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1、钢结构（高架、梯子平台等）加工服务技术规格书河北华北石油迪威尔石化装备工程技术有限公司二零二三年三月目次错误!未定义书签。1范围错误!未定义书签。2总体要求错误!未定义书签。3遵循的规范、标准及法规34供货范围及界面35技术要求46材料67检验与试验68喷漆、包装和运输错误!未定义书签。9设备供货商的质量担保要求71范围1.1 本技术规格书适用于钢结构（高架、梯子平台等）加工服务框架的采购。1.2 本技术规格书规定了钢结构（高架、梯子平台等）按图加工，含制造、材料、测试、检验、运输、验收和调试等方面的最低要求。2总体要求2.1 供货商要求a）供货商应具有良好的商业信誉，近2年经营活动中无违法记
2、录。b）需提供合格有效的电气焊工证书的操作人员至少一名。2.2 投标承诺供货商应所提供的参数应包括：高架、梯子平台规格及材料等，另外还需提供外观检验、合格证等（如有图纸应按甲方要求加工制作）。2.3 质量承诺a）本技术规格书意在指明该设备采购的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其所提供的设备的制造、装配、检测、试验、性能和安全所负的全部责任。b）供货商应对提供设备的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等做出承诺。3遵循的规范、标准钢结构（高架、梯子平台等）加工服务应满足下列规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规
3、格书与相关的技术规格书有冲突，则应向甲方咨询并得到其书面确认后才能开展工作。本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不限于以下所列范围：GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件GB5053固定式钢梯及平台安全要求GB50017钢结构设计标准4供货范围及界面供货商应提供钢结构（高架、梯子平台等）加工服务其配套备用零部件、地脚螺栓及全部技术支持。5技术要求5.1高架平台及梯子栏杆（如有图纸应按甲方要求加
4、工制作）1）高架、梯子平台在需操作的部位应设置操作平台。2）平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的高度为120Omn1。3）除特殊说明外，铺板应采用钢格板。钢格板的负载扁钢尺寸应是32X5,其中心间距为30mm；横杆应采用扭绞方钢，其中心间距为100mu4）不可移动或拆卸的钢格板应焊接在支梁上，焊缝长度不小于40mm,焊角高度为3un的角焊缝，钢格板的每一侧都要焊接。5）钢直梯及斜梯应满足相关规范的要求。6）高架平台设计应考虑各种工况下的安全性，并满足风压、地震的影响。7）高架平台为方便安装，螺栓连接处应采用长圆孔。1.2 钢直梯（如有图纸应按甲方要求加工制作）5. 2.1设计载荷
5、6. 2.1.1梯梁设计载荷按组装固定后其上端承受2kN垂直集中活载荷计算（高度按支撑间距选取，无中间支撑时按两端固定点距离选取）。在任何方向上的挠曲变形应不大于2mm。7. 2.1.2踏棍设计载荷按在其中点承受1kN垂直集中活载荷计算。允许挠度不大于踏棍长度的1/250。8. 2.1.3每对梯子支撑及其连接件应能承受3kN的垂直载荷及0.5kN的拉出载荷。9. 2.2加工安装10. 2,2.1钢直梯应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定。采用其他方式连接时，连接强度应不低于焊接。安装后的梯子不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。11. 2.2.2制造安装工艺应确保梯子及其所有部件的表
6、面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。12. 2.2.3安装在固定结构上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与固定结构牢固连接，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。13. 2.2.4固定在设备上的钢直梯当温差较大时，相邻支撑中应一对支撑完全固定，另一对支撑在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。14. 2.3防锈及防腐蚀15. 2.3.1固定式钢直梯的设计应使其积留湿气最小，以减少梯子的锈蚀和腐蚀。16. 2.3.2根据钢直梯使用场合及环境条件，应对梯子进行合适的防锈及防腐涂装。17. 2.3.3在自然环境中使用的梯子，应对其至少涂一层底漆和一层（或多层）面漆；
7、或进行热浸镀锌，或采用等效的金属保护方法。18. .3.4在持续潮湿条件下使用的梯子，建议进行热浸镀锌，或采用特殊涂层或采用耐腐蚀材料。1.3 钢直梯（如有图纸应按甲方要求加工制作）5. 3.1设计载荷6. 3.1.1固定式钢斜梯设计载荷应按实际使用要求确定,但应不小于本部分规定的数值。5.3.1.2固定式钢斜梯应能承受5倍预定活载荷标准值并不应小于施加在任何点的4.4kN集中载荷钢斜梯水平投影面上的均布活载荷标准值应不小于35kNm.5.3.1.3踏板中点集中活载荷应不小于1.5kN,在梯子内侧宽度上均布载荷不小于2.2kNo5.3.1.4斜梯扶手应能承受在除了向上的任何方向施加的不小于89
