《地磅智能无人值守智能称重管理系统方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地磅智能无人值守智能称重管理系统方案.docx（23页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、X地幅灰螭值守智能称重系统方案1.1.1 无人值守智能称重系统解决方案1.1.2 1系统概述X研发有限公司于2004年开始做称重设备，我公司坚信做好产品，诚信第一。公司地址：公司电话：1.2 无人值守称重系统目标X地磅无人值守智能称重系统方案建设一套无人智能称重系统，该系统对现有产品出厂智能称重管理，该系统结合门卫、地磅、信息部等相关部门的信息处理进行整合优化，使之达到减员增效的目标。1.3 无人值守称重系统原则统一规划、集中建设、统一管理、资源共享,提高系统资源的利用率,节约资金投入，减员增效、降低企业运营成本。1.4 无人值守称重系统业务需求1 .读卡系统接口1.1 读卡系统调用系统中的车
2、牌信息作为白名单数据进行车辆进厂的管理；1.2 将车辆完整的过磅信息（皮重、毛重、车牌号、过磅时间）在过磅流程结束以后发送给系统3、车辆过磅流程空车过磅流程：1、车辆到达门卫2、触发地感线圈3、判断前车是否过磅完成4、空车在进厂前需进行车读卡认证。（若读卡系统识别的进厂车牌号与系统中车牌号不匹配时，道闸将不会自动开启，此时系统会发出报警提示通知工作人员手动处理（处理的方式为：将识别的错误车牌号进行人工补录）5、读卡成功6、车辆进厂7、地磅入口处的红绿指示灯从红灯变为绿灯，出口处红灯变红8、车辆上磅9、进入地磅称重区域并停稳10、系统采集重量11、检查红外光栅12、启动摄像头抓拍照片13、称重结
3、束14、地磅出口处的红绿指示灯从红灯变为绿灯，入口处红灯变红重车过磅流程：1、空车在进厂前需进行读卡认证。2、读卡成功3、车辆进厂4、地磅入口处的红绿指示灯从红灯变为绿灯5、车辆上磅6、进入地磅称重区域并停稳7、系统采集重量8、检查红外光栅9、启动摄像头抓拍照片10、称重结束11、地磅出口处的红绿指示灯从红灯变为绿灯13、车辆离磅4、防止尾随车辆道闸管理方式：为了防止车辆尾随进入厂区，进厂道闸控制方式为：当车辆在通过读卡进入厂区称重时，需在车辆第一次（空车称重）流程结束以后才可启动道闸允许第二部车辆进厂。1.5 无人值守智能称重系统解决方案本系统实现出厂货物集中管控、并与现有TTI系统进行数据
4、交互，可支持远程登录，从而实现控制中心与各称重点之间的实时跟踪、数据共享、远程监督控制、录像、回放等操作。系统实现智能核实功能，智能识别车号、是否过磅，从而实现规范、及时、有效的监管。系统在控制中心可实时查询各称重站点的过磅数据和图片信息，使过磅的数据准确并实时地传输到控制中心。同时将过磅的数据进行汇总统计，可随时方便查询日、月、年报表。系统有效杜绝了各种过磅漏洞。对比重重、超出则报警拒绝过磅，红外定位器系统防止了车辆压边等违规操作，系统自动采集数据，操作人员无法直接输入过磅数据。智能识别车号、是否已过磅。当车辆未完成过磅时,道闸处理关闭状态，防止车辆逃逸。同时，系统支持24小时视频录像，完整
5、地保存过磅时的各种情景画面。实现追溯管理的功能，增强了集装箱车辆运输过程的透明监管力度，有效防止各种违规操作行为，是车辆称重监管深度的延伸。1.6 无人值守称重系统性能特色系统特色：安全机制健全 用户的身份校验； 不同角色的用户对应不同的用户操作权限，层级权限清晰； 完整的用户操作记录档案；直观的动态跟踪地磅智能无人值守智能称重管理系统方案 在线红外线压边检测，硬盘录像实时监控，最大限度地堵住过磅漏洞; 过磅称重相关信息响应及时、动态跟踪； 智能识别车号； 过磅现场24小时图像、声音录制，并可回放；称重违规时的实时提示机制；数据实时性通过数据传输系统，实时上传各称重站过磅数据和图片；远程实时监
6、控称重过磅及系统操作现场场景； 可与其他业务系统交流共享数据； 数据统计功能； 多种报表格式打印功能； 数据查询功能； 数据导出功能，方便数据二次开发利用；1.7 无人值守称重系统数据存储模式为实现数据共享，并最大程度节约管理成本,本系统将采用数据集中存储的模式,即所有数据存储在指定服务器,各磅点及用户通过window平台进行使用、管理。数据库服务器使用MicrosoftSQLServer数据库,服务器中间层数据交互中心支持与第三方系统使用的oracle、MSsql等数据库进行数据交换。1.8 无人值守称重系统进厂地磅设备安装示意图过磅现场安装参考示意图如下:无人值守称重系统过磅现场施i三卷惊
