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1、悬臂斗轮堆取料机设备招标技术要求1技术要求1.1 主要设计条件和主要参数控制1.1.1 本工程安装2台悬臂斗轮堆取料机，串连布置，折返式布置。1.1.2 悬臂斗轮堆取料机为重型工作制，设计寿命为30年。1.1.3 悬臂斗轮堆取料机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。1.1.4 悬臂斗轮堆取料机为露天布置（非封闭煤场），设备需满足电厂所处地区的气候条件。1.1.5 条形煤场为2堆堆放,每个煤堆煤场长度为420m、宽度50m、堆高13.5m、2个煤堆间距13m（上述参数为暂定）。1.1.6 主要参数控制堆料能力：1500th取料能力：500th煤堆高度：轨上12m轨下1.
2、5m轨道型号：50kgm轨距：9m煤场长度420m回转半径（悬臂长度）：40m回转角度：110o最大工作风压：250Pa最大非工作风压：800Pa悬臂带式输送机：带宽1400mm；带速2.5ms;出力1500th,托辘槽角35,托耨直径159mm,可逆运行。煤场带式输送机间距：4000mmO斗轮机轨道中心线与本期皮带机中心线差2000mm地面带式输送机理论中心线至轨顶的距离800mm门座型式：三支腿尾车型式：单尾车供电方式：动力及控制两个卷筒供电电压：6300V供电频率50Hz供电电源上机位置：行程极限位置中部；控制电源：交流230V控制方式：在司机室集中对行走、俯仰、回转、斗轮、悬臂带式输送
3、机、分流装置、洒水等进行操作，采用PLC控制，堆料全自动和手动（带联锁）；取料半自动和手动（带联锁）；单动。照明采用手动控制串联设备防撞系统：煤场设备均设置防撞系统（安全装置、报警信号、限位装置等）和界限侵入报警系统。1.2总的技术要求1.2.1 投标方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。1.2.2 所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。1.2.3 设备零部件应采用先进
4、、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标方一般不接受带有试制性质的部件。1.2.4 外购配套件,必须选用优质、节能、先进的定型产品,并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。减速机、控制及液压系统须采用进口产品，进口设备及部件清单、外购件清单,按招标方确认的厂家或品牌供货。1.2.5 投标方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。1.2.6 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备品、备件,并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺
5、栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。1.2.7 所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求,且应是优质的和新型的,并能满足当地环境条件的要求。1.2.8 机械零部件有良好的互换性，所有的设备和材料能满足所使用工况条件的要求。1.2.9 固定设备的基础螺栓原则上不采用直埋方式，尽量采用预留孔洞二次灌浆固定方式（二次灌浆材料由投标方负责）。1.2.10 设备制造中结构钢材需进行喷丸（砂）预处理。1.2.11 所使用的零件或组件有良好的互换性，所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。减速机（含减速一体电机）选用SEM弗兰德、罗西优质产品，最终厂家由招标方确认