8、0N集中，在相邻立间的最大挠曲变形应不大于跨度的l250o中间栏杆应能承受在中点圆周上施加的不小于700N水平集中载荷，最大挠曲变形不大于75mm。端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上890N的集中载荷。以上载荷不进行叠加。5.3.2加工安装5.3.2.1钢斜梯应采用焊接连接,焊接要求应符合GB50205的规定。采用其他方式连接时,连接强度应不低于焊接。安装后的梯子不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。5.3.2.2加工安装工艺应确保梯子及其所有构件的表面光滑无锐边尖角毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。5.3.2.3钢斜梯与附在设备上的平台梁相连接时连接处宜采用
9、开长圆孔的螺栓连接4.5防锈及防腐蚀。5.3.2.4固定式钢斜梯的设计应使其积留湿气最小，以减少梯子的锈蚀和腐蚀。5.3.2.5根据钢斜梯使用场合及环境条件,应对梯子进行合适的防锈及防腐涂装钢斜梯安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装。5.4防护栏杆及刚平台（如有图纸应按甲方要求加工制作）5.4.1护栏栏杆设计载荷5.4.1.1防护栏杆安装后顶部栏杆应能承受水平方向和垂直向下方向不小于890N集中载荷和不小于700N/m均布载荷。在相邻立柱间的最大挠曲变形应不大于跨度的1/250。水平和垂直载荷以及集中和均布载荷均不叠加。5.4.1.2中间栏杆应能承受在中点圆
10、周上施加的不小于700N水平集中载荷,最大挠曲变形不大于75mmO5.4.1.3端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上890N的集中载荷。5.4.2钢平台设计载荷5.4.2.1钢平台的设计载荷应按实际使用要求确定,并应不小于本部分规定的值。5.4.2.2整个平台区域内应能承受不小于3kNm均匀分布活载荷。5.2.4.3在平台区域内中心距为1000m,边长30Onlnl方形上应能承受不小于IkN集中载荷。5.2.4.4平台地板在设计载荷下的挠曲变形应不大于10m或跨度的1/200,两者取小值。5.4.3加工安装5.4.3.1防护栏杆及钢平台应采用焊接连接,焊接要求应符合GB50205的
11、规定。当不便焊接时,可用螺栓连接,但应保证设计的结构强度。安装后的防护栏杆及钢平台不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。5.4.3.2防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件及其连接部分表面光滑,无锐边、尖角、毛刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。5.4.3.3钢平台和通道不应仅靠自重安装固定。当采用仅靠拉力的固定件时,其工作载荷系数应不小于1.5o设计时应考虑腐蚀和疲劳应力对固定件寿命的影响。5.4.3.4安装后的平台钢梁应平直,铺板应平整,不应有歪斜、翘曲变形及其他缺陷。5.4.4防锈及防腐蚀5. 4.4.1防护栏杆及钢平台的设计应使其积存水和湿气最小，以减少锈蚀和腐蚀。根据防护栏杆及
12、钢平台使用场合及环境条件,应对其进行合适的防锈及防腐涂装.。6. 4.4.2防护栏杆及钢平台安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装。6材料1）根据设计温度、设计压力、介质特性等使用条件，在满足设备使用条件的情况下，保证材料具有良好的可焊性，加工工艺性能及经济合理性，并保证国内市场供货情况良好。2）梯子平台及钢结构材料性能应不低于Q235B。7检验与试蕤1）外部检查内容a坡口几何形状和表面质量；2）焊接接头的表面质量a焊接接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除；b焊缝与母材应圆滑过渡；c焊缝表面的咬边深度不得
13、大于0.5mm,咬边的连续长度不得大于Iomnb焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。8喷漆、包装和运输8.1 涂层（如有图纸应按甲方要求加工制作）按照涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T8923.1-2011）规定的Sa2.5级。无法进行喷砂处理的局部边角位置或小型构件可采用动力或手动工具进行表面处理，动力或手工工具进行处理的区域符合涂装前钢材表面处理规范（SY/T0407-2012）中“动力工具清理”规定，除锈等级达到St3级。现场中构架、平台、梯子等多采用中灰色。用以引起人们注意的防护
14、栏杆、梯子的始终端使用淡黄色,踏步第一阶及最后一个阶迎面刷淡黄色，具体要求按照SY/T0043执行。8.2 包装1）高架、梯子平台的包装应根据高架、梯子平台等加工制作的要求，结构尺寸、重量大小、路程远近、运输方法等特点选用相适应的包装结构和方法。高架、梯子平台的包装应有足够的强度，以确保高架、梯子平台及其零部件能够安全可靠地运抵目的地。2）对在运输和装卸过程中严格防止变形、污染、损伤要求的高架、梯子平台及零部件应进行专门的包装设计。3）设备装运前应清除设备内的各种残留物。9供货商的质担保要求1）当加工制作的产品出现故障或不能满足要求时，供货商应按甲方要求排除故障，直到业主满意为止。2）在保修期内，当需要维修或更换部件时，供货商应根据甲方的要求派有经验的技术人员到现场进行技术支持。3）当甲方需要供货商提供服务时，供货商应在12小时内作出答复，（如必要）在12小时内派服务工程师到现场。4）在质保期内，供货商负责对甲方提出的质量异疑做出书面明确答更。确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换。并相应延长其保质期。
