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1、城市轨道用槽型钢轨闪光焊接技术规程1总则12术语和符号22. 1术语23. 2符号23基本规定43.1 焊接用槽型钢轨要求43.2 设备要求43.3 焊接接头探伤要求43.4 人员要求53.5 工艺要求53.6 6质量要求84试验方法93.7 1外观检验94.2 落锤试验94.3 静弯试验94.4 疲劳试验104.5 拉伸试验104.6 冲击试验114.7 硬度试验124.8 8显微组织检验135验收规则154.9 1成品检验155.2 型式检验155.3生产检验16附录A超声波探伤技术规程17本规程用词说明19引用标准名录20Contents1 Generalprovisions12 Ter
2、ms&symbols22.1 Terms22.2 Symbols23 Basicregulations43.1 Railrequirements43.2 Equipmentrequirements43.3 Inspectionrequirements43.4 PersonnelRequirements53.5 Processrequirements53.6 Qualityrequirements84 Testmethod94.1 Visualinspection94.2 Dropweighttest94.3 Staticbendingtest94.4 Fatiguetest104.5 Tens
3、iletest104.6 Impacttest114.7 Hardnesstest124.8 Microstructureexamination135 Regulationofinspection155.1 Finalexamination155.2 Typeinspection155.3 Productioninspection16AppendixA:17ExplanationsofWordinginthisspecification191.istofquotedStandard201.0.1为适应现代有轨电车快速发展的要求，完善、规范槽型钢轨的闪光焊接工艺、检验方法和验收标准，做到技术先进
4、、经济合理、安全适用、确保质量、节能环保，制定本规程。1.0.2本规程适用于材质为U75V的60R2型槽型钢轨的闪光焊接要求、试验方法和检验规则。其它种类的槽型钢轨闪光焊接可参照执行。1.0.3城市轨道用槽型钢轨闪光焊接必须遵守国家现行安全技术和劳动保护等有关规定。.1. 0.4城市轨道用槽型钢轨闪光焊接除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1 闪光焊接flash-buttwelding用闪光焊机在工地或焊接工厂焊接钢轨，在工地进行焊接时焊机及其配套设备的动力源是独立的车载式发电机组，在焊接工厂进行焊接时焊接电源由电力网经配电变压器供电。2.1.2 1
5、.2焊接接头weldedjoint用焊接方法连接的钢轨对接接头，焊接接头包括焊缝和热影响区。2.1.3 推凸trimming用与钢轨横截面外形轮廓相同的刀具沿着钢轨表面纵向推进，切除焊接凸出部分。2. 1.4电极灼伤electrodeburns钢轨与焊机电极因接触不良产生的伤损现象。2. 1.5打磨灼伤grindingburns砂轮打磨钢轨表面产生的伤损现象。2.1. 6灰斑flatspot存在于闪光焊焊缝断口中的局部光滑区域，与周边金属有明显界限。2. 1.7光斑whitespot存在于气压焊焊缝断口中的局部光滑区域，与周边金属有明显界限。光斑属于面积型缺陷，光斑又称为白斑。2. 1.8过烧
6、overburn晶粒边界熔化，是体积型缺陷，存在于焊缝或热影响区。轻度过烧呈细小黑灰斑点，重度过烧呈黑色蜂窝状。2. 1.9未焊合lackofbond母材与母材之间未能完全焊接结合的部分。2. 1.1()接头错边stepsacrosstheweld焊接时两根钢轨由于没有对正，使焊缝两侧钢轨表面之间出现的平行偏差。3. 1.11软化区softenedzone热影响区硬度值低于未受热影响的钢轨母材硬度平均值的区域。2.2符号F施加在钢轨上的载荷，单位为牛(N)；bma一一最大疲劳应力，单位为兆帕(MPa),最大疲劳应力。皿为297MPa;1.试件支距，单位为毫米(mm)；W钢轨下部断面系数，单位为
7、立方毫米(加3)。3基本规定3.1 焊接用槽型钢轨要求3.1.1 用于闪光焊接的槽型钢轨应符合相关供货技术条件。3.2 设备要求3. 2.1在铁路或城市轻轨轨道上进行钢轨闪光焊接，应配置有锯轨设备、轨端除锈设备、移动式钢轨闪光对焊设备、移动式钢轨焊接接头矫直设备、仿型打磨机以及发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。3.3 焊接接头探伤要求3. 3.1探伤人员资质要求应符合下列规定：探伤人员应具有由铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的11级或以上级别的技术资格，并通过钢轨焊缝探伤技术培训方能独立上岗作业。4. 3.2超声波探伤要求应符合下列规定：1槽型钢轨焊接后均应对焊接接头进行超
8、声波探伤，并填写探伤记录。记录应包括：探伤人员、探伤日期、仪器、探头、焊接接头编号、测试数据、探伤结果及处理意见。2新焊接头探伤应在推凸、打磨和热处理以后进行，接头温度应冷却至40C以下或自然轨温。当接头温度高于40C时，可浇水冷却，浇水冷却时的轨头表面温度应低于3500Co3扫查前检查探测面表面状态，应无锈蚀和焊渣，打磨面应平顺、光滑，打磨范围应能满足探伤扫查的需要。4超声波探伤仪和探头技术要求应符合现行行业标准钢轨焊接第一部分：通用技术条件TB/T1632.1和工务作业第21部分：钢轨焊缝超声波探伤作业TB/T2658.21的有关规定,探伤用探头回波频率不应小于4MHZ,回波频率误差不应大
