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1、机组停运操作过程步骤锅炉侧：1）、逐步降低锅炉侧负荷，负荷低于300WM,降负荷过程中视锅炉燃烧情况拉等离子（投入油枪），投入油枪后应投入空预器连续吹灰,将空预器密封间隙自动调节装置提升至最大位置。投入油枪后要通知脱硫值班员。2）、脱硝系统入口烟温小于305。（:时，停运脱硝系统。3）、负荷在300MW以下时,可以退出一台汽泵,关闭出口电动门备用，另一台汽泵的汽源应提前倒至辅汽。4）、当负荷降至240MW时，此时应做好锅炉干/湿态切换的准备，转态时，维持给水量不变，逐渐减燃料并停运一台磨煤机，拉等离子（投入油枪）,稳定锅炉燃烧。当储水罐水位满足炉水循环泵启动的条件时，关闭省煤器至暖泵、暖管水，
2、开启过冷水，启动炉水循环泵运行。炉水循环泵启动后，注意控制储水罐水位，防止大幅波动。5）、当负荷降至180MW时，厂用电切换正常之后，检查并调整6KV母线电压在6.3KV以上，启动电动给水泵，并泵运行正常后，将给水负荷转移到电泵上，停运汽泵。并电泵时，注意运行汽泵的流量，不能因流量低而导致汽泵再循环突然打开，引起给水流量低保护动作。6）、当电泵完全带负荷后，进行主旁路切换。切换过程注意给水流量的变化。7）、注意通知脱硫停运电除尘。8）、当负荷降至150MW时，可向调度申请机组解列。汽机侧：1）、有条件的情况下，可以做凝汽器真空严密性试验，机组准备降负荷时，可提前将辅汽切至冷再供给，一台小机汽源
3、切至辅汽供给。2）、降负荷过程中，检查主机轴封压力正常并进行轴封汽源切换。3）、负荷降至180MW时，检查汽机低压部分疏水门正常开启。负荷降至120MW时,检查汽机中压部分疏水门正常开启。负荷降至60WM时，高压部分疏水门正常开启。4）、检查低压缸排汽减温水控制阀在自动位置，防止出现低压缸排汽温度高。当#3高加汽侧压力低于除氧器压力时，将疏水倒向凝汽器。负荷降至100MW,停止#1、2、3高加汽侧运行，低加汽侧随机滑停。电气侧：1）机组负荷360MW时,向中调申请机组减负荷滑参数停机。根据机组协调稳定性，向中调申请退出#1机组一次调频。2）机组转态前进行厂用电切换，将6kV工作A段、B段、脱硫段由高厂变切至启备变供电。3）当负荷低于150MW以下时，向中调申请发变组与系统解列。4）机组解列前投入发变组保护压板：启停机、误上电、断路器闪络保护。5）按中调令将发变组与系统解列。经打闸汽轮机后通过程跳逆功率保护将发变组与系统解列。6）在NCS上检查发变组出口开关断开；在DCS画面上检查发电机三相电流电压为零、主变高压侧三相电流为零、电压为零,灭磁开关断开。就地检查发变组出口断路器A相、B相、C相三相确已分闸。将发电机磁场开关Q02复位、励磁系统操作界面点击励磁退出。7）、向中调汇报发变组已经与系统解列。根据现场情况向中调申请发变组由热备用转为冷备用。
