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1、XXX塑胶有限公司加料管理规定文件编号QG/YM-SCZS-07版本B-O页次3-1发行日期2023-10-12I、目的：在生产过程中确保原料的正确使用，防止误用或混料的发生。2、适用范围：注塑课供料组3、名词定义：无4、管理规定：4.1加料员按每周生产排程或每日生产变更单规定的原料型号、色号，填写领料单，由生产主管或当班组长审批后领取原料；4.2将原料放置在原料周转区，固定存放并做好标识；4.3依照生产需求对需要使用添加二次料的原料按15%以下的标准进行搅拌后放入原料袋做好标识并及时填写好原料次料比例搅拌记录表。4.4依各机台生产需求将原料送至该机台暂放区存放添加，加料员在各机台加料后必须及
2、时填写好每一次的机台加料记录表并在离开机台前必须将材料袋整理回收到固定区域存放。4.5各机台原料存放高度不得超过六层，且一个机台不得同时堆放两种或两种以上不同的原料，对原剩余材料必须及时填写退料单退回仓库；4.6前框和小配件产品必须使用原抽料，后壳及转盘、底座、前后支架和非TPV产品二次料含量必须在20%之内。如特殊产品需要加大比例必须征求客户同意才能进行，同时要知会品管部门加强对产出品的检验和测试，并跟踪产品的使用情况，确认无品质隐患，才能批量使用。4.7生产中途更换原料必须将机台上剩余材料作好标识并立即退回仓库，以防止混料的发生。4.8使用非原包装的材料时，应严格确认材料种类型号、色号后方
3、可投入使用，不得使用不明材料散包料；使用搅拌料应有明确标识，如材料型号、色号、二次料含量和搅拌日期，否则不得使用；4.9各种原料在成型前，应严格进行烘干，烘干条件按有关技术资料规定的工艺参数。PP、PE、PVC、PoM不需烘干，烘干料筒在连续生产时，原料应保持满桶；4.10生产过程中对各机台每1小时必须巡回检查机台原料使用状况及烘干状况，以保持机台正常生产。5.附件、5.1 加料作业流程图：（如附件一）6附表：6.1加料记录表（如附表一）QGYM-SCZS-07-01-B0XXX塑胶有限公司加料管理规定文件编号QG/YM-SCZS-07版本B-O页次3-2发行日期2023-10-12加料作业流程图：接牛产单V领料!存:放V原次f斗搅拌V记录V标识V送台加烘干V料辇回收巡回检查XXX塑胶有限公司加料管理规定文件编号QG/YM-SCZS-07版本B-O页次3-3发行日期2023-10-12加料记录表日期班别机台原料产品料号原料批号颜色加入重量加料时间加料员品管确认表单编号：QG/YM-SCZS-07-01-B0保存期限：三年
