期的准备工作，包括设备、材料的进场，人员的安排等。2、测量放线进行施工测量定位后，根据图纸要求的堆场标高及坡度要求，沿堆场长度方向测设10XlOm标而控制，用石灰做好高程标识，为施工机械提供施工标准。3、原土整平碾压干，应马上洒水湿润，使土质含水量达到最佳含水率的2%,然后进行碾压密实,取样检测。待地基整平碾压完成，并经检测达到设计要求的密实度时，方可进行下道工序施工。若出
4、现橡皮土，必须将土挖开换填或晾晒。4、级配碎石垫层施工摊铺：石料采用推土机摊铺、初平，用平地机细平，人工配合找平、整型，摊铺以100米为一个控制段，每个作业段的级配碎石基层（底基层）依序分层施工完成后，方可进行下一作业段的施工。每个作业面得两侧设立标高标识，摊铺操作应随机根据标识拉线检查摊铺质量，并及时告知操作人员，以提高生产效率且确保混合料表面平整，高程正确;采用重型振动压路机,每层摊铺压实厚度不超过20cm,松铺系数约为L251.35,根据第一段试验段确定实际松铺系数。碾压：摊铺一段、碾压密实一段。先用压路机稳压12遍，然后采用振动压路机碾压密实。压路机稳压后，及时检查高程，若有高低不平之
5、处，而处铲除，低处填平补齐，然后采用振动压路机压实；碾压时，后轮应重叠一半轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽是即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压68遍，应使表面无明显轮迹，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7Kmh,以后用2.02.5Kmh.5、水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层，在大面积施工之前,先进行不少于20Om长度的试验路段。当试验路段合格后才能进行后续施工。后续施工包括摊铺、碾压、纵横向接缝处理及养护。摊铺前按照平地机及运料车的性能对场地进行分区分段进行，形成流水作业；摊铺厚度按照试验段的数据进行确定，摊铺应厚度均匀，压实后的的厚度不大于20c
6、m,并采用1820t振动碾压机进行，并设一个35人的小组，携带一辆装车有新拌合混合料的小车，跟着平地机后面，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌合的均匀混合料，或补散拌匀的细混合料，并与粗集料拌合均匀；人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根木方，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木另侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。6、清扫验收在施振碾压时扫砂、灌缝交替进行，施振完成后保证块体平整挤密镶嵌完好，然后采用18t压路机碾压，碾压的行车方向可据现场实际情况确定，以垂直于铺设方向碾压行车，施工区自由边1米范围内不碾压,待下一区段衔接好后
7、,施振碾压。在灌缝扫砂施振碾压过程中，及时进行修补调整，并清扫验收。四、质量控制措施1、水稳基层表面松散起皮防治措施：水泥稳定混合料避免熟料过久堆放，随拌随用。禁止送料刮料板外露，以防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象；运输时避免急转弯、急刹车。加强拌合站的材料控制。-是上料仓的料不能出现间断现象，确保料仓内随时达到满仓；二是对不合格的原材料重新过筛，控制原材料；三是严格控制成品料，如发现有花白料、粗细离析等现象时，应重新拌合直到达到标准。为确保混合料始终处于最佳含水量状态，应采用大车运输并用蓬布覆盖。2、水泥稳定基层裂缝防治措施：增加水稳碾压密实度。压实较密的基层不易产生干缩，因此在施
8、工中选用2025t振动压路机进行重型碾压。避免因施工用水量控制不当而人为造成的干缩裂缝，施工时严格按照施工配合比控制最佳含水量。施工中对水泥稳定基层的控制要做到以下几点。加强拌合摊铺质量，减少材料离析现象。尽可能的缩短基层集料从加水拌合到碾压终了的延迟时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工，确保在水泥初凝时间内完成碾压。保证基层的保湿养生期和养生温度。基层中添加粉煤灰。水泥稳定土中添加占集料重量的10%20%的粉煤灰，可以增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变性能，延缓混合料凝结。在混合料中加入膨胀剂。在水泥稳定粒料中使用减水剂，减少混合料的含水量，可以达到减少干缩裂缝的目的，同样混合料
9、中加入膨胀剂可以减少水泥稳定基层的干缩裂缝。同时应根据当地的气候条件合理安排基层、底基层的施工时间，选择合适的时间摊铺，工期最好选在夏季高温季节到来之前。若在夏季高温季节施工时，最好选在上午或夜间施工，加强覆盖养生。五、主要机械设备机械设备配置情况一览表序号名称数量备注1装载机22推土机13加油车(3T)14水准仪25GPS16平地机17洒水车18摊铺机1六、施工注意事项1、施工过程中，必须要按照交底内容执行，未尽事宜按照规范进行施工。2、施工过程中，必须做好测量工作，保证堆场土基的标高及坡度满足设计要求；3、材质的性能要满足设计要求才能使用；4、若有高低不平之处，高处铲除，低处填平补齐，填补
10、处要翻松洒水再加混合料，然后采用振动压路机压实，禁止贴薄层找平。职业健康安全环保技术措施一、安全保证措施1、设立专职安全员，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。5、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。二、环境保护措施在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外，还实行以下具体施工措施：1、对废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。2、
11、施工便道注意经常维护，防止雨水破坏道路。3、下班后各种施工机械车辆按指定的停车场地停放整齐。4、实行环保目标责任制，以加强检查和监控，制定有效措施防止各种污染，改善施工现场环境。主要附件设计图纸施工图施工方案项目负责人技术负责人安全员质检员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。五、不准随意启动设备。机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。六、不准吊装物及下行人。多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。不准超负荷使用机器。七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。有事请假经领导批准后方可离开岗位。
