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1、抗流挂聚氨酯防水涂料抗流挂聚氨酯防水涂料1范围本文件规定了抗流挂聚氨酯防水涂料（简称APU防水涂料）的分类和标记、-般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本文件适用于建筑防水工程坡面、立面和顶板反面用抗流挂聚氨酯防水涂料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8626-2007建筑材料可燃性试验方法GB/T16422.2-2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：掠弧灯GB/T16777-2008建筑
2、防水涂料试验方法GB/T19250-2013聚氨酯防水涂料JC1066-2008建筑防水涂料中有害物质限量JC/T2435-2018单组分聚服防水涂料3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1抗流挂聚氨酯防水涂料sagresistancepolyurethanewaterproofingcoating垂直放置的样板在干燥过程中不会产生流挂的聚氨酯防水涂料。注1：流挂的典型表观特征通常有流淌状、泪滴状、幕状和垂挂状。4分类和标记4.1 分类4.1.1 产品按抗流挂性分为I型和II型。4.1.2 产品按组分分为单组分（三）、多组分（M）两种。4.1.3 产品按是否曝露使用分为外露（E）、非外
3、露（N）O4.1.4 产品按环保性能分为A类、B类。按产品名称、标准编号、型号、组分、是否曝露和环保性能的顺序标记。示例：A类I型非外露单组分抗流挂聚氨酯防水涂料标记为：抗流挂PU防水涂料T/CECS-201ISNAo5. 一般要求产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国的相关国家标准和规范的规定。6技术要求6. 1外观产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块。6.2物理力学性能抗流挂聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表1的规定。表1物理力学性能序号项目技术指标I型II型1抗流挂性湿膜厚度mm1.01.5外观无褶皱下垂长度11un3.02固体含量/%N单组分8
4、5.0多组分92.03表干时间/hW64实干时间/h245拉伸强度/MPaN2.506断裂伸长率/%5007撕裂强度/(N三)158低温弯折性W-35,无裂纹9不透水性0.3MPa,120min,不透水序号项目技术指标I型II型10加热伸缩率/%-4.0+L011粘结强度/MPa21.012吸水率/%5.013定伸时老化加热老化无裂纹及变形人工气候老化.无裂纹及变形热处理拉伸强度保持率/%80-150断裂伸长率/%450低温弯折性-30C,无裂纹15碱处理0.1%NaOH+饱和Ca(OH)2溶液，168h拉伸强度保持率/%80150断裂伸长率小450低温弯折性-30C,无裂纹16酸处理（2%H
5、三S04溶液，168h）拉伸强度保持率/%80-150断裂伸长率/%450低温弯折性-30C,无裂纹17人工气候老化拉伸强度保持率/%80150断裂伸长率/%450低温弯折性-304C,无裂纹18燃烧性能L(E)点火15s,燃烧20s,FsW150mm,无燃烧滴落物引燃滤纸。仅外露产品要求测定。6.3有害物质限量聚氨酯防水涂料中有害物质限量应符合表2的规定。表2有害物质限量序号项目有害物质限量值A类B类1挥发性有机化合物(VOC)/(gL)502002苯/(mgkg)2003甲苯+乙苯+二甲苯/(gkg)1.05.04苯酚/(mgkg)I(X)5M(mgkg)106蔡/(mgkg)2007游离
6、TDI(gkg)378可溶性重金属/(mgkg)il铅Pb90镉Cd75铭Cr60汞Hg60a可选项目，由供需双方商定。7试验方法7.1标准试验条件标准试验条件为：温度(232),相对湿度(5010)%7.2试验设备7. 2.1拉力试验机：测量值在量程(1585)%之间，示值精度不低于1%,伸长范围大于500mm。7. 2.2天平：精度0.lmg。7. 2.3低温冰柜：(-40-0),精度2。7. 2.4电热鼓风干燥箱：不小于200,精度2。7.2.5冲片机及符合GB/T528-2009要求的哑铃1型、符合GB/T529-2008要求的直角撕裂裁刀。7.2.6不透水仪：压力(04)MPa,精度
7、2.5级，三个七孔透水盘，内径92mm。7.2.7厚度计：接触面直径6mm,单位面积压力0.02MPa,分度值0.01mm。7.2.8半导体温度计：量程(-40-30),精度0.7.2.9定伸保持器：能使试件标线间距离拉伸100%以上。7.2.10色弧灯老化试验箱：符合GB/T16422.22014要求的抗弧灯老化试验箱。7.2.11喷涂装置：根据涂料施涂需要，可选用无气喷涂装置或有气喷涂装置。7.2.12湿膜厚度测定仪：有合适的范围。7.2.13搅拌器。7.2.14燃烧试验箱：符合GB/T8626-2007要求的燃烧试验箱。7.3试件制备7.3.1在试件制备前，试样及所用试验器具在标准试验条