6、。1.2.12液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后密封好、无冲击和渗漏现象。油箱油温一般控制在3550范围内，油箱油温不得超过60。超过允许温度应采用强制冷却。翻车机本体液压油箱设水冷冷却器，迁车台和重车调车机设风冷却器。冷却装置应确保整个液压系统的油温在任何时候都低于50o所有液压系统设有保温防冻措施，确保在零下40度能够正常稳定运行，液压系统关键部件按选用进口优质产品，进口液压系统限定在力士乐、TL、派克等品牌。轴承温升一般不得大于40C,且轴承温度不得大于80。轴承采用SKF.NSK.FAG优质产品，最终厂家由招标方确认。1.2.13 对需要维护的工作点设有足够的空间和立足点，必要
7、时设平台，装设栏杆,但不妨碍维修工作。防护栏高度不低于120Omm,踢脚护板不低于15Omm。1.2.14所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置，制动器等采用西伯瑞、多福、孚尔德优质产品，最终厂家由招标方确认。1.2.15 设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。各机壳、机盖的焊接、机加工采用先进工艺，焊接后进行消除应力处理。1.2.16 露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护，设置的防雨罩等便于拆卸。户外安装的电动机有防结露措施。所有外露的电气设备及元件均考虑防水、防晒、防尘、防潮、防冻等措施。1.2.17设备及部件的噪声符合国家有关规定要求。1.2.18所有噪音控制都
8、能够达到当地环保要求，噪音必须控制在乌兹别克斯坦国家环保要求以内，设备噪声不得大于85dB（A声级,离设备Im处测量）。1.2.19设备的使用界面、屏幕，要求可以做俄文、中文切换。1.3 设备结构要求1.3.1 斗轮机构1）斗轮机构的驱动方式采用机械外传动方式，并设过力矩保护装置（液力耦合器）O减速机和斗轮轴间的驱动装置形式采用正交行星传动+通轴连接。驱动装置通过变频调速出力至500tho2）斗轮机构应设置机械电气的双重安全和过载保护并配置良好的吸震装置。3）斗轮挖掘力应根据工程现场实际条件及有关规范综合确定。斗轮机取料时，其斗轮的功率、整机各部件的刚度和强度应能满足挖掘压实煤堆及冻煤的要求。
9、4）斗轮体的结构型式采用无格式，采用圆锥形单幅板结构，由耐磨钢板焊接而成，有足够的强度和刚度。这种结构可最有效的避免积煤和磨损。斗轮体与斗轮轴采用高强度螺栓连接，检修拆卸方便。斗与斗轮体用销轴联接，斗齿与料斗用螺栓联接，便于更换并防止脱落。斗轮的斗刃应采用耐磨高质合金钢（如碳化铝），斗齿采用铁磁性材料制作，并应有防止其脱落的措施。勺斗和斗齿应便于更换，勺斗应卸料干净，无粘料和回煤现象。5）溜料板与水平面的夹角宜为60,溜料板直接采用NM400耐磨板（不设耐磨衬板）并采用高强度螺栓连接，其厚度不应小于16mm,且应便于更换。1.3.2 悬臂带式输送机1）悬臂带式输送机的运行方式为双向运行，并可满
10、负荷起动。堆料出力1500th,取料出力500th.2）悬臂带式输送机带宽为B=1400mm,带速V=2.5ms3）驱动装置采用Y系列电动机和硬齿面减速器，配置限矩型液力偶合器，制动器的选型应能满足带式输送机在最大倾角时满负荷的制动力。液力耦合器采用广东中兴、大连液力产品，最终厂家由招标方确认。4）悬臂带式输送机驱动滚筒采用菱形花纹铸胶，改向滚筒均为铸胶，头部从动改向滚筒采用排渣滚筒，采用垂直重锤拉紧装置。胶带采用EP300型，5层，上/下胶厚4.5mm1.5mm0上托辐间距不大于1000mm,下托辐间距不大于2400mm；受料处应设置缓冲床，缓冲床两端设置缓冲托短；上、下胶带面均应设置适当的