9、于10%。5探伤前应对探测系统进行校准，试块及探伤灵敏度校准详见附录A。6探伤时，可在探伤灵敏度的基础上再提高4dB6dB进行扫查。7焊接接头中的缺陷当量大于探伤灵敏度规定值时，应判定焊接接头不合格（判废），即焊接接头中发现如下缺陷时应判废：1）轨头不小于63长横孔当量；2）轨腰不小于3竖孔当量（附录图A.0.1中5#竖孔）；3）轨底不小于3-4dB竖孔当量（附录图A.0.1中6#竖孔）；4）缺陷当量比探伤灵敏度规定的缺陷低3dB,但延伸长度大于6mm时；5）焊缝中存在平状缺陷。8缺陷的测定：DAC曲线制作、缺陷当量直径的测定和相对3dB延伸度的测定应按现行行业标准工务作业第21部分：钢轨焊缝
10、超声波探伤作业TB/T2658.21的相关规定执行。9超声波探伤的其它要求应按现行行业标准钢轨焊接第一部分：通用技术条件TB/T1632.1和工务作业第21部分：钢轨焊缝超声波探伤作业TB/T2658.21的有关规定执行。特殊线路或特殊区段上的判废标准按相关规定处理。3.4 人员要求3. 4.1焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨焊接工操作许可证二3.5 工艺要求3. 5.1钢轨焊前检查应符合下列规定：1检查钢轨型式尺寸：钢轨高度、轨头宽度、轨唇宽度、轨底宽度、轨槽深度、端面斜度（垂直、水平方向）、端部弯曲、端部扭曲、轨身平直度；2检查钢轨表面质量，轨底面采用镜面检查。
11、3. 5.2矫直钢轨应符合下列规定：可采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲，对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm。4. 5.3焊前除锈应符合下列规定：1待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电极接触部位，应打磨除锈；2打磨面在钢轨待焊时间超过24h以上或打磨后有水、油、污垢污染时，应重新打磨处理。3.5.4焊接和推凸应符合下列规定：1焊接前轨温不宜低于10；2推凸余量不应大于3mm；焊渣不应挤入和划伤钢轨母材；3推凸后、未经打磨处理情况下，应使用检测直尺（Lo=Im）和塞尺检查接头错边，在焊缝中心线两侧各15mm25mm的位置测量并计算接头错边量，见图3
12、.5.4-1、图3. 5.4-2和图3.5.4-3o接头错边量不应超过表3.5.4的规定值。对于接头错边量超过最大允许值的焊接接头，应切掉焊缝两侧各100nlm后重焊；4批量生产应在型式检验合格后进行，且应采用与型式检验受检试件相同的生产工艺；5应对每个槽型钢轨焊接接头（成品）进行标识，标识方式应保证每个槽型钢轨焊接接头（成品）能够依各项生产记录或信息实现追溯。检测直尺检测直尺图3.5.4-2接头错边测量单位为亳米垂直测量I水平测量图35.4T错边及平直度测量位置示意图表3.5.4接头错边量最大允许值（单位为毫米）接头错边的位置（见图3.5.4-3）接头错边量最大允许值钢轨顶面纵向中心线的垂直
13、方向0.5工作侧面轨顶面下14mm处的水平方向0.5轨脚边缘的水平方向2.03.5.5粗磨应符合下列规定：1应沿钢轨纵向打磨，钢轨打磨表面不应出现打磨灼伤；2焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡。3.5.6焊接接头矫直应符合下列规定：应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差，宜在焊接接头处于常温时进行矫直作业。3.5.7外形精整及平直度检验应符合下列规定：1应使用精磨机或仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整，外形精整应保持轨头轮廓形状；2外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各50OnlnI范围。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。不应使用外
14、形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边；3焊接接头经矫直和外形精整后，应按照本规程4.1.2条和4.1.3条规定的方法检查接头的平直度和表面质量。3.6质量要求3.6.1槽型钢轨闪光焊焊接接头质量要求应符合表3.6.1的规定。表3.6.1钢轨闪光焊焊接接头质量要求序号检验项目要求1外观平直度垂直方向偏差不应超过Onlm0.3mm,水平方向的平直度偏差不应超过-0.3mm0.3mm表面质量表面不平度不应大于0.2mm；焊接接头及附近槽型钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、打磨灼伤等损伤2超声波探伤按3.3中的规定3落锤h=3.1m,2次不断4静弯轨头受压F1300kN,不断轨头受拉F1200kN,不断5疲劳Fnin=85kN,FE=42OkN(60kN,300kN)支距：1.0m(1.4m),载荷循环次数：2X10、不断6拉伸R,l880MPa,A6%7冲击KU26.5J8硬度轨顶面及纵断面测试线应满足L05Hp2Hj20.90%,H110.8H-,w20mm9显微组织焊缝、热影响区：珠光体，不应有马氏体注：Hp一一母材硬度平均值；Hj一一焊接接头硬度平均值；Hj1一一焊接接头软点硬度平均值;w软化区宽度。4试验方法4.1 外观检验4.1.1 肉眼检查表面质量。4.1.2 1.2平直度测量方法应符合下列