8、件下放置至少24h.7.3.2在标准试验条件下称取所需的试样量，保证最终涂膜厚度L5mm0.2mm。将放置后的试样混合均匀，不得加入稀释剂。若试样为多组分涂料，则按产品生产厂要求的配合比混合后在不混入气泡的情况下充分搅拌5min,静置2min,倒入模框中，也可按生产厂要求的喷涂设备制备涂膜。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂。多组分试样和Il型单组分试样一次涂覆到规定厚度，I型单组分式样选择一次或两次涂覆到规定厚度，两次间隔不超过24h,要求实干后涂布下一道。制备后的涂膜在标准试验条件下养护96h,然后脱膜，涂膜翻面后继续在标准试验条件下养护72ho7.3.3试件形状及数量见
9、表3。表3试件形状及数量序号项目试件形状数量（个）1拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃1型52撕裂强度符合GB/T529-2008规定的无割口直角形53低温弯折性100mm25mm34不透水性150un150mm35加热伸缩率300mm30mm36吸水率50mm50mm37定伸时老化热处理符合GB/T528规定的哑铃1型3人工气候老化38热处理拉伸性能120mm30mm,处理后取出再裁取符合GB/T528规定的哑铃1型5低温弯折性100mm25mm39碱处理拉伸性能120mm30nun,处理后取出再裁取符合GB/T528规定的哑铃1型5低温弯折性100mm25mm310酸处理拉伸性能120m
10、m30mm,处理后取出再裁取符合GB/T528规定的哑铃1型5低温弯折性100un25mm311人工气候老化拉伸性能120mm30nun,处理后取出再裁取符合GB/T528规定的哑铃1型5低温弯折性OOmmX25mm312燃烧性能250mm90mm57.4 外观涂料搅拌后目测检查。7.5 抗流挂性按JC/T2435-2018中7.28进行试验。I型产品湿膜厚度1.0mm,TI型产品湿膜厚度1.5mm.7.6 固体含量按GB/T19250-2013中6.5进行试验。7.7 表干时间按GB/T19250-2013中6.6进行试验。7.8 实干时间按GB/T19250-2013中6.7进行试验。7.
11、9 拉伸性能按GB/T167772008第9章进行试验，拉伸速度为(50050)mm/min。7.10 撕裂强度按GB/T19250-2013中6.10进行试验。7.11 低温弯折性按GB/T167772008中第14章进行试验。7.12 12不透水性按GB/T19250-2013中6.12进行试验。7.13 加热伸缩率按GB/T167772008第12章进行试验。加热温度(802)0Co7.14 粘结强度按GB/T167772008中7.1A法进行试验。7.15 吸水率按GB/T19250-2013中6.15进行试验。7.16 定伸时老化按GB/T167772008第11章进行试验。定伸时老
12、化(加热老化)的加热温度为(802)C。7.17 热处理按GB/T167772008中9.2.2、14.2.2进行试验,加热温度(80+2),拉伸速度为(50050)mm/mino拉伸强度保持率、断裂伸长率试验结果计算按GB/T167772008中9.3进行。7.18 碱处理按GB/T167772008中9.2.3、14.2.3进行试验，拉伸速度为(50050)mm/mino拉伸强度保持率、断裂伸长率试验结果计算按GB/T167772008中9.3进行。7.19 酸处理按GB/T167772008中9.2.4、14.2.4进行试验，拉伸速度为(50050)mm/mino拉伸强度保持率、断裂伸长
13、率试验结果计算按GB/T16777-2008中9.3进行。7.20 20人工气候老化按GB/T16422.22014中方法A循环序号2进行人工气候老化处理，宽带(300nm-400nm)累计辐照度216MJm累计辐照时间约1000h),处理后按7.9、7.11进行试验。拉伸强度保持率、断裂伸长率试验结果计算按GB/T167772008中9.3进行。7.21 21燃烧性能按GB/T8626-2007进行，采用边缘点火。7.22 22有害物质限量苯酚、慈、蔡按GB/T19250-2013中6.26进行试验，其余项目按JClO66-2008中反应型防水涂料进行试验。8检验规则8.1 检验分类按检验类
14、型分为出厂检验和型式检验。8.1.1 出厂检验出厂检验项目包括：外观、抗流挂性、固体含量、表干时间、实干时间、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、低温弯折性、不透水性。7.23 1.2型式检验型式检验项目包括6.1、表1和表2。在下列情况下进行型式检验：a）新产品投产或产品定型鉴定时；b）正常生产时，每年进行一次。人工气候加速老化（外露使用产品）每两年进行一次；c）原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）产品停产6个月以上恢复生产时。8.2 组批以同一类型15t为一批，不足15t亦可作为一批（多组分产品按组分配套组批）。8.3 抽样在每批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组