11、自动调心托辐；回程托辑采用橡胶圈式；全部托馄直径均为159mm,托辐正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022o5）悬臂胶带机具有防止皮带跑偏的开闭式导料槽，导料槽下设置防溢裙板；卸料滚筒处应设有二级清扫装置，第一道刮刀片采用摩擦系数低、防腐蚀、防断裂的聚胺脂复合材料；第二道刮刀片设置2道，采用碳化鸨刀头和聚氨酯复合材料底座，回程面应安装V型清扫器。缓冲床、防溢裙板、清扫器采用江苏富莱士、平顶山泽旭、江苏汉徐优质品牌产品，最终厂家由招标方确认。6）带式输送机应不撒料，并应有可靠的跑偏调心装置；胶带跑偏量最大不超过带宽的5%。调心装置采用调心托辐组和全自动液压稳调装置相结合布
12、置方式，上下带面均布置调心装置，全自动液压稳调装置不少于3套（2套上调偏、1套下调偏）。调心托辑组和全自动液压稳调装置采用选用江苏富莱士、秦皇岛泰能、山西重创等优质品牌产品，最终厂家由招标方确认。7）输送带采用阻燃耐寒型，选用山东威普斯、山西凤凰、浙江亿华产品，最终厂家由招标方确认。8）尾车漏斗内应有调节煤流方向的装置；带式输送机上还应设置下列保护装置，但不限于此：跑偏信号开关、速度信号开关、双向拉线开关、料流检测开关、堵料信号开关、胶带纵向撕裂保护开关（附带防水性能良好的接线盒并连接良好，安装时电缆直接接入接线盒）。1.3.3 俯仰机构1）悬臂俯仰机构采用液压驱动，臂架升、降应无冲击、无振动
13、。2）液压仰俯应采用双油缸，两油缸同时同步工作。液压油缸及液压元件采用力士乐等优质合资产品。液压站设两台供油泵，一台工作一台备用。仰俯动作由电磁换向阀控制。液压系统应设置闭锁设施，在油缸非工作期间内，油缸每小时不应有大于5mm的伸缩变化。俯仰阀站油箱采用不锈钢材质，厚度不小于2.5mm,油箱放油阀采用不锈钢球阀。整个系统均不得有渗漏形象。油箱设定油位范围；油箱的油温自动控制，加热器投入/解除开关设在司机室。油箱设置辅助电加热装置。3）斗轮取料最低点满足轨面下1.5米；最高点满足斗轮下齿距轨面12米。4）悬臂俯仰装置设有变幅角度信号发送装置，变幅角度（高度）在司机室显示。1.3.4 回转机构1)
14、回转机构采用座圈轴承式，机械传动方式。在回转设定速度范围内，回转速度按1/C0S6无级调速，调速方式采用变频调速，变频调速装置采用ABB、西门子、施耐德等优质品牌，最终厂家由招标方确认。驱动装置应配备安全型联轴器。回转驱动采用正交立式行星减速机驱动，以实现均衡取料。回转轴承选用国产优质产品，最终厂家由招标方确认。2)带负荷启动、运行和停车应平稳、无冲击。制动器应安全可靠，确保悬臂定位准确以及在最大风速时悬臂固定。当解除制动时，制动瓦应彻底脱开。回转机构加机械限位装置。1.3.5 行走机构1) 行走机构采用四组行车驱动台车，采用机械驱动方式，齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。调速方式为变频调速，走
15、行速度最低为7.5mmin(工作走行速度)、最高为30mmin(非工作走行速度)。各个驱动装置同步运行，电动机负荷应均匀。2) 启动、运行和停车应平稳、无冲击、不啃轨，车轮组应拆修方便。悬臂在最不利位置以及在最大工作风速20ms时应能满足斗轮堆取料机的运行要求。3) 走行机构应配备夹轨器、清轨器、锚定装置、防风拉索装置、缓冲器及两极终端限位开关。夹轨器、锚定装置应与走行机构连锁。各个夹轨器应确保大车在任何位置时均能同时夹紧钢轨，并应能承受最大风速确保斗轮堆取料机固定，应有防止悬臂斗轮堆取料机在暴风中滑移的有效措施。当大车行走时，夹轨器必须彻底松开，并能通过钢轨接头处的夹板和螺栓。台车架应有检修或更换车轮组时的顶起位置，并应给出用途标识及起重量。夹轨器等采用西伯瑞、多福、孚尔德等进口优质产品，最终厂家由招标方确认。4) 为避免悬臂碰撞料堆，只有当悬臂平行于轨道时才可进行走行装置的高速行驶。5) 走行机构还应设有位置检测装置，可随时检测设备所在的位置并在司机室与控制室显示，并将这一信号送入计算机参与自动控制。1.3.6 尾车1) 采用单尾车，折返式运行方式。尾车的设计应有防止地面带式输送机启动时胶带跳起的措施(设置3套压带装置，压带轮包胶，2) 尾车胶带机带宽1400mm,带速2.5ms,出力1500t