7、酎居笑犬翟等控制系统接线图:-O.wCF4msgt，WKCU*-TWFO3第13ix0KBmMvrHL，aQFE2咏IFWBOU92/一7M9。？一mhc.mirSMttrsitra出厂方向1.8.1 袋装地磅系统结构图:DP总线现场控制柜现场控制柜工作流程： 司机经过贸易地磅过空磅，进入充装区 若司机所需充装物料为熟料，在相应充装位的读卡器前刷卡系统比对。若允许车辆在改充装位充装，则打开栏杆机 司机将车辆开进地磅 现场操作人员接驳好散装头。启动充装按扭，开始充装 当系统充装量达到预充装量时，系统报警 现场操作人员拆除散装头，车辆开出地磅，结束充装-地磅智能无人值守智能称重管理系统方案1.9无
8、人值守称重系统业务流程图空军过磅流程地磅智能无人伯守智能称重管理系统方案田车过磅流程2.无人值守称重系统方案实施1.10实施工期N0.实施阶段工期（工作日）参与对象1接口开发研发部2程序测试测试部3现场安装施工承建方、客户方4试运行与培训承建方、客户方5项目验收承建方、客户方合计实施标准（1）以客户实施标准为参考，按照国家标准及行业相关标准实施。（2）设备的安装工艺、电缆敷设等工作标准不低于国家标准及行业标准要求。1.12无人值守称重系统售后与服务承诺D提供无人值守称重管理系统的设计、系统软硬件采购、系统施工、安装和调试、系统培训以及工程完工和工程交付所需要的工程服务内容。2）提供无人值守称重
9、管理系统工程服务应符合相关程序、规范、标准以及其他文件承诺（如技术规范、工作程序有关规定）。1.13无人值守称重系统流程描述1、登记管理:车辆进场前，由物流或调度部门添加车辆派车信息，如车号、单位、货名、规格、等信息，对于有预付款的客户，销售部可提前添加客户计划金额、预付金额、单价等信息，过该单位的货物过磅时，系统自动将本车数据（金额或吨）与计划余量做比对，若计划余量不足，则系统拒绝称重，并给予司机提示，道闸抬起车辆下磅。2.磅单直询界面4.添加磅单记录6.财务结自3.螃单详情界面7.质量检测8.物资管理也可通过手机APP系统来进行派车管理称重记录详情硝单与：2015033000001车牌号：
10、鄂B256798皮生：Ill韦工111221净至:no完成日期2015-3-3022:58:32收的电价：1.2H硝苗133计单位：KG确单来源：师出司确员：筲理员fiS:2、发卡管理:车辆进场前，登记完信息的车号，通过大屏幕显示出来，提示车辆领卡。3、车辆进场车辆进场前，刷卡，系统自动调出车辆信息，并控制门岗道闸自动抬起。4、上磅称皮重磅上为空时，上磅端道闸为抬起状态，红绿灯绿灯状态，车辆可直接上上磅。地磅智能无人值守智能称重管理系统方案车辆完全上磅后，上磅端道闸自动落下，红绿灯自动变为绿灯，红外定位系统确保车辆完全上磅后，车辆停稳，司机伸手刷卡，系统自动保存重量并抓拍照片，语音系统自动报出
11、当前重量，提示车辆下磅，同时系统自动将称重信息显示在汉字显示屏上（汉字屏显示内容可调整，比如显示库位等四行信息）。红绿灯自动变化为绿灯，同时下磅端道闸自动抬起，车辆下磅。双向过磅现场图片如下：磅上为空时，两个道闸为降落状态，司机刷卡，道闸自动抬起，车辆上磅。车辆上磅称重时，系统自动抓拍车牌照片，并自动识别出车号，与IC卡中车号比对，若车号不匹配，则系统给予预警提示，监控中心值班人员可通过远程与过磅现场进行对话，并确认是否过磅车辆，确认后，系统自动称重。C393e僧MX行供SWXC.即“丽E到裱I&trHJKiexjIttIWO4T*K*-w(A5J44Mw5p5:19,MMXltli?tijN
12、KD-30I.:二，-一曜Btocw4Xexff2X03attFTWIIJ庆.网EIl919?IW6IDWNEMft*CW监控中心值班人员可实时监控到司机过磅情况，出现异常情况并可远程语音对讲，远程操作过磅:5、货区确认装货车辆至货区装货时，现场管理人员通过手持机读取车辆卡内装车信息，并确认库位，装货，扣水、扣重，系统自动将确认信息以及操作人、时间等内容写入IC卡，车辆二次上磅称重时，系统自动读取确认装车信息，若无现车确认信息，则系统拒绝称重。6、车辆二次上磅称重车辆二次上磅称重时，与第一次称重流程一样，车辆完全上磅后，司机伸手刷卡，系统自动调出车辆第一次称重记录，同时自动调出确认装车记录以及
13、扣水扣重，车号比对无误后，系统自动保存毛重，并自动计算出实际净重，称重完毕，语音提示，大屏幕显示，道闸自动抬起，车辆下磅（根据现有过磅情况，可设置出场磅，称重完毕，上磅端道闸自动抬起，车辆倒车下磅）。7、车辆出厂车辆出厂时，刷卡，系统判断车辆称重流程完整后，自动控制道闸抬起，车辆出厂。8、收卡打印9、财务结算货物送至客户单位，会再次过磅，客户会出具到场的称重数据（毛重、皮重、净重，这里的净重即为实收净重），过磅数据管理人员可将实收数据补录进系统，以供结算时对账用。结算时，可按日期、货名、单位等条件筛选进行批量结算，结算完毕，系统可以打印结算明细，并可对数据按已结算、未结算分类，对各单位的过磅数据进行查询统计。10、数据统计管理称重流程结束后，所有数据实时上传至服务器数据库，可供多部门对称重记录进行多条件查询汇总，数据报表支持打印导出，并可自动生成图形报表。_I1_IJ_工i地磅智能无人值守智能称重管理系统方案
